3-4 टी/एच एक्वाफीड उत्पादन लाइन

यह 3-4 टी/एच एक्वाफीड उत्पादन लाइन एक पूर्ण औद्योगिक समाधान है जिसे मध्यम स्तर के जलीय फ़ीड निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मछली, झींगा और केकड़े सहित विभिन्न जलीय प्रजातियों के लिए पोषण संबंधी संतुलित फ़ीड के निर्माण के लिए एक कुशल उत्पादन प्रणाली प्रदान करता है।

 

उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल को पीसना, स्वचालित बैचिंग, मिश्रण, ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न, पेलेट सुखाने, मसाला और ठंडा करना शामिल है। एक केंद्रीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सटीक संचालन, स्थिर प्रदर्शन और सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

एक्वाफीड पेलेट एक्सट्रूज़न लाइन मछली भोजन, सोयाबीन भोजन, मक्का, गेहूं का आटा और चावल की भूसी सहित विभिन्न कच्चे माल को संसाधित कर सकती है। यह 0.5 मिमी से 9 मिमी व्यास तक के तैरते, डूबने वाले और धीमी गति से डूबने वाले फ़ीड छर्रों का उत्पादन करता है। गोली घनत्व, जल स्थिरता और पोषक तत्व प्रतिधारण के सटीक नियंत्रण के साथ, यह एक्वाफीड उत्पादन प्रणाली आधुनिक वाणिज्यिक जलीय कृषि संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

 

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लाइन में 17 एकीकृत प्रसंस्करण इकाइयाँ शामिल हैं। प्रत्येक मशीन आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन के तहत मिकिम की तियानजिन सुविधा में निर्मित होती है।

 

