हमारे पास दो अलग-अलग प्रकार हैंजुड़वां-पेंचफ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर:सूखा और गीला. नीचे दोनों मशीनों के संचालन के वीडियो हैं।

 

 

800-1000 किग्रा/घंटागीली-प्रकार की फ्लोटिंग मछली फ़ीड गोली प्रसंस्करण मशीनइतालवी ग्राहकों के लिए परीक्षण

 

 

 

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MIKIM 65 मॉडल 150-200 किग्रा/घंटासूखी-प्रकार की पालतू भोजन एक्सट्रूडर मशीनपरीक्षण

 

 

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सूखी-प्रकार की पालतू भोजन बनाने की मशीन

 

उत्पाद पैरामीटर

 

नमूना	मुख्य शक्ति	काटने की ब्लेड शक्ति	काटने की शक्ति	क्षमता किग्रा/घंटा
65	22kw	1.5 किलोवाट	2.2 किलोवाट	150-200
70	30 किलोवाट	1.5 किलोवाट	2.2 किलोवाट	250-300
75	37 किलोवाट	1.5 किलोवाट	2.2 किलोवाट	300-350
85	75 किवॉ	2.2 किलोवाट	3.0 किलोवाट	600-800

 

लाभ

 

1. इस सूखे पालतू भोजन निर्माण प्रक्रिया का उपयोग न केवल किया जा सकता हैविशिष्ट जलीय आहार का उत्पादन करेंजैसे किबिल्ली और कुत्ते का भोजन और मछली का चारा, लेकिन यह भीएक्सट्रूडेड स्नैक फूड का उत्पादन करें।
2. स्क्रू और बैरल के घर्षण से अनाज को एक्सट्रूडर में पकाया जाता है। फॉर्मिंग डाई फेस कटर पर होती है। उत्पाद का आकार डाई एपर्चर के संयोजन से निर्धारित होता है, जिसमें गेंद, ट्यूब, छड़ी, अंगूठी, फल लूप, सितारा, पहिया और फूल आदि शामिल हैं।
3. यह कॉर्न पफिंग मशीन हल्के वजन, कॉम्पैक्ट संरचना और संचालित करने में आसान है।
4. यह एक नया प्रकार है और चावल, मक्का, ज्वार, पीले चावल, आटा आदि के लिए उपयुक्त है।
5. यह कॉर्न स्नैक फूड एक्सट्रूडर अलग-अलग सांचों के साथ अलग-अलग आकार का उत्पादन कर सकता है जैसे सिलेंडर आकार, गोल गोला, बाजरा सुंदर रूप, कमल की जड़ का आकार और विभिन्न आकार।
6. अंतिम चावल या मकई के फूले हुए उत्पाद को खाद्य सुरक्षित योजक, जैसे सोडियम साइक्लामेट, नमक, मसाला, या अन्य जोड़कर स्वादिष्ट बनाया जा सकता है।

 

 

अंतिम उत्पाद

 

 

 

गीली-प्रकार की मछली फ़ीड गोली एक्सट्रूडर मशीन

 

उत्पाद पैरामीटर

 

मॉडल (इलेक्ट्रिक)	क्षमता (किलो/घंटा)	मुख्य शक्ति	ब्लेड काटने की शक्ति	बिजली काटना	न्यूनाधिक शक्ति
65	250-300	22 किलोवाट	1.5 किलोवाट	1.5 किलोवाट	3 किलोवाट
70	500-600	45 किलोवाट	1.5 किलोवाट	1.5 किलोवाट	3 किलोवाट
75	800-1000	55 किलोवाट	1.5 किलोवाट	1.5 किलोवाट	3 किलोवाट
85	1200-1500	90 किलोवाट	3 किलोवाट	2.2 किलोवाट	5.5 kw
95	2000-2500	110 किलोवाट	3 किलोवाट	3 किलोवाट	11 किलोवाट
120	3000-4000	160 किलोवाट	5.5 kw	3 किलोवाट	15+7.5किलोवाट
136	5000-6000	200 किलोवाट	7.5 किलोवाट	5.5 kw	22+7.5किलोवाट

 

 

गीली प्रकार की मछली फ़ीड गोली मशीनों का परिचय

 

