हम फ़ीड गोली उत्पादन लाइन में अन्य सहायक उपकरणों के कारण असंगत गोली आकार की समस्या को कैसे हल कर सकते हैं?

 

 

पशु चारा गोली उत्पादन लाइन में, असमान गोली आकार की समस्या के लिए कभी-कभी गोली मिल को ही जिम्मेदार ठहराया जाता है, जबकि सहायक प्रणालियों (जैसे कच्चा माल पहुंचाना, स्क्रीनिंग और धूल हटाने की प्रणाली) के प्रभाव को नजरअंदाज कर दिया जाता है। कच्चे माल पहुंचाने वाली पाइपलाइन में रुकावट के कारण असमान फीडिंग होती है, और स्क्रीनिंग सिस्टम में खराबी के कारण टुकड़ों को अलग करने में विफलता होती है। इन सहायक प्रणालियों की समस्याएँ अप्रत्यक्ष रूप से पेलेट एकरूपता को प्रभावित कर सकती हैं। यदि सहायक प्रणालियों की जाँच नहीं की गई तो समस्या को जड़ से हल करना कठिन है।

 

 

1.कच्चा माल पहुंचाने वाली प्रणाली में रुकावट या असमान फीडिंग

 कारण: कच्चे माल के ढेर के कारण कच्चे माल पहुंचाने वाली पाइपलाइन (जैसे बरमा या लिफ्ट) में स्थानीय रुकावटें (जैसे, 10 मिमी व्यास से अधिक मकई के गुच्छे) असंगत फ़ीड दरों का कारण बनती हैं; लिफ्ट की बाल्टियों के घिसने (छेद बनाने) से सामग्री का आंशिक रिसाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर वास्तविक कच्चा माल पेलेट मिल में प्रवेश कर जाता है; परिवहन प्रणाली की मोटर गति में उतार-चढ़ाव (उदाहरण के लिए, इन्वर्टर की खराबी) के कारण कच्चे माल की परिवहन गति असमान होती है, मिल में कच्चे माल की भरने की मात्रा में उतार-चढ़ाव होता है, और गोली का आकार भी असमान होता है।

 

 समाधान: कच्चे माल पहुंचाने वाली पाइपलाइन का निरीक्षण करें। पाइपलाइन को हथौड़े से धीरे से टैप करें और यह निर्धारित करने के लिए स्पष्ट ध्वनि सुनें कि क्या यह अवरुद्ध है। यदि अवरुद्ध हो, तो पाइपलाइन को अलग करें और एकत्रित कच्चे माल को हटा दें। एकत्रित सामग्री को प्रवेश करने से रोकने के लिए पाइपलाइन इनलेट पर एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन (10 मिमी एपर्चर) स्थापित करें। खराब लिफ्ट बाल्टियों को बदलें और रिसाव को रोकने के लिए सुरक्षित फीडिंग के लिए बाल्टियों और कन्वेयर बेल्ट के बीच कनेक्शन की जांच करें। स्थिर मोटर गति (उतार-चढ़ाव सीमा ±1 आर/मिनट से कम या उसके बराबर) सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयरिंग सिस्टम के मोटर इन्वर्टर को ओवरहाल करें। वास्तविक समय में कच्चे माल के प्रवाह की निगरानी करने और एक समान फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए पाइपलाइन आउटलेट पर एक प्रवाह सेंसर स्थापित करें।

 

 

2.स्क्रीनिंग सिस्टम की खराबी

 कारण: क्षतिग्रस्त स्क्रीन (दरारें या छेद) बड़े, घटिया कणों या मलबे को तैयार फ़ीड में मिश्रण करने की अनुमति देते हैं; अनुचित स्क्रीन जाल चयन (बहुत घना जाल योग्य कणों को गुजरने से रोकता है और उन्हें स्क्रीन की सतह पर जमा होने का कारण बनता है, जबकि बहुत विरल जाल घटिया कणों को प्रभावी ढंग से अलग करने में विफल रहता है); स्क्रीनिंग मशीन की असामान्य कंपन आवृत्ति (उदाहरण के लिए, एक दोषपूर्ण कंपन मोटर) के कारण स्क्रीनिंग दक्षता कम हो जाती है और कुछ कणों की पूरी तरह से जांच नहीं हो पाती है।

 