वस्तु	संदर्भ फोटो	मशीन का नाम	मशीन पैरामीटर	टिप्पणियाँ
1		पानी के बिंदु कुचल डालने वाला	मुख्य शक्ति: 55 किलोवाट	1. अश्रु के आकार का पीसने वाला कक्ष सामग्री प्रवाह और पीसने की दक्षता में सुधार होता है। पारंपरिक कक्ष डिजाइनों की तुलना में, उत्पादन क्षमता 20% तक बढ़ सकती है। 2. घिसाव प्रतिरोधी दाँतेदार इनलेट प्लेटें पीसने वाले कक्ष के अंदर सामग्री परिसंचरण को कम करते हुए सामग्री प्रभाव और कतरनी को बढ़ाएं। 3. शाफ़्ट-अंत वायु आपूर्ति प्रणाली पीसने की दक्षता बढ़ाने और गर्मी संचय को कम करने के लिए पीसने वाले कक्ष के अंदर वायु प्रवाह में सुधार करता है। 4. एकाधिक रोटर और स्क्रीन विन्यास जलीय कृषि फ़ीड और पशुधन फ़ीड उत्पादन के लिए अलग-अलग हैमर {{0} से {{1} स्क्रीन क्लीयरेंस और रोटर कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं। 5. प्रतिरोधी हथौड़े पहनें सेवा जीवन को बढ़ाने और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करने के लिए टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग के साथ मिश्र धातु इस्पात से निर्मित। 6. सुरक्षा इंटरलॉक प्रणाली निरीक्षण द्वार खुला होने पर परिचालन को रोकता है, रखरखाव के दौरान ऑपरेटर सुरक्षा में सुधार करता है।
2		बाल्टी पेंच लिफ्ट	लंबाई: 3 मी पावर: 2.2 किलोवाट वजन: 150 किलो आयाम: 3.2 x 0.5 x 0.5 मीटर	कुचली हुई सामग्री को मिक्सर में डालना
3		यू-आकार का क्षैतिज मिक्सर	आउटपुट: 1000 किग्रा/बैच पावर: 7.5 किलोवाट आयाम: 3.2*1.1*2.2 मी वजन: 1000 किलो	सूखी सामग्री का सम्मिश्रण.5%-7% के मिश्रण गुणांक (सीवी) को प्राप्त करता है, जिससे एक्सट्रूज़न से पहले लगातार घटक वितरण सुनिश्चित होता है। एकल {{3}शाफ़्ट पैडल डिज़ाइन विटामिन और खनिज प्रीमिक्स सहित पाउडर, भोजन और सूक्ष्म सामग्री का संपूर्ण मिश्रण प्रदान करता है।
4		बाल्टी लिफ़्ट	पावर: 2.2 किलोवाट	मिश्रित सूखे मिश्रण को मिक्सर से एक्सट्रूडर फीड हॉपर में स्थानांतरित करता है। एक्सट्रूज़न चरण में निरंतर, स्थिर सामग्री आपूर्ति के लिए घिसाव प्रतिरोधी नायलॉन बाल्टियों के साथ 2 मिमी स्टील प्लेट से निर्मित।
5		गीली-टाइप ट्विन-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन   (हम भी ऑफर करते हैंसूखे-प्रकार के एक्सट्रूडरउन ग्राहकों के लिए जिन्हें स्टीम कंडीशनिंग की आवश्यकता नहीं है।)	क्षमता: 3-4 टी/एच मुख्य शक्ति: 55kw कटर:1.5 किलोवाट फीडिंग: 1.5 किलोवाट कंडीशनर: 3 किलोवाट कुल मिलाकर: 61kw   स्टीम बॉयलर या स्टीम जनरेटर की आवश्यकता है।	1. भाप से सहायता प्राप्त एक्सट्रूज़न उच्च तापमान वाली भाप कच्चे माल को बाहर निकालने से पहले तैयार करती है, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन में सुधार करती है, उत्पादन क्षमता बढ़ाती है और माइक्रोबियल संदूषण को कम करने में मदद करती है। 2. व्यापक सूत्रीकरण अनुकूलता ट्विन{0}स्क्रू एक्सट्रूज़न सिस्टम सटीक तापमान नियंत्रण और गहन मिश्रण प्रदान करता है, जिससे गर्मी के प्रति संवेदनशील पोषक तत्वों की रक्षा करने में मदद मिलती है। यह फ़ीड फॉर्मूलेशन की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित कर सकता है, जिसमें उच्च नमी, उच्च तेल सामग्री, उच्च चिपचिपाहट, या कण आकार में बड़े बदलाव वाली सामग्री शामिल है जिन्हें एकल स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ संसाधित करना मुश्किल होता है। 3. लगातार गोली गुणवत्ता एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एक समान आंतरिक संरचना, चिकनी सतह और सुसंगत आकार के साथ छर्रों का उत्पादन करती है। स्टार्च जिलेटिनाइजेशन से अधिक तक पहुंच सकता है95%, मछली, झींगा और अन्य जलीय प्रजातियों के लिए गोली स्थिरता में सुधार और पोषक तत्वों की पाचन क्षमता का समर्थन करना। 4. स्थिर संचालन और आसान सफाई इंटरमेशिंग ट्विन स्क्रू लगातार सामग्री को बैरल के माध्यम से पहुंचाते हैं, जिससे सामग्री के निर्माण और रुकावट का खतरा कम हो जाता है। स्वयं सफाई पेंच डिजाइन बैरल के अंदर अवशेषों को कम करता है, जिससे नियमित सफाई तेज हो जाती है और उत्पादन बैचों के बीच डाउनटाइम कम हो जाता है। 5. लंबी सेवा जीवन स्थिर सामग्री संवहन से स्क्रू और बैरल लाइनर के बीच घर्षण कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न सिस्टम की तुलना में घिसाव कम होता है और सेवा जीवन लंबा होता है। 6. लचीला गोली उत्पादन डाई को बदलकर, एक्सट्रूडर विभिन्न जलीय प्रजातियों और विकास चरणों की भोजन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न व्यास और आकार में फ़ीड छर्रों का उत्पादन कर सकता है।
6		वायवीय कन्वेयर	पंखे की मोटर शक्ति: 2.2 किलोवाट	वायवीय कन्वेयर निरंतर उत्पादन प्रक्रिया के हिस्से के रूप में एक्सट्रूडर आउटलेट से ड्रायर इनलेट तक फ़ीड छर्रों को स्थानांतरित करने के लिए वायु प्रवाह का उपयोग करता है। स्टेनलेस स्टील से निर्मित, यह अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और आसान रखरखाव के साथ विश्वसनीय सामग्री प्रदान करता है।
