एक्वाफीड प्लांट के लिए 1-1.5 टीपीएच फ्लोटिंग और सिंकिंग फिश फीड उत्पादन लाइन

फ़्लोटिंग और सिंकिंग फ़ीड घनत्व और सिंक गति में भिन्न क्यों होते हैं?

एक गोली तैरती है क्योंकि यह ज्यादातर मैट्रिक्स के अंदर हवा से सील होती है, और यह डूब जाती है क्योंकि ऐसा नहीं है। बाहर निकालना स्टार्च और प्रोटीन को पिघला देता है क्योंकि यह डाई को छोड़ देता है, और वह विस्तार शून्य अंश, थोक घनत्व और उस गति को ठीक करता है जिस पर पानी गोली की दीवार में प्रवेश करता है। एक ही घटक सूची से निर्मित दो नमूने उस सीमा के विपरीत छोर पर बैठ सकते हैं, इसलिए उत्पाद का प्रकार डाई पर सेट होता है, न कि फॉर्मूलेशन में।

एफएओ मत्स्य पालन और जलीय कृषिइस पृष्ठ पर एक्वाफ़ीड संदर्भ के पीछे का सेक्टर डेटा प्रकाशित करता है।

घनत्व और विस्तार बैंड

फ्लोटिंग पेलेट के लिए वर्किंग बैंड वह होता है जहां विस्तार हवा को पकड़ने के लिए पर्याप्त ऊंचा होता है लेकिन इतना ऊंचा नहीं होता कि दीवार टूट जाए और पानी कोशिकाओं में भर जाए। एक डूबती हुई गोली विपरीत छोर पर चलती है, जहां पिघलने से डाई घनी हो जाती है। दोनों बिंदु के बजाय बैंड हैं, और दोनों नुस्खा के साथ बदलते हैं: वसा और फाइबर विस्तार को कम करते हैं, बारीक पीसने और उच्च नमी इसे बढ़ाते हैं। इस निर्णय के लिए अक्सर तीन मान उद्धृत किए जाते हैं और हमारे डेटा में कोई भी मौजूद नहीं है: ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर में थोक घनत्व, एक गोली के पानी में रहने के घंटे और विस्तार अनुपात। इन तीनों की पुष्टि फ़ैक्टरी तकनीकी पुष्टि पत्र के विरुद्ध की जानी है, और दसियों फ़्लोट घंटों में मापे गए बाज़ार के आंकड़े अन्य मशीनों और व्यंजनों से संबंधित हैं।

पासे पर सिंक से तैरने का निर्णय कैसे करें

निर्णय एक नमूने पर किया जाता है। एक ही नुस्खा दो बार चलाएं, प्रत्येक सेटिंग में एक बार, थोक घनत्व के लिए प्रत्येक की एक निश्चित मात्रा का वजन करें, फिर प्रत्येक के बीस छर्रों को संयंत्र के कामकाजी तापमान पर पानी में डालें और डूबने का समय और टूटने का समय रिकॉर्ड करें। मरने वाला न्यायाधीश नहीं है; जल परीक्षण है.

यदि कोई गोली अवलोकन विंडो के अंदर जाती है जिसका उपयोग संयंत्र अपने उत्पाद के लिए करता है, तो यह एक डूबती हुई गोली है, चाहे लेबल कुछ भी कहे। प्रत्येक परिणाम के पीछे की सेटिंग्स को रिकॉर्ड करें, और वह रिकॉर्ड चेंजओवर शीट बन जाता है।

एक लाइन तैरती और डूबती दोनों प्रकार की छर्रों का उत्पादन कैसे कर सकती है?

दोनों उत्पाद एक श्रृंखला पर चलते हैं क्योंकि अंतर तीन घटकों और एक पैरामीटर सेट में है। सत्रह स्टेशन नहीं बदलते हैं और कोई दूसरी इमारत शामिल नहीं है। जो बदलता है वह है डाई, स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और कटर, साथ ही तापमान, दबाव, नमी और स्क्रू की गति जिस पर बैरल चलता है।

40-800 किग्रा/घंटा छोटी तैरती मछली चारा इकाईएकल-मशीन स्किड पर समान डाई और कटर तर्क दिखाता है, जो पूर्ण मार्ग पर जाने से पहले परिवर्तन भागों को देखने का सबसे सस्ता तरीका है।

समान-पंक्ति स्विचओवर के लिए निर्णय नियम

नियम यह बताता है कि दो उत्पाद कितनी दूरी पर हैं। यदि वे केवल विस्तार लक्ष्य में भिन्न हैं, तो परिवर्तन एक डाई, एक कटर सेटिंग और एक पैरामीटर सेट है, जो एक शिफ्ट के अंदर किया जाता है। यदि एक उत्पाद में बहुत अधिक तेल भार या डाई पर बहुत अधिक नमी होती है, तो परिवर्तन पेंच तत्वों तक फैल जाता है, क्योंकि बैरल के अंदर स्थिरता व्यक्त करने से यह तय होता है कि रन कायम रहेगा या नहीं।

