फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर लाइन्स में पारंपरिक क्रशिंग प्रक्रियाओं की लागत को कैसे कम करें
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ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी लागत नियंत्रण का मूल है, जिसे दो पहलुओं के माध्यम से संबोधित किया जा सकता है: फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट उत्पादन लाइनों के लिए उपकरण चयन और पैरामीटर अनुकूलन। उपकरण का चयन करते समय, चर आवृत्ति ऊर्जा बचाने वाले क्रशर को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जिनकी मोटर शक्ति सामान्य उपकरण की तुलना में 15% - 20% कम है, और जो अप्रभावी ऊर्जा खपत से बचने के लिए स्वचालित रूप से लोड के अनुसार गति को समायोजित कर सकती है। एक फीड मिल ने अपनी साधारण हैमर मिल को वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी मॉडल से बदलने के बाद प्रति टन कच्चे माल की बिजली खपत को 8 kWh से घटाकर 6 kWh कर दिया, जिससे प्रति माह बिजली की लागत में 24,000 युआन की बचत हुई। पैरामीटर अनुकूलन के संबंध में, कच्चे माल की कठोरता के अनुसार न्यूनतम प्रभावी गति निर्धारित की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, मकई को कुचलते समय, गति को 2500 आर/मिनट से घटाकर 2000 आर/मिनट किया जा सकता है, जबकि यह सुनिश्चित किया जाता है कि कण का आकार मानक के अनुरूप है, जबकि ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। ऑफ-पीक आवर्स (0:00-8:00) के दौरान पेराई संचालन पर ध्यान केंद्रित करते हुए उत्पादन शिफ्ट को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ऑफ-पीक और पीक बिजली (0.4 युआन प्रति किलोवाट) के बीच मूल्य अंतर का लाभ उठाते हुए, प्रति टन कच्चे माल की बिजली लागत में 2.4 युआन की बचत होनी चाहिए।
फ्लोटिंग फिश फीड उत्पादन लाइनों में कच्चे माल के नुकसान पर नियंत्रण लागत अनुकूलन का एक महत्वपूर्ण पहलू है। कुचलने की प्रक्रियाओं में, कच्चे माल की हानि मुख्य रूप से धूल उत्सर्जन और बिना कुचली गई सामग्री की बर्बादी से होती है, जिसके परिणामस्वरूप आमतौर पर 2% -5% की हानि दर होती है। नियंत्रण विधियों में शामिल हैं: धूल रिसाव को कम करने के लिए उपकरण के इनलेट और आउटलेट पर सीलबंद कवर स्थापित करना; अपशिष्ट को रोकने के लिए मानकों को पूरा नहीं करने वाले सभी बड़े कणों को क्रशिंग उपकरण में वापस करने के लिए "ग्रेडेड क्रशिंग + सर्कुलेटिंग स्क्रीनिंग" प्रणाली को नियोजित करना; और धूल हटाने की प्रणाली में बैगहाउस डस्ट कलेक्टर के नीचे एक धूल रिकवरी डिवाइस स्थापित करना, जिससे एकत्रित धूल को कच्चे माल में पुन: उपयोग किया जा सके। जियांग्सू प्रांत में एक फ़ीड मिल ने इन उपायों के माध्यम से अपने कच्चे माल की हानि दर को 4% से घटाकर 1.2% कर दिया, जिससे मासिक कच्चे माल की बर्बादी में 12 टन की कमी आई और 30,000 युआन की बचत हुई।
हरित उत्पादन पर्यावरण संरक्षण और उत्सर्जन में कमी पर केंद्रित है, जिसमें धूल और ध्वनि प्रदूषण नियंत्रण इसका मूल है। धूल संग्रहण प्रणाली स्थापित करने के अलावा, धूल नियंत्रण में द्वितीयक धूल उत्सर्जन को रोकने के लिए कार्यशाला के फर्श पर पर्यावरण के अनुकूल धूल दमनकारी पदार्थों का छिड़काव करना शामिल हो सकता है। उपकरण के आधार पर कंपन डंपिंग पैड स्थापित करके और मशीन आवरण के अंदर ध्वनि इन्सुलेशन कपास संलग्न करके शोर नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है, जिससे शोर का स्तर 85 डेसिबल से 70 डेसिबल से कम हो जाता है, जो "औद्योगिक उद्यम शोर स्वच्छता मानक" को पूरा करता है। मोटे फाइबर कच्चे माल जैसे पुआल से उत्पन्न बड़ी मात्रा में धूल के प्रसंस्करण के लिए, "गीली क्रशिंग" तकनीक का उपयोग किया जा सकता है। कुचलने की प्रक्रिया के दौरान थोड़ी मात्रा में पानी का छिड़काव करने से धूल की सघनता को 60% तक कम किया जा सकता है, लेकिन कच्चे माल में अत्यधिक नमी से बचने के लिए पानी की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, मछली चारा प्रसंस्करण लाइन उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार करने से लागत भी कम हो सकती है। उपकरण रखरखाव लॉग स्थापित करने और हथौड़ों और बीयरिंग जैसे आसानी से पहने हुए हिस्सों को नियमित रूप से बदलने से अत्यधिक टूट-फूट के कारण उपकरण की विफलता को रोका जा सकता है, उपकरण का जीवन 3 से 5 साल तक बढ़ाया जा सकता है और मूल्यह्रास लागत को कम किया जा सकता है। हरित उत्पादन और लागत नियंत्रण के दोहरे अनुकूलन के माध्यम से, क्रशिंग प्रक्रिया न केवल पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है बल्कि उद्यमों के लिए महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ भी पैदा करती है।
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