7		पशु चारा गोली सुखाने की मशीन	ड्रायर: 5-स्तरीय संरचना / 8 मीटर ताप शक्ति: 45 किलोवाट फैन मोटर पावर: 2.2 किलोवाट × 4 यूनिट कन्वेयर मोटर शक्ति: 3 किलोवाट आयाम: 5.5*1*2 मी वज़न: 1.5t सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील	स्वचालित ड्रायर एक से सुसज्जित है5-परत, 8 मीटर जाल बेल्ट कन्वेयरलगातार गोली सुखाने के लिए. फ़ीड छर्रे प्रत्येक परत में क्रम से चलते हैं, जिससे एक कॉम्पैक्ट मशीन फ़ुटप्रिंट बनाए रखते हुए पर्याप्त सुखाने का समय मिलता है। सुखाने का तापमान स्वचालित रूप से नियंत्रित होता है, और विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सुखाने के समय को विनियमित करने के लिए कन्वेयर गति को एक चर आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) के साथ समायोजित किया जा सकता है। बहु-परत सुखाने की संरचना और प्रसारित गर्म हवा प्रणाली एक समान गर्मी वितरण प्रदान करती है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया के दौरान लगातार नमी में कमी लाने में मदद मिलती है। बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, स्वच्छता और दीर्घकालिक स्थायित्व के लिए ड्रायर का निर्माण स्टेनलेस स्टील से किया गया है।
8		वायवीय कन्वेयर	पंखे की मोटर शक्ति: 2.2 किलोवाट	सूखे छर्रों को ड्रायर डिस्चार्ज से सीज़निंग मशीन इनलेट में स्थानांतरित करना। सुखाने के बाद हैंडलिंग में स्वच्छता मानकों को बनाए रखने के लिए स्टेनलेस स्टील से निर्मित।
9		स्वचालित अष्टकोणीय ड्रम मसाला मशीन	पावर: 1.5 किलोवाट वजन: 200 किलो प्रसंस्करण समय: 5-8 मिनट/बैरल आयाम: 4.5*0.8*1.6 मी सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील	1. एकसमान कोटिंग तेल, तरल योजक, या मसाला पाउडर लगाने के दौरान घूमने वाला ड्रम फ़ीड छर्रों को लगातार गिराता रहता है, जिससे समान कोटिंग और लगातार उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करने में मदद मिलती है। 2. स्वचालित संचालन मसाला ड्रम ड्रम गति और सामग्री फ़ीड दर के स्वचालित नियंत्रण से सुसज्जित है। पाउडर वितरण प्रणाली संचालन के दौरान मसाला को जमने से रोकने और स्थिर अनुप्रयोग सुनिश्चित करने में लगातार हिलाती रहती है। 3. स्टेनलेस स्टील निर्माण बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, स्वच्छता और आसान सफाई के लिए मशीन का निर्माण स्टेनलेस स्टील से किया गया है।
10		तेल स्प्रेयर	छिड़काव: 0.55kw तापन:3kw मिश्रण:0.55kw कुल मिलाकर:4.1 किलोवाट	तेल छिड़काव मशीन का उपयोग सूखने के बाद फ़ीड छर्रों की सतह पर समान रूप से तेल या अन्य तरल योजक लगाने के लिए किया जाता है। यह मैन्युअल ऑपरेशन को कम करते हुए निरंतर और नियंत्रित कोटिंग प्रक्रिया प्रदान करने के लिए स्वचालित तेल हीटिंग, मिश्रण और छिड़काव को एकीकृत करता है। छिड़काव की मात्रा को विभिन्न फ़ीड फॉर्मूलेशन के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक गोली पर समान तेल वितरण प्राप्त करने में मदद मिलती है। बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, स्वच्छता और आसान सफाई के लिए मशीन का निर्माण स्टेनलेस स्टील से किया गया है।
11		विरोध करना कूलर प्रवाहित करें	मुख्य शक्ति: 2.2 किलोवाट	काउंटरफ्लो कूलर का उपयोग भंडारण और पैकेजिंग के लिए उपयुक्त स्तर तक ताजा निकाले गए या दानेदार फ़ीड के तापमान और नमी की मात्रा को कम करने के लिए किया जाता है। काउंटरफ्लो शीतलन प्रक्रिया गोली की गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने में मदद करते हुए एक समान शीतलन प्रदान करती है। मशीन में स्थिर संचालन, कम ऊर्जा खपत और आसान रखरखाव की सुविधा है।
12		कन्वेयर	मुख्य शक्ति: 0.75 किलोवाट	ठंडी फ़ीड को कन्वेयर में पहुंचाने के लिए।
13		बाल्टी लिफ़्ट	पावर: 2.2 किलोवाट	बाल्टी लिफ्ट है5 mऊँचा तथा से निर्मित है2 मिमी मोटी स्टील प्लेटघिसाव प्रतिरोधी नायलॉन बाल्टियों के साथ। इसका उपयोग कच्चे माल को हैमर मिल तक पहुंचाने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामग्री को निरंतर और स्थिर रूप से पहुंचाया जा सके।
14		स्वचालित बैग भरने वाली पैकिंग मशीन	पैकेजिंग सिस्टम पैकेजिंग क्षमता: 200-300 बैग/घंटा वज़न की सटीकता: स्थैतिक: ±0.1% गतिशील: ±0.2% बिजली आपूर्ति: 380 वी, 50 हर्ट्ज ±2%, 4.5 किलोवाट संपीड़ित वायु आपूर्ति: 0.6-0.8 एमपीए संपीड़ित हवा की खपत: 0.2 एनएम³/मिनट मात्रा:1 इकाई	कन्वेयर कार्य: भरे हुए बैगों को अगले प्रसंस्करण चरण तक पहुंचाना। तकनीकी मापदंड: कन्वेयर की लंबाई: 3000 मिमी बिजली आपूर्ति: 380 वी, 50 हर्ट्ज, 0.37 किलोवाट मात्रा:1 इकाई   बैग सिलाई प्रणाली सिलाई मशीन मॉडल:35-6ए/35-2सी तकनीकी मापदंड: अधिकतम सिलाई गति: 1,600 टांके/मिनट सिलाई की लंबाई: 6.5-11 मिमी सिलाई का प्रकार: डबल - थ्रेड चेन सिलाई धागा विशिष्टता: 21एस/5 और 21एस/3 पॉलिएस्टर धागा सुई प्रकार: 80800, 280-250# बिजली आपूर्ति: 380 वी, 50 हर्ट्ज, 0.37 किलोवाट मात्रा:1 इकाई   अपनी पंक्ति को सटीकता के साथ समाप्त करें। यह[स्वचालित बैग भरने की पैकिंग मशीन]±0.2% ग्रैविमेट्रिक सटीकता प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बैग खुदरा तैयार है और पूरी तरह से सील है।
15		वायु कंप्रेसर	2.2 किलोवाट	स्वचालित पैकेजिंग के लिए तैयार फ़ीड छर्रों को पैकेजिंग मशीन में स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
16		भाप जनक	48 किलोवाट	स्टीम बॉयलर एक्सट्रूज़न से पहले कच्चे माल की कंडीशनिंग के लिए एक्सट्रूडर को भाप की आपूर्ति करता है।
17		बिजली नियंत्रण		मोटर ब्रांड: चीनी ब्रांड या सीमेंस (वैकल्पिक)

