स्वचालित फ़ीड पेलेट उपकरण में सामान्य दोष क्या हैं?
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Clogging is the most common problem in chicken feed production lines, manifesting as raw materials accumulating at the inlet or inside the machine and failing to discharge properly. Core causes include excessively high raw material moisture content (>18%), अत्यधिक तेज़ फीडिंग गति, स्क्रीन मेश का आकार बहुत छोटा होना, या स्क्रीन क्लॉगिंग। समाधान: मशीन को तुरंत बंद करें, बिजली बंद करें, और उपकरण के अंदर जमा कच्चे माल को साफ करें। यदि कच्चा माल बुरी तरह चिपक गया है, तो गर्म पानी से धो लें। सफाई के बाद, कच्चे माल की नमी की मात्रा को कम करें (हवा में सुखाना या पकाना), फीडिंग गति को धीमा करें (आवृत्ति कनवर्टर सिस्टम के माध्यम से समायोजित), बड़े जाल आकार के साथ स्क्रीन को बदलें, या स्क्रीन जाल से किसी भी अवशिष्ट कच्चे माल को साफ करें। निवारक उपाय: इनलेट पर एक नमी सेंसर स्थापित करें जो कच्चे माल की नमी की मात्रा 18% से अधिक होने पर स्वचालित रूप से अलार्म बजाता है; ओवरलोडिंग को रोकने के लिए उपकरण लोड से जुड़ा एक फीडिंग स्पीड कंट्रोलर स्थापित करें।
Uneven particle size in the crushed feed pellet production line is the main problem leading to decreased feed quality, manifesting as a mixture of fine powder and large particles (particle size difference >3 मिमी) आउटपुट में। कारणों में गंभीर रूप से घिसे हुए हथौड़े, असमान दांतेदार रोलर गैप, क्षतिग्रस्त स्क्रीन या अनुचित स्थापना शामिल हैं। समाधान: 1. हथौड़ों का निरीक्षण करें। यदि घिसाव 2 मिमी से अधिक है, तो हथौड़ों को तुरंत बदल दें (प्रत्येक 100 घंटे के उपयोग की जांच करने की सिफारिश की जाती है); यह सुनिश्चित करने के लिए दांतेदार रोलर गैप को समायोजित करें कि दो दांतेदार रोलर्स की समानता त्रुटि 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर है; क्षतिग्रस्त स्क्रीन को बदलें, सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए स्थापना के दौरान स्क्रीन और मशीन आवरण के बीच एक कड़ी सील सुनिश्चित करें। एक फ़ीड मिल में, हथौड़े की घिसावट के कारण कणों का आकार असमान हो गया था। हथौड़ों को बदलने के बाद, कण आकार भिन्नता गुणांक 12% से घटकर 4% हो गया।
2. Excessive vibration and noise (over 85 decibels) are also common problems in Poultry Feed Complete Equipment. Causes include unbalanced hammers or toothed rollers, insufficient or worn bearings, and insecure equipment mounting. Solutions: After stopping the machine, inspect the hammers. If uneven wear is found, rebalance or replace them; add food-grade lubricating oil to the bearings. If the bearings are severely worn (gap >0.2 मिमी), उन्हें बदलें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि लेवलनेस त्रुटि 1 डिग्री से कम या उसके बराबर है, उपकरण बेस को विस्तार बोल्ट के साथ पुनः सुरक्षित करें। अत्यधिक कंपन और शोर उपकरण घटकों के घिसाव को बढ़ा देते हैं और उनकी सेवा जीवन को छोटा कर देते हैं, जिससे समय पर संचालन की आवश्यकता होती है।
धूल प्रदूषण न केवल कार्यशाला के वातावरण को प्रभावित करता है बल्कि संचालकों के स्वास्थ्य को भी खतरे में डालता है। कारणों में कच्चे माल में अत्यधिक कम नमी की मात्रा शामिल है (<10%), poor equipment sealing, and lack of dust collection devices. Solutions include increasing raw material moisture content (water spraying), replacing worn seals, installing dust hoods at the equipment inlet and outlet, and connecting bag filters. After installing a dust collection system, a feed mill in Hebei province reduced its workshop dust concentration from 10 mg/m³ to 2 mg/m³, meeting environmental standards.
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. स्वचालित फ़ीड गोली उपकरण की कीमत क्या है?
कीमत लगभग $1,500-$55,000 के बीच है
2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।
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