दूसरा एक्सट्रूडर तभी तर्कसंगत बनता है जब चेंजओवर आवृत्ति स्वयं दैनिक टन भार को सीमित करती है। एक टन प्रति घंटे पर, तीन प्रजातियां और दो पेलेट प्रकार, दो डाई सेट वाला एक फ्रेम, एक अतिरिक्त स्क्रू सेट और एक वैरिएबल स्पीड कटर रेंज को कवर करता है। उत्पादों के बीच सफाई सहित बदलाव के समय की पुष्टि फ़ैक्टरी तकनीकी पुष्टिकरण शीट के विरुद्ध की जानी है, और इसे ट्रायल रन पर मापा जाता है।

डाई, स्क्रू और कटर सेटिंग्स

डाई खुले क्षेत्र को सेट करती है, जो पीछे के दबाव को नियंत्रित करती है, और भूमि की लंबाई को नियंत्रित करती है, जो नियंत्रित करती है कि पिघलने को कितनी देर तक रखा जाता है। एक तैरता हुआ उत्पाद कम ज़मीन के साथ अधिक खुला पासा चलाता है; एक डूबता हुआ उत्पाद अधिक कसकर, लंबे समय तक चलता है, और वही बैरल फिर सघन गोली बनाता है।

पेंच तत्व कतरनी और निवास समय निर्धारित करते हैं। अधिक सानने वाले ब्लॉक पिघल को अधिक मजबूती से पकाते हैं, जो स्टार्च युक्त रेसिपी में विस्तार में मदद करता है और वसा युक्त रेसिपी में इसके विरुद्ध काम करता है। कटर लंबाई निर्धारित करता है, चलते समय ट्रिम किया जाता है, यही कारण है कि उत्पाद को बदलने वाली लाइन पर एक वैरिएबल स्पीड ड्राइव रखने लायक है। डूबता हुआ चारा एक्सट्रूडर के बजाय पेलेटिंग डाई के माध्यम से भी निकल सकता है, जो कम पकाने के साथ घने, पानी-स्थिर पेलेट के लिए एक मार्ग है।

कार्प, ट्राउट और स्टर्जन के लिए कौन सा एक्सट्रूडर मॉडल 1-1.5 टीपीएच से मेल खाता है?

कर्तव्य बिंदु फ्रेम तय करता है, और यहीं वह उत्तर है जो उदार लगता है तकनीकी रूप से गलत है। 1000-1200 किग्रा/घंटा रेटेड एक फ्रेम मार्जिन के साथ प्रति घंटे एक टन वजन वहन करता है। यह प्रति घंटे 1.5 टन भार नहीं उठाता: 1500 किग्रा/घंटा इसके रेटेड शीर्ष किनारे से 300 किग्रा/घंटा ऊपर बैठता है, और कोई डाई, सेटिंग या ऑपरेटर उस अंतर को बंद नहीं करता है।

एफएओ एक्वाकल्चरकार्प, ट्राउट और स्टर्जन के लिए प्रजाति-विशिष्ट उत्पादन अभ्यास को शामिल किया गया है।

1-2 टन/घंटा मछली चारा उत्पादन लाइनअपने स्वयं के एक्सट्रूडर और ड्रायर के साथ इस कर्तव्य बिंदु से ऊपर की कक्षा को दिखाता है, औरफ्लोटिंग फीड एक्सट्रूडर रेंजफ़्रेमों को उनके स्क्रू व्यास के साथ अगल-बगल सेट करता है।

चार मॉडलों में क्षमता बैंड 800-2000 किग्रा/घंटा

क्षमता कॉलम और ड्यूटी प्वाइंट को अलग-अलग पढ़ें। आठ सौ से नौ सौ किलो प्रति घंटे के हिसाब से एक संयंत्र प्रतिदिन एक टन से कम की बिक्री करता है और रिजर्व चाहता है। एक हजार से बारह सौ किलो प्रति घंटा एक टन का उत्तर है और इस पूछताछ के लिए फ्रेम को सबसे अधिक बार उद्धृत किया जाता है।

चौथी पंक्ति में ट्विन स्क्रू फ्रेम को मछली के चारे के बजाय सोयाबीन भोजन और मकई पर रेट किया गया है, और इसमें मुख्य मोटर और स्क्रू व्यास इसके ऊपर सिंगल स्क्रू फ्रेम के समान है, इसलिए उनके बीच का विकल्प क्षमता विकल्प के बजाय एक प्रक्रिया विकल्प है। 1800-2000 किग्रा/घंटा फ्रेम 1.5 टन का उत्तर है और यहां एकमात्र फ्रेम है जो उस कर्तव्य बिंदु को कवर करता है।