 

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वर्ग	विनिर्देश	टिप्पणियाँ
कुल स्थापित विद्युत	लगभग. 180–200 किलोवाट (गीला-प्रकार)*	*वैकल्पिक उपकरण और मोटर ब्रांड चयन के अनुसार भिन्न होता है। कोटेशन के साथ एक विस्तृत बिजली शेड्यूल प्रदान किया गया है।
अनुमानित ऊर्जा खपत	45-55 किलोवाट प्रति टन तैयार चारा*	ऑपरेटिंग लाइनों से फ़ील्ड डेटा के आधार पर। वास्तविक खपत कच्चे माल की नमी, परिवेश की स्थिति और गोली के आकार पर निर्भर करती है।
कार्यशाला स्थान की आवश्यकता	लगभग . 30 मीटर (एल) × 18 मीटर (डब्ल्यू), छत की ऊंचाई 8 मीटर से अधिक या उसके बराबर	उपकरण फ़ुटप्रिंट प्लस ऑपरेटर वॉकवे और रखरखाव पहुंच शामिल है। कोटेशन पैकेज में एक विस्तृत 2डी लेआउट ड्राइंग शामिल है।
फाउंडेशन की आवश्यकता	प्रबलित कंक्रीट फर्श, भार वहन -500 किग्रा/वर्ग मीटर से अधिक या उसके बराबर	मानक औद्योगिक फर्श. मानक विन्यास के लिए किसी विशेष नींव गड्ढे की आवश्यकता नहीं है।
प्रति शिफ्ट ऑपरेटर	3-4 व्यक्ति	पीएलसी स्टेशन पर एक ऑपरेटर, कच्चे माल की फीडिंग और पैकेजिंग के लिए 2-3 ऑपरेटर। प्रशिक्षण शामिल है.
जलापूर्ति	लगभग . 500-800 लीटर/घंटा (भाप उत्पादन और सफाई के लिए)	स्वच्छ जलस्रोत की आवश्यकता.
उत्पादन नेतृत्व समय	जमा पुष्टिकरण से 45-60 दिन	ऑर्डर की मात्रा और वैकल्पिक अनुकूलन के अनुसार भिन्न होता है।
स्थापना एवं कमीशनिंग	साइट पर 20-30 दिन	2 मिकिम इंजीनियरों द्वारा प्रदर्शन किया गया। इसमें मैकेनिकल इंस्टालेशन, इलेक्ट्रिकल कनेक्शन, ड्राई{2}रन परीक्षण और उत्पादन परीक्षण शामिल है।
ऑपरेटर प्रशिक्षण	3-5 दिन	कमीशनिंग के साथ शामिल है। दैनिक संचालन, समस्या निवारण, रखरखाव और सुरक्षा प्रोटोकॉल शामिल हैं।
गारंटी	पूरी लाइन पर 12 महीने; मुख्य घटकों (एक्सट्रूडर स्क्रू, बैरल, गियरबॉक्स) पर 24 महीने	वारंटी विनिर्माण दोषों को कवर करती है। घिसे-पिटे हिस्से (हथौड़े, स्क्रीन, डाई, बाल्टी नायलॉन) उपभोग्य हैं और इन्हें बाहर रखा गया है।
स्पेयर पार्ट्स	पहनने वाले हिस्सों का एक सेट शामिल है; अतिरिक्त हिस्से 7 कार्य दिवसों के भीतर भेज दिए गए	मिकिम वैश्विक ग्राहकों के लिए एक समर्पित स्पेयर पार्ट्स सूची रखता है।
भुगतान की शर्तें	टी/टी 30% जमा, शिपमेंट से पहले 70%; 100,000 अमेरिकी डॉलर से अधिक के ऑर्डर के लिए एल/सी नजर में परक्राम्य है	ऑर्डर की मात्रा और खरीदार संबंध के आधार पर लचीली शर्तों पर चर्चा की जा सकती है।
शिपिंग	एफओबी टियांजिन / सीआईएफ खरीदार का बंदरगाह	कंटेनर की मात्रा कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है - आमतौर पर 2-3 × 40HQ कंटेनर।

 

 

सामग्री प्रवाह आरेख

कच्चे माल का सेवन → पीसना (1) → ऊपर उठाना (2) → मिश्रण करना (3) → ऊपर उठाना (4) → बाहर निकालना (5) → वायवीय संवहन (6) → सुखाना (7) → वायवीय संवहन (8) → मसाला (9) + तेल छिड़काव (10) → ठंडा करना (11) → परिवहन (12) → एलिवेटिंग (13) → स्वचालित पैकिंग (14) → तैयार उत्पाद गोदाम

