मेरी पेलेट फ़ीड मशीन ने अचानक घूमना क्यों बंद कर दिया?
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पेलेट मिल चालू होने के बाद, मोटर और ट्रांसमिशन सिस्टम सामान्य हो जाते हैं, लेकिन स्क्रू चालू नहीं हो सकता। यह फीडिंग सिस्टम में खराबी के कारण हो सकता है, जिससे कच्चे माल का अत्यधिक संचय होता है और स्क्रू जाम हो जाता है। उदाहरण के लिए, फीडर लगातार नियंत्रण से बाहर हो सकता है, या कच्चा माल बैरल के फीड इनलेट में चिपक कर अवरुद्ध हो सकता है, जिससे पेंच कच्चे माल द्वारा "लॉक" हो सकता है और घूमने में असमर्थ हो सकता है।
दोष कारण एवं समाधान
1.फीडर की खराबी, अत्यधिक कच्चे माल का संचय
कारण: एक दोषपूर्ण फीडर इन्वर्टर (उदाहरण के लिए, अनियमित पैरामीटर) के कारण फीडर की गति अनियंत्रित हो जाती है (निर्धारित मूल्य से कहीं अधिक, उदाहरण के लिए, 30 आर/मिनट से 60 आर/मिनट तक बढ़ना)। कच्चा माल तेजी से बैरल में भर जाता है, स्क्रू की बाहर निकालने की क्षमता से अधिक हो जाता है, और जमा हो जाता है, जिससे स्क्रू जाम हो जाता है। वैकल्पिक रूप से, फीडर और पेलेट मिल का लिंकेज नियंत्रण विफल हो सकता है (उदाहरण के लिए, पेलेट मिल शुरू होने के बाद फीडर शुरू होने में देरी नहीं करता है), जिससे बैरल स्टार्टअप पर तुरंत भर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रू जाम हो जाता है।
समाधान: फीडर की बिजली बंद कर दें, फीडर हॉपर को अलग कर दें और बचे हुए कच्चे माल को साफ कर दें। फीडर इन्वर्टर का निरीक्षण करें, फ़ैक्टरी सेटिंग्स को पुनर्स्थापित करें, और गति मापदंडों को रीसेट करें (उदाहरण के लिए, पेलेट मिल की क्षमता के आधार पर 30 - 35 आर/मिनट पर सेट करें)। स्थिर गति सुनिश्चित करने के लिए नो-लोड परीक्षण करें। फीडर और पेलेट मिल के बीच लिंकेज नियंत्रण सर्किट की जांच करें, किसी भी ढीले सिग्नल तारों को फिर से कनेक्ट करें, और तात्कालिक कच्चे माल के संचय को रोकने के लिए "पेलेट मिल स्टार्टअप के 30 सेकंड बाद फीडर पुनरारंभ होता है" के लिए विलंब कार्यक्रम सेट करें।
2.कच्चे माल का जमना, फ़ीड इनलेट और बैरल को अवरुद्ध करना।
कारण: कच्चे माल में उच्च नमी सामग्री (18% से अधिक) या भंडारण के दौरान नमी अवशोषण (उदाहरण के लिए, दक्षिणी क्षेत्रों में बरसात के मौसम के दौरान) क्लंपिंग (क्लंप व्यास 10 मिमी से अधिक) का कारण बनता है। ये गांठें फ़ीड इनलेट में फंस जाती हैं, जिससे बैरल में आसानी से प्रवेश नहीं हो पाता है, या वे स्क्रू थ्रेड्स को रोक देते हैं, जिससे स्क्रू रोटेशन प्रतिरोध में उल्लेखनीय वृद्धि होती है और अंततः बंद हो जाता है। बड़ी अशुद्धियाँ (जैसे कि बिना कुचले मकई के दाने या प्लास्टिक की थैलियाँ) भी फ़ीड इनलेट को रोक सकती हैं, जिससे सामग्री परिवहन में बाधा आ सकती है।
समाधान: फ़ीड इनलेट बाफ़ल को हटा दें और गुच्छेदार सामग्री को हथौड़े से तोड़ दें (या सफाई से पहले इसे नरम करने के लिए गर्म पानी में भिगो दें)। अशुद्धियों के लिए फ़ीड इनलेट की जाँच करें और इसे अच्छी तरह से साफ करें। बड़ी अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए 5 मिमी की जाली वाली स्क्रीन स्थापित करें। कच्चे माल की नमी की मात्रा का परीक्षण करें; यदि यह 16% से अधिक है, तो इसे ड्रायर (60-70 डिग्री) का उपयोग करके 14-16% तक सुखाएं। भंडारण के दौरान एकत्रित होने से रोकने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चा माल फीडर में शिथिल रूप से प्रवेश करता है, कच्चे माल के हॉपर में एक हिलाने वाला उपकरण (जैसे सर्पिल आंदोलनकारी) स्थापित करें।
3.फीड इनलेट और बैरल के बीच कनेक्शन में रुकावट
Causes: The angle of the connecting pipe between the feed inlet and the barrel is too large (e.g., >60 डिग्री), कच्चे माल के प्रवाह में बाधा डालना और उन्हें कोने पर जमा करना; या कनेक्टिंग पाइप की भीतरी दीवार खुरदरी है (उदाहरण के लिए, एक बिना पॉलिश किया हुआ वेल्ड जोड़), जिसके कारण कच्चा माल भीतरी दीवार से चिपक जाता है और समय के साथ जमा हो जाता है, जिससे चैनल अवरुद्ध हो जाता है और कच्चे माल को बैरल में प्रवेश करने से रोका जा सकता है, या प्रवेश के बाद असमान वितरण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय पेंच जाम हो सकता है।
समाधान: गुरुत्वाकर्षण के तहत कच्चे माल के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड इनलेट कनेक्टिंग पाइप के कोण को 30-45 डिग्री पर समायोजित करें; गड़गड़ाहट और उभार को हटाने और सामग्री के आसंजन को कम करने के लिए पाइप की आंतरिक दीवार (विशेष रूप से वेल्ड जोड़) को रेत दें; कनेक्टिंग पाइप के बाहर एक वाइब्रेटरी मोटर (50-100W) स्थापित करें और कच्चे माल को पाइप में जमा होने से रोकने के लिए मशीन शुरू करते समय इसे चालू करें; निर्बाध प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से (सप्ताह में एक बार) पाइप को अलग करें और भीतरी दीवार से किसी भी बचे हुए कच्चे माल को साफ करें।




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