ड्यूटी पॉइंट के विरुद्ध रेटेड मूल्य कैसे पढ़ें

एक रेटेड मूल्य परिस्थितियों के एक सेट के तहत एक सामग्री का वर्णन करता है, और प्रत्येक मछली फ़ीड नुस्खा इसे स्थानांतरित करता है। वसा, फाइबर, पीसने की सुंदरता, डाई पर नमी और गोली का व्यास सभी आउटपुट बदलते हैं, इसलिए 1000-1200 किग्रा/घंटा की ईमानदार रीडिंग यह है कि एक सामान्य एक्वाफीड रेसिपी के लिए बैंड के अंदर प्रति घंटे एक टन बैठता है, और एक विशिष्ट रेसिपी के लिए आंकड़ा ट्रायल रन पर तय होता है।

ड्राई ट्विन स्क्रू के विरुद्ध ड्राई सिंगल स्क्रू एक भौतिक प्रश्न है: एक उच्च तेल या उच्च नमी वाली रेसिपी को दो इंटरमेशिंग स्क्रू पर अधिक तेजी से ले जाया जाता है, एक स्क्रू पर सूखी स्थिर रेसिपी को कम पहनने वाले भागों के साथ। गीली प्रक्रिया बैरल से पहले भाप कंडीशनिंग जोड़ती है और संयंत्र की तरफ बॉयलर की आवश्यकता होती है; यह केवल अनुरोध पर उद्धृत किया गया है, और बॉयलर हमारे दायरे में नहीं है।

पैकेज में कौन से स्टेशन शामिल हैं, वैकल्पिक हैं या बाहर हैं?

पैकेज एक सत्रह-स्टेशन श्रृंखला है, और स्कोप प्रश्न का उत्तर पूरे सेट के बारे में एक वाक्य के बजाय तीन कॉलम द्वारा दिया जाता है। शामिल श्रृंखला के आधार मूल्य के अंदर बैठता है। वैकल्पिक को अलग से उद्धृत किया जाता है और आम तौर पर इस क्षमता पर एक प्रस्ताव में मौजूद होता है। बहिष्कृत की आपूर्ति हमारे द्वारा बिल्कुल भी नहीं की जाती है।

स्कोप टियर के लिए निर्णय नियम

परीक्षण यह है कि क्या किसी वस्तु की अपनी मूल्य रेखा है। मूल्य रेखा वाली कोई भी चीज़ वैकल्पिक या बहिष्कृत है; बिना एक के कुछ भी बेस चेन के अंदर बैठता है। यह परीक्षण पूर्ण शब्द के आसपास की अस्पष्टता को दूर करता है, जिसका अर्थ एक आपूर्तिकर्ता की शब्दावली में अक्सर सत्रह स्टेशन होता है और उनके ऊपर कुछ भी नहीं होता है।

दो परिणाम सामने आते हैं. ड्रायर को अपनी स्वयं की लाइन के रूप में उद्धृत किया गया है और फ्लोटिंग फ़ीड के लिए हर ऑफर में दिखाई देता है, क्योंकि इसके बिना गीली निकाली गई गोली को बैग में नहीं रखा जा सकता है, और इसे बिना किसी कीमत पर शामिल किए जाने के रूप में वर्णित नहीं किया गया है। बैगिंग, नियंत्रण कैबिनेट, वजन और धूल संग्रह एक ही पैटर्न का पालन करते हैं, और दो प्रस्तावों की तुलना करने वाले खरीदार को उस वैकल्पिक कॉलम की लाइन दर लाइन तुलना करनी चाहिए।

शामिल, वैकल्पिक और बहिष्कृत स्तर

इसमें पहले बाल्टी एलिवेटर से तैयार फ़ीड बिन तक यांत्रिक श्रृंखला शामिल है, इसके बफर डिब्बे और चार संदेश देने वाले पैर हैं। वैकल्पिक वह है जो उत्पाद को पूरा करता है: ड्रायर, कोटिंग स्टेशन, बैगिंग और वजन, नियंत्रण कैबिनेट, धूल संग्रह। साइट या किसी अन्य प्रक्रिया से संबंधित को बाहर रखा गया है: सिविल कार्य और इस्पात संरचना, साइट ट्रांसफार्मर और केबलिंग, स्टीम बॉयलर, वैक्यूम कोटिंग उपकरण, और पहले सेट से परे कोई भी अतिरिक्त हिस्सा।

एक्सट्रूज़न से पहले पीसने, बैचने और मिश्रण की व्यवस्था कैसे की जाती है?