↕ उपयोगिताएँ: एयर कंप्रेसर (15) + स्टीम बॉयलर (16) + पीएलसी नियंत्रण (17)

 

 

 

 

हम दो प्रकार के एक्सट्रूडर प्रदान करते हैं: एक सूखा {{0} प्रकार (गैर {{1 }}भाप) एक्सट्रूडर और एक गीला{2}} प्रकार (भाप- सहायता प्राप्त) एक्सट्रूडर। दोनों प्रकार के कार्य सिद्धांतों को नीचे समझाया गया है.

 

विशेषता	गीला-प्रकार (भाप)	सूखा-प्रकार (गैर-भाप)
स्टार्च जिलेटिनाइजेशन	95% से अधिक या उसके बराबर	85%–92%
थ्रूपुट (समान मोटर आकार)	उच्च	निचला
गोली जल स्थिरता	>12 घंटे	8-12 घंटे
सूत्रीकरण लचीलापन	उच्च (उच्च तेल, उच्च नमी ठीक)	मध्यम
उपयोगिता आवश्यकता	स्टीम बॉयलर की आवश्यकता है	बॉयलर की जरूरत नहीं
मेंटेनेन्स कोस्ट	निचला (कम यांत्रिक घिसाव)	उच्चतर (अधिक घर्षण घिसाव)
के लिए अनुशंसित	वाणिज्यिक फ़ीड मिलें, गुणवत्तापूर्ण फ़ीड निर्यात करें	छोटे-मध्यम फार्म, साइट पर फ़ीड उत्पादन

 

☆ विस्तृत तकनीकी तुलना के लिए, देखें:गीले प्रकार बनाम सूखे प्रकार की फ्लोटिंग मछली फ़ीड गोली निर्माता मशीन: पूर्ण तुलना

 

 

 

फोकस्ड इंजीनियरिंग के 13 साल

2013 से, मिकिम मशीनरी ने विशेष रूप से फ़ीड प्रसंस्करण उपकरण डिजाइन और निर्मित किया है। सामान्य मशीनरी आपूर्तिकर्ताओं के विपरीत, जो फ़ीड उपकरण को कई उत्पाद श्रृंखलाओं में से एक मानते हैं, फ़ीड प्रसंस्करण हमारा एकमात्र फोकस है। इस विशेषज्ञता का मतलब है कि हमारी इंजीनियरिंग टीम उन बारीकियों को समझती है जो मायने रखती हैं: स्टार्च जिलेटिनाइजेशन पर स्क्रू एल/डी अनुपात का प्रभाव, विभिन्न अनाज कठोरता स्तरों के लिए इष्टतम हथौड़ा टिप गति, और शीतलन वायु प्रवाह दर जो गोली को टूटने से बचाती है।

 

वैश्विक तैनाती, स्थानीय समर्थन

हमारी उत्पादन लाइनें 60 से अधिक देशों में संचालित होती हैं। हमने इराक, कैमरून, ईरान, संयुक्त राज्य अमेरिका, पोलैंड, ब्राजील, दक्षिण कोरिया, जाम्बिया, भारत और पूरे दक्षिण पूर्व एशिया में लाइनें चालू की हैं। प्रत्येक इंस्टालेशन मिकिम के स्वयं के इंजीनियरों द्वारा किया जाता है - हम कमीशनिंग को तीसरे पक्ष को आउटसोर्स नहीं करते हैं। हैंडओवर के बाद, व्हाट्सएप, ईमेल और वीडियो कॉल के माध्यम से आजीवन तकनीकी सहायता उपलब्ध है, जिसमें 7 कार्य दिवसों के भीतर स्पेयर पार्ट्स भेज दिए जाते हैं।

 

प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन

हमारी टियांजिन विनिर्माण सुविधा आईएसओ 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन के तहत संचालित होती है। सभी संरचनात्मक स्टील का पता मिल प्रमाणपत्रों से लगाया जा सकता है। विद्युत घटकों को श्नाइडर, सीमेंस या समकक्ष टियर-1 आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किया जाता है। प्रत्येक एक्सट्रूडर को क्रेटिंग से पहले 4 घंटे तक लगातार चलाने के परीक्षण से गुजरना पड़ता है। सीई प्रमाणीकरण ईयू बाजार पहुंच के लिए पूरी श्रृंखला को कवर करता है।

 

पारदर्शी वाणिज्यिक शर्तें

हम अपने उत्पाद पृष्ठों पर मूल्य सीमाएं, लीड समय और वारंटी शर्तें प्रकाशित करते हैं क्योंकि हमारा मानना ​​है कि सूचित खरीदार बेहतर भागीदार बनते हैं। 3-4 टी/एच लाइन की सीमा होती है55,000 अमेरिकी डॉलर से 80,000 अमेरिकी डॉलरकॉन्फ़िगरेशन (गीला/सूखा प्रकार, मोटर ब्रांड, वैकल्पिक उपकरण) के आधार पर। पूछताछ के 2 कार्य दिवसों के भीतर उपकरण डेटाशीट के साथ एक विस्तृत पंक्ति -दर- पंक्ति उद्धरण प्रदान किया जाता है।