 समाधान: नियमित रूप से स्क्रीन का निरीक्षण करें और किसी भी क्षतिग्रस्त स्क्रीन को तुरंत बदल दें। जाल आकार वाली स्क्रीन का चयन करें जो फ़ीड कण मानकों को पूरा करती हैं (उदाहरण के लिए, 1.5-4 मिमी एपर्चर स्क्रीन आमतौर पर पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड उत्पादन में उपयोग की जाती हैं); एक स्थिर कंपन आवृत्ति (आम तौर पर 800-1200 बार/मिनट) सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग मशीन के कंपन मोटर मापदंडों को कैलिब्रेट करें; वास्तविक समय में स्क्रीनिंग के बाद कण आकार की निगरानी करने और स्वचालित रूप से घटिया उत्पादों को अस्वीकार करने के लिए स्क्रीनिंग मशीन आउटलेट पर एक फोटोइलेक्ट्रिक कण आकार विश्लेषक स्थापित करें।

 

 

3.अपर्याप्त धूल संग्रहण प्रणाली दक्षता
 कारण: धूल कलेक्टर फिल्टर के अवरुद्ध होने (उदाहरण के लिए, सफाई की कमी के कारण अत्यधिक धूल जमा होने) के कारण सक्शन कम हो जाता है, जिससे दाने के दौरान उत्पन्न बारीक पाउडर को समय पर हटाने में बाधा आती है। यह बारीक पाउडर फिर से कणिकाओं में मिल जाता है, जिससे कणों का आकार असंगत हो जाता है। पंखे की असामान्य गति (ढीली बेल्ट या मोटर की खराबी) वायु प्रवाह को प्रभावित करती है, जिससे महीन पाउडर अवशेष निकल जाता है। धूल संग्रहण नलिका में हवा के रिसाव से धूल संग्रहण क्षमता कम हो जाती है, जिससे कुछ महीन पाउडर निकल जाते हैं और कण की सतह पर चिपक जाते हैं, जिससे कण का आकार बदल जाता है।

 

 समाधान: एक नियमित फ़िल्टर सफाई और प्रतिस्थापन प्रणाली स्थापित करें (ऑपरेशन के हर 200 घंटे में सफाई करें और हर 6 महीने में फ़िल्टर बदलें); पंखे के बेल्ट के तनाव की जाँच करें और इसे एक उपयुक्त स्तर पर समायोजित करें (बेल्ट तनाव को दबाने पर इसे 15-20 मिमी तक दबने देना चाहिए); स्थिर गति सुनिश्चित करने के लिए पंखे की मोटर का निरीक्षण करें; सीलेंट या फ्लैंज गास्केट का उपयोग करके धूल संग्रहण वाहिनी के जोड़ों को सील करें; वास्तविक समय में धूल संग्रहण दक्षता की निगरानी करने और महीन पाउडर के प्रभावी पृथक्करण को सुनिश्चित करने के लिए धूल संग्रहण प्रणाली के आउटलेट पर एक धूल सांद्रता डिटेक्टर स्थापित करें।

 

 

 

 

MIKIM के पास पोल्ट्री फीड पेलेट उत्पादन लाइनों में व्यापक अनुभव है, जिससे पोल्ट्री रोगों की घटनाओं में काफी कमी आई है। इसके उपकरण न केवल घरेलू स्तर पर विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं बल्कि दक्षिण पूर्व एशिया, यूरोप, अफ्रीका और दक्षिण अमेरिका में भी निर्यात किए जाते हैं, जिससे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उच्च प्रतिष्ठा अर्जित होती है। यह वैश्विक उपस्थिति न केवल इसके उत्पादों की अनुकूलनशीलता और प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रदर्शित करती है, बल्कि विविध बाजार मानकों और लॉजिस्टिक्स स्थितियों को अपनाने में कंपनी के अनुभव को भी प्रदर्शित करती है, जिससे यह अपने विदेशी ग्राहकों के लिए एक स्थिर आपूर्ति श्रृंखला प्रदान करने में सक्षम होती है। चाहे बड़े घरेलू फार्मों या सीमा पार फ़ीड कंपनियों की सेवा हो, MIKIM एक सतत, उच्च गुणवत्ता वाले अनुभव को सुनिश्चित करने के लिए अपने वैश्विक सेवा नेटवर्क का लाभ उठा सकता है।

 

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1. पशु आहार पूर्ण उत्पादन लाइन की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $8,000-$34,000 के बीच है

2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

 

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