पीसने से यह तय होता है कि गोली बाद में कैसा व्यवहार करेगी, और एक्वाफीड लाइन पर यह दो बार किया जाता है। पहला पास एक हथौड़ा चक्की है जो अनाज और भोजन को भोजन तक ले जाती है; दूसरा, मिश्रण करने के बाद, मिश्रण को उस सुंदरता में लाता है जो एक एक्सट्रूडर चाहता है। दोनों पास सत्रह स्टेशनों में बैठते हैं, उनके बीच मिक्सर होता है।

सुंदरता और बैच आकार बैंड

मिल को कर्तव्य बिंदु से काफी ऊपर चुना जाता है, क्योंकि अपनी रेटिंग के करीब चलने वाली मिल भोजन को गर्म करती है और सुंदरता पर नियंत्रण खो देती है। 5-6 टन/घंटा पर 37 किलोवाट का फ्रेम इस बैंड के 1.5 टन ऊपरी सिरे के थ्रूपुट का तीन से चार गुना धारण करता है, इसलिए यह हल्के से लोड होकर चलता है और अपनी स्क्रीन को पकड़ कर रखता है। 7-8 टन/घंटा पर 45 किलोवाट का फ्रेम अगला चरण है, जिसे दूसरी पाली या दूसरे उत्पाद परिवार के लिए उद्धृत किया गया है।

मिक्सर का आकार बैच द्रव्यमान पर होता है। 11 किलोवाट पर 500 किलोग्राम का बैच ऐसे संयंत्र के लिए उपयुक्त है जो अक्सर नुस्खा बदलता है, क्योंकि प्रत्येक परिवर्तन पर कम उत्पाद शुद्ध होता है। 18.5 किलोवाट पर 1000 किलोग्राम का बैच एक टन प्रति घंटे की दर से एक घंटे के एक्सट्रूडर आउटपुट से मेल खाता है, और एक्सट्रूडर के ऊपर बफर बिन बैच और निरंतर चलने के बीच के अंतर को अवशोषित करता है।

दो चरणों वाली ग्राइंड का निर्णय कैसे करें

निर्णय दूसरे पास पर किया जाता है। यदि मिश्रण मिक्सर से सीधे एक्सट्रूडर तक चलता है, तो बैरल स्वयं आकार में कमी करता है, और परिणाम अस्थिर दबाव, असमान विस्तार और एक अवरुद्ध डाई होता है। यदि मिश्रण दूसरी मिल से गुजरता है, तो बैरल को एक समान भोजन प्राप्त होता है और सेटिंग बैच से बैच तक दोहराई जाती है।

हमारे डेटा से दो मान गायब हैं और यहां उनका आविष्कार नहीं किया गया है: जाल या माइक्रोमीटर में लक्ष्य सुंदरता, और आनुपातिक इकाई की बैचिंग सटीकता। दोनों की पुष्टि फ़ैक्टरी तकनीकी पुष्टि पत्र के विरुद्ध की जानी है। तरल मिश्रण मिक्सर में होता है, जहां एक स्प्रे बार इसे भोजन के गिरते पर्दे में वितरित करता है; सूखने के बजाय वहां तेल डालने से उत्पाद बदल जाता है, इसलिए ऑफर में दोनों स्थितियां अलग-अलग रहती हैं।

एक्सट्रूडर के सूखने और ठंडा होने के कौन से चरण होते हैं?

हमारे अपने डेटा में क्रम चलता है: एक्सट्रूडर, वायवीय संवहन, ड्रायर, वायवीय संवहन, छानना, वायवीय संवहन, कूलर, वायवीय संवहन, तैयार फ़ीड बिन। चार पैर उत्पाद को पांच स्टेशनों के बीच ले जाते हैं, और प्रत्येक का अस्तित्व इसलिए होता है क्योंकि मशीन अलग-अलग दबाव या तापमान पर चलती है।

अंदर और बाहर नमी

एक एक्सट्रूडर पानी को तरल और भाप के रूप में जोड़ता है, और गोली डाई को नरम और गीला छोड़ देती है। ड्रायर संप्रेषण, छानने और बैगिंग के माध्यम से गोली को अपना आकार बनाए रखने के लिए पर्याप्त मात्रा में हटा देता है। अंदर और बाहर नमी की पुष्टि फ़ैक्टरी तकनीकी पुष्टिकरण शीट के विरुद्ध की जानी चाहिए; यहां कोई प्रतिशत मुद्रित नहीं है, क्योंकि यह आंकड़ा किसी मशीन के बजाय एक रेसिपी और डाई का है।

सुखाने से सतह भी सेट हो जाती है: बहुत तेजी से सूखने वाली गोली केस-कठोर हो जाती है और कोटिंग स्टेशन पर तेल और तालाब में पानी का प्रतिरोध करती है, और नियंत्रण बिंदु सुखाने की अवस्था होती है, जिसे वास्तविक नुस्खा के साथ ट्रायल रन पर ट्यून किया जाता है।