 

 

 

 

सूखी और गीली दोनों प्रकार की फ्लोटिंग फिश फ़ूड एक्सट्रूडर मशीनें तिलापिया, ग्रास कार्प, कॉमन कार्प, क्रूसियन कार्प, कैटफ़िश और झींगा सहित जलीय प्रजातियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए फ्लोटिंग और डूबती हुई फ़ीड छर्रों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। इनका उपयोग बिल्लियों और कुत्तों के लिए सूखा पालतू भोजन बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

 

वेट टाइप फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट एक्सट्रूडर मशीनें अधिक फॉर्मूलेशन लचीलापन प्रदान करती हैं और सैल्मन, रेनबो ट्राउट, ईल, समुद्री बास, ग्रूपर, टर्बोट, स्टर्जन, स्नेकहेड, केकड़ा, विभिन्न जलीय फ्राई, उच्च मूल्य वाली सजावटी मछली और लोमड़ियों जैसे फर वाले जानवरों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फ़ीड के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। उनका बेहतर खाना पकाने का प्रदर्शन और स्टार्च जिलेटिनाइजेशन उन्हें प्रीमियम एक्वाफीड अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

 

इस लाइन पर उत्पादित फ़ीड छर्रे व्यावसायिक रूप से खेती की जाने वाली जलीय प्रजातियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं:

 

प्रजाति श्रेणी	उदाहरण	अनुशंसित गोली प्रकार
मीठे पानी की मछली	तिलापिया, कार्प, कैटफ़िश, ग्रास कार्प, क्रूसियन कार्प	तैरता हुआ / धीरे-धीरे डूबता हुआ
मरीन मछली	सी बैस, ग्रॉपर, सैल्मन, ट्राउट, टर्बोट, स्टर्जन, ईल, स्नेकहेड	धीमा-डूब रहा है / डूब रहा है
क्रसटेशियन	झींगा, झींगा, केकड़ा	डूब
सजावटी मछली	कोई, सुनहरीमछली, उष्णकटिबंधीय मछली	तैरता हुआ / धीरे-धीरे डूबता हुआ
पालतू भोजन (वैकल्पिक)	कुत्ते बिल्ली	तैरती/विभिन्न आकृतियाँ

 

 

 

हम जलीय फ़ीड और पालतू भोजन उत्पादन के लिए अनुकूलित डाई की एक विस्तृत श्रृंखला की आपूर्ति करते हैं। मछली, झींगा और केकड़ा फ़ीड छर्रों के उत्पादन के लिए 0.5 मिमी से 9 मिमी तक के व्यास के साथ जलीय फ़ीड डाई उपलब्ध हैं। पालतू भोजन डाई को विभिन्न आकारों में अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें त्रिकोण आकार, हड्डी आकार, हड्डी आकार, चौकोर आकार, दिल आकार और गोल छर्रे शामिल हैं।

 

गोली का आकार और अनुप्रयोग मैट्रिक्स

 

गोली व्यास	लक्ष्य पशु चरण	गोली प्रकार
0.5 - 1.0 मिमी	तलना और लार्वा	धीमी गति से-डूबना/तैरना
1.5 – 3.0 मिमी	किशोर मछली/छोटी प्रजातियाँ	तैरता हुआ / धीरे-धीरे डूबता हुआ
3.0 - 6.0 मिमी	उत्पादक अवस्था	चल
6.0 - 9.0 मिमी	वयस्क/ब्रूडस्टॉक	तैरता/डूबता हुआ

हड्डी, त्रिकोण, वर्ग, हृदय और सितारा प्रोफाइल सहित पालतू भोजन के आकार के लिए कस्टम डाई प्लेट उपलब्ध हैं।

 

पेलेट गुणवत्ता मानक हासिल किए गए

 

गुणवत्ता पैरामीटर	विशिष्ट मूल्य	परिक्षण विधि
स्टार्च जिलेटिनाइजेशन	95% से अधिक या उसके बराबर (गीला-प्रकार)	एमाइलोग्लुकोसिडेज़ विधि
जल स्थिरता	>12 घंटे (तैरती छर्रें)	25 डिग्री पर स्थिर जल विसर्जन
पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई)	98% से अधिक या उसके बराबर	टंबलिंग बॉक्स परीक्षण
थोक घनत्व (फ्लोटिंग)	0.35–0.55 ग्राम/सेमी³	ग्रेविमेट्रिक
थोक घनत्व (डूबना)	0.55–0.75 ग्राम/सेमी³	ग्रेविमेट्रिक
नमी की मात्रा (अंतिम)	8%–10%	ओवन को 105 डिग्री पर सुखाना

 

 

 

 

 

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Q1: 3-4 टी/एच एक्वाफीड उत्पादन लाइन की कीमत क्या है?

संपूर्ण एक्वाफीड उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर 55,000 अमेरिकी डॉलर से 80,000 अमेरिकी डॉलर एफओबी तियानजिन तक होती है:
●गीला-प्रकार बनाम सूखा-प्रकार का एक्सट्रूडर
●मोटर ब्रांड चयन (चीनी मानक बनाम सीमेंस)
●वैकल्पिक उपकरण (स्वचालित बैचिंग सिस्टम, क्रम्बलर, प्री-क्लीनर)
आपकी कच्ची सामग्री प्रोफ़ाइल और लक्ष्य आउटपुट विनिर्देश प्राप्त होने के 2 कार्य दिवसों के भीतर लाइन मूल्य निर्धारण के साथ एक विस्तृत उद्धरण प्रदान किया जाता है।

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Q2. यह एक्वाफ़ीड पेलेट उत्पादन लाइन किस आकार की मछली फ़ीड का उत्पादन कर सकती है?

लाइन एक्सट्रूडर डाई प्लेट को बदलकर 0.5 मिमी से 9.0 मिमी व्यास तक के छर्रों का उत्पादन करती है। इसमें फ्राई फ़ीड से लेकर पूरी रेंज शामिल है (0.5-1.0 मिमी) किशोर के माध्यम से (1.5-3.0 मिमी) वयस्क उत्पादक फ़ीड के लिए (3.0–9.0 मिमी). सभी तीन उत्प्लावन प्रकार -तैरना, धीरे-धीरे डूबना, और डूबनानमी, तापमान और स्क्रू गति को समायोजित करके एक ही एक्सट्रूडर पर - प्राप्त किया जा सकता है।

 

Q3: मैं ऑपरेशन के दौरान एक्सट्रूडर तापमान को कैसे नियंत्रित करूं?

एक्सट्रूडर तापमान को तीन इंटरैक्टिंग वेरिएबल्स के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है: फ़ीड दर (फीडर वीएफडी द्वारा नियंत्रित), नमी की मात्रा (गीले प्रकार में भाप इंजेक्शन दर/सूखे प्रकार में पानी जोड़ने की दर), और बैरल हीटिंग जोन (स्वतंत्र तापमान नियंत्रकों के साथ इलेक्ट्रिक हीटर)। पीएलसी इंटरफ़ेस प्रत्येक बैरल क्षेत्र पर वास्तविक समय तापमान प्रदर्शित करता है। ऑपरेटर चलाए जा रहे फॉर्मूलेशन के आधार पर सेटपॉइंट समायोजित करता है। गीले प्रकार के एक्सट्रूडर के लिए, स्टीम कंडीशनर बैरल में प्रवेश करने से पहले सामग्री को 70 डिग्री -90 डिग्री तक गर्म कर देता है, जिससे घर्षण और बैरल हीटर से आवश्यक ताप इनपुट कम हो जाता है।

 

Q4. सूखे-प्रकार और गीले-प्रकार के फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर के बीच क्या अंतर है?

गीला-प्रकार (भाप-सहायक) extruders use a pre-conditioner that injects saturated steam into the material before extrusion. This pre-cooks the starch, increases moisture to 20%–30%, and raises material temperature to 70°C–90°C before it enters the barrel. The result is higher throughput, better starch gelatinization (≥95%), longer pellet water stability (>12 घंटे), स्क्रू और बैरल पर कम यांत्रिक घिसाव, और उच्च तेल या नमी सामग्री के साथ कठिन फॉर्मूलेशन को संसाधित करने की क्षमता। स्टीम बॉयलर की आवश्यकता है.

सूखा-प्रकार (गैर-भाप)एक्सट्रूडर गर्मी उत्पन्न करने के लिए पूरी तरह से यांत्रिक घर्षण पर निर्भर करते हैं - सामग्री अकेले स्क्रू शीयर से 120 डिग्री -160 डिग्री तक पहुंच जाती है। वे यांत्रिक रूप से सरल हैं, बॉयलर की आवश्यकता नहीं है, और सीमित बुनियादी ढांचे के साथ संचालन के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन कम (85%-92%) है, समान मोटर आकार के लिए थ्रूपुट कम हो जाता है, और स्क्रू/बैरल घिसाव अधिक होता है। अपने स्वयं के उपयोग के लिए चारा उत्पादन करने वाले छोटे - से - मध्यम खेतों के लिए सबसे उपयुक्त।

 

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Q5: यह क्या निर्धारित करता है कि छर्रे तैरते हैं या डूबते हैं?