ड्रायर के आकार के लिए निर्णय नियम

एक ड्रायर का आकार उसमें प्रवेश करने वाले गीले टन पर होता है, न कि संयंत्र से निकलने वाले तैयार टन पर, इसलिए इसका कर्तव्य हमेशा लाइन रेटिंग से बड़ा होता है और रूपांतरण कारक की पुष्टि की जानी है। ड्रायर को एक अलग लाइन आइटम के रूप में उद्धृत किया गया है और यह बेस चेन मूल्य का हिस्सा नहीं है; ड्रायर के बिना फ्लोटिंग फीड प्रोजेक्ट बिक्री योग्य गोली का उत्पादन नहीं करता है।

शीतलन हमारे क्रम में छानने के बाद होता है और मार्जिन के साथ एक्सट्रूज़न थ्रूपुट पर आकार दिया जाता है। 5.5 किलोवाट पर 1000-3000 किग्रा/घंटा का फ्रेम और 2.1 किलोवाट का पंखा 1250 x 1250 x 1300 मिमी पर प्रति घंटे एक से डेढ़ टन कवर करता है। 2.2 x 2 किलोवाट प्लस 0.75 किलोवाट पर 300-500 किग्रा/घंटा फ्रेम छोटे पैमाने की तुलना है और इस कर्तव्य बिंदु के लिए पेश नहीं किया जाता है।

कौन सी तेल कोटिंग विधि लागू होती है और क्या वैक्यूम कोटिंग उपलब्ध है?

कोटिंग वह जगह है जहां एक उच्च ऊर्जा गोली समाप्त हो जाती है, और विधि यह तय करती है कि गोली में वास्तव में कितना तेल है। स्टेशन सूखने के बाद और ठंडा होने से पहले बैठता है, इसलिए तेल आने पर गोली अभी भी गर्म और खुली रहती है, और कूलर छलनी से पहले सतह को सेट करता है।

कोटिंग विधि के लिए निर्णय नियम

दो विधियाँ मौजूद हैं और उन्हें इस आधार पर अलग किया जाता है कि तेल कहाँ समाप्त होता है। वायुमंडलीय कोटिंग एक घूमने वाले ड्रम के अंदर गोली की सतह पर तेल छिड़कती है, और तेल काफी हद तक बाहर रहता है। वैक्यूम कोटिंग पहले छिद्रों से हवा निकालती है और फिर तेल को प्रवेश कराती है, इसलिए तेल उसकी त्वचा पर बैठने के बजाय गोली के शरीर में प्रवेश करता है।

नियम नुस्खा के अनुसार अतिरिक्त दर और उस गहराई पर चलता है जिस तक तेल को प्रवेश करना चाहिए। दोनों सीमाओं की पुष्टि फ़ैक्टरी तकनीकी पुष्टि पत्र के विरुद्ध की जानी है, और यहां कोई प्रतिशत नहीं दिया गया है। सतह कोटिंग वैक्यूम कोटिंग की तुलना में कम जोड़ दर पर अपनी सीमा तक पहुंचती है, और इससे परे लेपित एक गोली बैग में और पानी में तेल खो देती है।

वैक्यूम कोटिंग वर्तमान दायरे में नहीं है और अनुरोध पर इसे अलग से उद्धृत किया गया है।

जहां कोटिंग स्टेशन लाइन में बैठता है

स्टेशन को ड्रायर और कूलर के बीच डाला गया है, और यह सत्रह स्टेशनों में से एक नहीं है। यह एक वैकल्पिक लाइन आइटम है, जब रेसिपी में कोई अतिरिक्त चीज़ शामिल होती है जो सतह कोटिंग रखती है तो लाइन के साथ उद्धृत की जाती है, और जब ऐसा नहीं होता है तो विकल्प के साथ उद्धृत किया जाता है।

तेल का तापमान और पैमाइश की सटीकता यह तय करती है कि कोटिंग एक बैच से दूसरे बैच में दोहराई जाती है या नहीं, और दोनों की पुष्टि की जानी है। प्रस्ताव में नियंत्रित स्प्रे दर के साथ एक गर्म टैंक की कल्पना की गई है, क्योंकि ठंडा तेल बुरी तरह से परमाणु हो जाता है और ड्रम के एक तरफ असमान रूप से उतरता है।

छर्रों को कैसे छाना जाता है, वर्गीकृत किया जाता है और तैयार फ़ीड के रूप में बैग में रखा जाता है?

छानना एक्सट्रूडर आउटपुट को एक श्रेणीबद्ध उत्पाद में बदल देता है और यहां दो काम करता है: यह बड़े आकार को हटा देता है और यह जुर्माना निकाल देता है। दोनों धाराएँ बेचे जाने या डंप किए जाने के बजाय प्रक्रिया में लौटती हैं, इसलिए छलनी को रिटर्न रूट के साथ आंका जाता है, न कि अपने आप।

चलनी क्षमता बैंड

8 किलोवाट पर 800-1000 किग्रा/घंटा रेटेड एक फ्रेम मार्जिन के साथ प्रति घंटे एक टन कवर करता है और यह फ्रेम आमतौर पर इस ड्यूटी बिंदु के लिए उद्धृत किया जाता है। समान 8 किलोवाट पर 400-600 किग्रा/घंटा रेटेड फ्रेम छोटा विकल्प है, और एक टन प्रति घंटे पर यह अपने बैंड के शीर्ष पर बैठता है, जो लाइन की सीमा को छानता है।

15, 25 और 50 किग्रा/घंटा रेटेड कंपन प्रयोगशाला स्क्रीन गुणवत्ता वाले कमरे के उपकरण हैं न कि लाइन उपकरण। आकार देने का नियम: छलनी क्षमता 1.2 गुना एक्सट्रूज़न क्षमता पर या उससे अधिक, या छलनी पूरे मार्ग की थ्रूपुट सीमा बन जाती है।

ओवरसाइज़ और जुर्माने को कैसे रूट करें

ओवरसाइज़ एक क्रम्बलर में और फिर छलनी में, या एक्सट्रूडर में वापस आ जाता है जब कण इतना बड़ा हो जाता है कि साफ-साफ टूट नहीं पाता। फ़ाइन्स मिक्सर में वापस आ जाते हैं और अगले बैच को एक घटक के रूप में पुनः दर्ज करते हैं। दोनों रिटर्न मुख्य धारा के समान वायवीय पैरों पर चलते हैं, इसलिए पैर की क्षमता समाप्त टन भार के बजाय कुल स्थानांतरित द्वारा निर्धारित की जाती है।

बैगिंग से रास्ता बंद हो जाता है. मानक इकाई 4.5 किलोवाट मोटर पर प्रति घंटे 200-300 बैग पर 10-50 किलोग्राम बैग लेती है, प्लस या माइनस 0.1 प्रतिशत की स्थिर सटीकता और प्लस या माइनस 0.2 प्रतिशत की गतिशील सटीकता रखती है, और प्लस या माइनस 2 प्रतिशत के भीतर 380 वी 50 हर्ट्ज पर चलती है। वायु आपूर्ति 0.2 एनएम3 प्रति मिनट पर 0.6-0.8 एमपीए है, और इकाई का माप वजन, बैग कन्वेयर, सिलाई सिर और कंप्यूटर नियंत्रण के साथ 1200 x 1200 x 2400 मिमी है। 25 किलोग्राम प्रति बैग पर, एक टन प्रति घंटा चालीस बैग प्रति घंटा है।

संपूर्ण मार्ग कितनी कनेक्टेड पावर लेता है?

कनेक्टेड लोड स्टेशन-दर-स्टेशन बनाया जाता है, क्योंकि इस क्षमता पर किसी लाइन का कोई भी योग एकल आंकड़े के रूप में प्रकाशित नहीं किया जाता है। नीचे दिया गया अंकगणित प्रत्येक संचालित स्टेशन की मुख्य मोटर की गणना करता है जो हमारे अपने डेटा में एक रेटिंग रखता है, और उस कारण से इसे चित्रण के रूप में चिह्नित किया गया है।

94-217 किलोवाट लाइन बैंड के विरुद्ध अनुभाग उपयोग

500-2000 किग्रा/घंटा एक्वाफीड वर्ग के लिए प्रकाशित 94-217 किलोवाट बैंड के अंदर लगभग 166 किलोवाट का उप-योग बैठता है। वह बैंड कॉन्फ़िगरेशन तक फैला है और लक्ष्य नहीं है; यहां दिया गया आंकड़ा छह स्टेशनों का कुल योग है, न कि मापा गया योग।

चार लोड इसके बाहर बैठते हैं और प्रत्येक वास्तविक है: एक्सट्रूडर फीडर और कटर मोटर्स 4.4 किलोवाट जोड़ते हैं, चार वायवीय पैर पुष्टि करने के लिए ब्लोअर जोड़ते हैं, बाल्टी लिफ्ट और आनुपातिक इकाई पुष्टि करने के लिए ड्राइव जोड़ते हैं, और ड्रायर एक बर्नर, एक पंखा और एक ड्राइव जोड़ता है जो हमारे डेटा में नहीं हैं। इसलिए 166 किलोवाट आकार का ट्रांसफार्मर कम आकार का होगा, और अंतिम मोटर सूची के अनुसार साइट विद्युत डिजाइन की पुष्टि की जाती है। 1.5 टन के निर्माण पर एक्सट्रूज़न मोटर 132 किलोवाट हो जाती है, वही छह खंड कुल मिलाकर लगभग 208 किलोवाट होते हैं, और 208 को 1.5 से विभाजित करने पर लगभग 139 किलोवाट प्रति टन मिलता है, फिर से उदाहरण।