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया और फ़ीड फॉर्मूलेशन दोनों ही उछाल में योगदान करते हैं। एक्सट्रूज़न के दौरान, डाई निकास पर तेजी से दबाव गिरने के कारण आंतरिक नमी वाष्पीकृत हो जाती है, जिससे एक छिद्रपूर्ण संरचना बनती है जो उछाल प्रदान करती है, 1.0 ग्राम/सेमी³ से कम घनत्व वाले छर्रे तैरेंगे। ऑपरेटर बैरल तापमान, नमी की मात्रा और पेंच गति को समायोजित करके विस्तार को नियंत्रित कर सकता है। सूत्रीकरण भी मायने रखता है: उच्च स्टार्च सामग्री (25% से अधिक या उसके बराबर) विस्तार को बढ़ावा देती है, जबकि उच्च वसा और प्रोटीन का स्तर घनत्व बढ़ाता है और डूबने को बढ़ावा देता है। व्यवहार में, फ्लोटिंग छर्रों का उत्पादन मध्यम नमी के साथ उच्च एक्सट्रूज़न तापमान (130 डिग्री -160 डिग्री) पर किया जाता है, जबकि डूबने वाले छर्रों को विस्तार को दबाने के लिए कम तापमान और उच्च नमी की आवश्यकता होती है।

 

प्रश्न6: क्या आप परीक्षण या छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए छोटी फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर मशीनें पेश करते हैं?

हाँ। हम इलेक्ट्रिक और डीजल संचालित दोनों संस्करणों में 40 किग्रा/घंटा से 800 किग्रा/घंटा तक के छोटे सूखे - प्रकार के सिंगल {{2}स्क्रू फिश फीड एक्सट्रूडर का निर्माण करते हैं। ये फार्म फ़ीड उत्पादन, अनुसंधान परीक्षणों और बाज़ार में प्रवेश परीक्षण के लिए उपयुक्त हैं। कृपया विशिष्टताओं के लिए हमारे छोटे एक्सट्रूडर उत्पाद पृष्ठ देखें।

• इलेक्ट्रिक छोटी मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन देखें
• डीजल देखेंsमॉल मछली फ़ीड गोली मशीन

 

Q7. क्या केवल इलेक्ट्रिक फ्लोटिंग मछली चारा बनाने वाली मशीनें ही फ्लोटिंग छर्रों का उत्पादन कर सकती हैं?

नहीं, हमारी इलेक्ट्रिक और डीजल फ्लोटिंग फिश फूड पेलेट एक्सट्रूडर मशीनें उत्कृष्ट उछाल के साथ फ्लोटिंग फीड पेलेट का उत्पादन कर सकती हैं।दोनों प्रकार की मशीनों द्वारा उत्पादित छर्रों के लिए फ्लोटिंग प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट डाउनलोड करने के लिए यहां क्लिक करें।

 

Q8: क्या यह एक्वाकल्चर फ़ीड पेलेट उत्पादन लाइन पालतू भोजन के साथ-साथ मछली फ़ीड का भी उत्पादन कर सकती है?

हाँ। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर एक्वाफीड और सूखे पालतू भोजन (कुत्ते और बिल्ली) दोनों फॉर्मूलेशन को संसाधित कर सकता है। एक्वाफ़ीड और पालतू भोजन के बीच परिवर्तन के लिए लाइन की सफाई, डाई को बदलना और एक्सट्रूज़न मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। पालतू भोजन के आकार (हड्डी, त्रिकोण, हृदय, वर्ग) के लिए कस्टम डाई प्लेटें उपलब्ध हैं। हमारे कई ग्राहक एक ही मिकिम इंस्टॉलेशन से मिश्रित एक्वाफ़ीड/पालतू भोजन लाइनें संचालित करते हैं।

प्रश्न9: आपकी बिक्री उपरांत सहायता नीति क्या है?

प्रत्येक लाइन में 12 महीने की पूर्ण वारंटी (मुख्य घटकों पर 24 महीने) शामिल है। वारंटी अवधि के बाद, हम बिना किसी शुल्क के आजीवन तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं - हमारे इंजीनियर बीजिंग व्यावसायिक घंटों (जीएमटी+8) के दौरान व्हाट्सएप, ईमेल और वीडियो कॉल के माध्यम से उपलब्ध रहते हैं। हमारे टियांजिन गोदाम से 7 कार्य दिवसों के भीतर स्पेयर पार्ट्स भेज दिए जाते हैं। तत्काल खराबी के लिए, हम 5 कार्य दिवसों के भीतर आपकी साइट पर उड़ान भरने के लिए एक इंजीनियर की व्यवस्था कर सकते हैं (वारंटी अवधि के बाद खरीदार के खर्च पर लागत)।

प्रश्न10: क्या मैं ऑर्डर देने से पहले आपके कारखाने का दौरा कर सकता हूं और चालू लाइन देख सकता हूं?

हाँ, हमारे कारखाने का दौरा करने के लिए आपका स्वागत है। आप असेंबली के तहत मशीनें देख सकते हैं, एक्सट्रूडर परीक्षण देख सकते हैं, और शिपमेंट के लिए तैयार मशीनों का निरीक्षण कर सकते हैं। हम आस-पास के क्षेत्रों में ऑपरेटिंग लाइनों के दौरे की व्यवस्था भी कर सकते हैं जहां ग्राहकों ने संदर्भ यात्राओं के लिए सहमति दी है। यात्रा कार्यक्रम की व्यवस्था करने के लिए कृपया कम से कम 2 सप्ताह पहले हमसे संपर्क करें।

 

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