प्रति टन किलोवाट के आंकड़े के लिए निर्णय नियम

प्रति टन केडब्ल्यूएच का आंकड़ा केवल तभी तुलनीय है जब इसके साथ तीन चीजें बताई गई हैं: क्या सुखाने की राशि के अंदर है, क्या आधार नेमप्लेट या मीटर है, और कौन सा उत्पाद चल रहा था। यह पृष्ठ इन तीनों को बताता है, यही कारण है कि संख्या में गारंटी के बजाय एक उदाहरणात्मक लेबल होता है।

नेमप्लेट अंकगणित मानता है कि प्रत्येक मोटर पूरे घंटे रेटिंग पर चलती है, और कोई भी लाइन ऐसा नहीं करती है। एक पूर्ण शिफ्ट में ली गई मीटर रीडिंग, एक बताई गई रेसिपी और पेलेट व्यास पर, लागत मॉडल में डालने लायक एकमात्र आंकड़ा है, और इसे ट्रायल रन के दौरान लिया जाता है।

3-4 टन/घंटा एक्वाफीड उत्पादन लाइनअगली कक्षा को अपने स्वयं के पावर बैंड के पास सेट करता है, औरअनुरोध पर लाइन रनिंग वीडियोसंचालन में वही स्टेशन दिखाता है, क्योंकि इस पृष्ठ पर कोई वीडियो एम्बेडेड नहीं है।

कौन सी वारंटी, स्पेयर पार्ट्स और रिमोट डायग्नोस्टिक शर्तें लागू होती हैं?

वारंटी शर्तों की पुष्टि फ़ैक्टरी तकनीकी पुष्टि पत्र के विरुद्ध की जानी है, और उत्तर का आकार उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि महीनों की संख्या। कुल मिलाकर एक वर्ष के लिए मशीन सत्रह स्टेशनों पर प्रयोग करने योग्य नहीं है, क्योंकि एक्सट्रूडर बैरल, ड्रायर बर्नर और बैगिंग लोड सेल विभिन्न कारणों से विफल हो जाते हैं।

वारंटी दावे के लिए निर्णय नियम

कवरेज प्रति मशीन पढ़ी जाती है, प्रति पंक्ति नहीं। प्रत्येक इकाई में अपने स्वयं के कवर किए गए भाग, बहिष्करण सूची और दावा मार्ग होता है, और उद्धरण वह जगह है जहां वे तीन फ़ील्ड भरे जाते हैं। ऐसा दावा जिसमें मशीन, भाग और विफलता मोड का नाम नहीं है, दावा नहीं है।

घिसे-पिटे हिस्से किसी भी फ्रेम पर किसी भी वारंटी से बाहर रहते हैं: डाई, कटर, हथौड़े, स्क्रीन, स्क्रू तत्व और सिलाई वाले हिस्से उत्पादन में खर्च हो जाते हैं। दावे के अंदर संरचनात्मक विफलता, मोटर और ड्राइव विफलता, नियंत्रण विफलता और रिसाव रहता है, प्रत्येक की अपनी साक्ष्य आवश्यकता होती है।

प्रथम अतिरिक्त सेट रचना

पहला अतिरिक्त सेट एक्सट्रूडर के चारों ओर बनाया गया है, क्योंकि वहां रुकने में सबसे अधिक घंटे खर्च होते हैं। नीचे दी गई सूची एक रचना है, मात्रा अनुसूची नहीं।

- एक्सट्रूडर स्क्रू और स्लीव, एक सेट, क्योंकि यहां घिसने से विस्तार में परिवर्तन होता है और इसलिए उत्पाद में परिवर्तन होता है . - कटर ब्लेड और कटर शाफ्ट सील, एक किट, क्योंकि एक कुंद कटर छलनी को ओवरलोड करने वाले फाइन का उत्पादन करता है . - डाई सेट, एक तैरता हुआ और एक डूबता हुआ, पेलेट व्यास में संयंत्र वास्तव में बेचता है . - दोनों ग्राइंडिंग पास के लिए हथौड़े और स्क्रीन, अलग-अलग के बजाय एक मिलान जोड़ी के रूप में . - कूलर ड्राइव बेल्ट और डिस्चार्ज गेट सील. - थ्रेड, बेल्ट और कटर सहित बैगिंग लोड सेल और सिलाई हेड पार्ट्स . - नियंत्रण रिले, संपर्ककर्ता और प्रति नियंत्रण लूप एक तापमान जांच।

स्पेयर पार्ट्स के लिए कीमतों और लीड समय की पुष्टि की जानी है, और पार्ट नंबर सूची ही तीन साल के स्पेयर पैकेज को उद्धृत करने योग्य बनाती है। दूरस्थ निदान की पुष्टि की जानी है; अब उपलब्ध चैनल किसी गलती के दौरान वीडियो मार्गदर्शन और ट्रायल रन रिकॉर्ड के विरुद्ध सेट पैरामीटर की दूरस्थ समीक्षा हैं।

एक्वाफीड स्कोप और वारंटी शीट का अनुरोध करेंगोली के व्यास और प्रजातियों के मिश्रण के साथ, और प्रति-मशीन कवरेज तालिका को इसके बाद के बजाय उद्धरण के साथ लौटाया जाता है।

शिपमेंट, स्थापना, प्रशिक्षण और भुगतान शर्तें कैसे विभाजित हैं?

यह मार्ग 2 x 40 फीट के कंटेनरों में जहाज चलाता है, और इसकी श्रेणी के लिए प्रकाशित साइट लिफाफा 30 x 6 x 7 मीटर है जिसमें प्रति शिफ्ट दो से तीन ऑपरेटर होते हैं। किसी भी व्यावसायिक शब्द पर चर्चा करने से पहले वे चार आंकड़े परिवहन और जनशक्ति प्रश्नों का उत्तर देते हैं।

कंटेनर गिनती और माल ढुलाई विंडो

कंटेनर गिनती फुलाने के लिए सबसे कठिन आंकड़ा है, क्योंकि यह लाइन में स्टील के साथ मापता है। इससे नीचे वाली श्रेणी एक कंटेनर में जहाज़ चलाती है और इससे ऊपर वाली श्रेणी चार कंटेनरों में जहाज़ चलाती है।

कजाकिस्तान एक स्थलरुद्ध गंतव्य है, इसलिए शिपमेंट किसी बंदरगाह पर समाप्त नहीं होता है। डिस्चार्ज पोर्ट, आगे की रेल या सड़क मार्ग, गंतव्य स्टेशन और पारगमन और सीमा निकासी की जिम्मेदारी सभी की पुष्टि की जानी है, और माल ढुलाई लागत और पारगमन समय उनसे पहले के बजाय उन चार निर्णयों का पालन करते हैं। विनिर्माण अवधि की गणना प्राप्त जमा राशि और अनुमोदित चित्रों से की जाती है, और अंतिम कॉन्फ़िगरेशन पर दिनों की संख्या की पुष्टि की जानी है।

लागत उत्तरदायित्व के लिए निर्णय नियम

प्रत्येक साइट कार्य तीन स्तंभों में से एक में आता है, और उद्धरण प्रत्येक को एक अलग पंक्ति के रूप में चिह्नित करता है: शामिल, बहिष्कृत, या उद्धृत। इंस्टालेशन मार्गदर्शन, कमीशनिंग, परीक्षण उत्पादन और ऑपरेटर प्रशिक्षण का दायरा प्रति प्रोजेक्ट पर होता है और यह एक मूल्य सेवा लाइन के रूप में दिखाई देता है। सिविल कार्य, नींव, लिफ्टिंग, अनलोडिंग, पानी, संपीड़ित हवा और बिजली कनेक्शन संयंत्र की तरफ रहते हैं।

इंजीनियर की यात्रा और आवास की पुष्टि की जानी है, और इसका उत्तर साइट पर बातचीत के बजाय उद्धरण में है। प्रशिक्षण में सेवन से लेकर बैगिंग तक संचालन अनुक्रम, अंतराल के साथ निर्धारित रखरखाव सूची और गलती नियम शामिल हैं जो बताते हैं कि कौन निरीक्षण करता है कि इकाई कब और क्या बंद होती है। एक ट्रायल रन जो तैरते हुए और डूबते हुए दोनों नमूनों का उत्पादन करता है, कमीशनिंग का हिस्सा है, और इसके दौरान दर्ज किए गए दो पैरामीटर सेट संयंत्र की अपनी चेंजओवर शीट बन जाते हैं।

भुगतान ऑर्डर पर जमा राशि, शिपमेंट से पहले भुगतान और स्वीकृति के बाद शेष राशि चलाता है; अनुपातों की पुष्टि की जानी है, और स्वीकृति परीक्षण से जुड़ा संतुलन तय होने के बजाय परक्राम्य है। कोटेशन शर्तों को EXW/FOB आधार पर सूचीबद्ध किया गया है; सीआईएफ या सीएफआर अनुरोध पर उपलब्ध है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: 1-1.5 टीपीएच मछली फ़ीड लाइन क्षमता प्रश्न