• गीली {{0} प्रकार की फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन उच्च {{1} तापमान, उच्च {{2} दबाव एक्सट्रूज़न के बाद भाप कंडीशनिंग की प्रक्रिया के माध्यम से संचालित होती है:
• 15-30% की इष्टतम नमी सामग्री प्राप्त करने के लिए कच्चे माल को पहले नमी समायोजन से गुजरना पड़ता है;
• एक्सट्रूज़न कक्ष के अंदर, सामग्री उच्च तापमान (120-180 डिग्री) और उच्च दबाव के अधीन होती है;
• जैसे ही सामग्री को डाई के छिद्रों से बाहर निकाला जाता है, दबाव अचानक कम हो जाता है, जिससे नमी तेजी से वाष्पीकृत हो जाती है और आयतन का विस्तार होता है;
• परिणाम एक झरझरा, कुरकुरा और विस्तारित उत्पाद है।

 

 

 

मुख्य घटक

 

• कंडीशनर: कच्चे माल की नमी की मात्रा और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करता है।
• एक्सट्रूज़न स्क्रू: सामग्रियों के पूरी तरह से मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष पिच डिज़ाइन की सुविधा है।
• डाई: विभिन्न एपर्चर आकारों के साथ विनिमेय डाई विशिष्टताओं की एक विस्तृत श्रृंखला में उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देते हैं।
• शीतलन प्रणाली: निकाले गए उत्पादों को तेजी से ठंडा करता है।

 

 

वेट टाइप फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन के प्रदर्शन के लिए मॉड्यूलेटर क्यों आवश्यक है?

 

1. मछली चारा उत्पादन में कंडीशनर की भूमिका

• कच्चे माल का अनुकूलन पूर्व-उपचार:

कच्चे माल को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए आवश्यक इष्टतम स्थिति में लाने के लिए तापमान और आर्द्रता का सटीक नियंत्रण लागू किया जाता है, जैसे कि मछली का भोजन और सोयाबीन का भोजन (आमतौर पर: 15-20% नमी सामग्री और 80-90 डिग्री)।

 

• स्टार्च जिलेटिनाइजेशन को बढ़ावा:

मछली के चारे के लिए उच्च स्तर के स्टार्च जिलेटिनाइजेशन (60-80%) की आवश्यकता होती है; कंडीशनिंग प्रक्रिया सामग्री को उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी और विस्तार क्षमता प्रदान करके बाद के एक्सट्रूज़न के लिए एक ठोस आधार स्थापित करती है।

 

• उन्नत जल स्थिरता:

प्रोटीन विकृतीकरण और स्टार्च जिलेटिनाइजेशन को प्रेरित करके, एक स्थिर संरचना बनाई जाती है, जिससे पानी में छर्रों की स्थिरता और संरचनात्मक अखंडता मजबूत होती है (उनके विघटन का समय बढ़ जाता है)।

 

• पोषक तत्व संरक्षण:

कंडीशनिंग समय और तापमान को नियंत्रित करके, गर्मी के प्रति संवेदनशील पोषक तत्वों की हानि को कम किया जाता है, विशेषकर विटामिन और अमीनो एसिड को कम किया जाता है।

 

2. कुत्ते के भोजन उत्पादन में कंडीशनर की भूमिका

 

• बेहतर पेलेटाइजिंग प्रदर्शन:

कच्चे माल की संपूर्ण कंडीशनिंग, जैसे कि अनाज और मांस, {{1}उत्पादों द्वारा {{2} उनकी एकजुटता और प्रवाह क्षमता को बढ़ाती है, जिससे संपीड़न और मोल्डिंग प्रक्रिया में आसानी होती है।

 

• बढ़ी हुई पाचनशक्ति:

स्टार्च जिलेटिनाइजेशन और प्रोटीन विकृतीकरण पोषक तत्वों को अधिक आसानी से पचने योग्य और अवशोषित करने योग्य बनाता है, साथ ही साथ विरोधी-पोषण कारकों की गतिविधि को कम करता है।

 

• गोली गुणवत्ता नियंत्रण:

गोली की कठोरता, घनत्व और स्थायित्व को नियंत्रित करता है; जुर्माने (पाउडरिंग) की दर कम कर देता है; और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता है।

 

• स्वच्छता एवं सुरक्षा आश्वासन:

उच्च तापमान कंडीशनिंग (85-95 डिग्री) रोगजनक बैक्टीरिया को प्रभावी ढंग से समाप्त कर देती है, जिससे फ़ीड की स्वच्छता सुरक्षा में सुधार होता है।

 

 

लाभ

 

• उच्च -वसा सूत्रीकरण: 20-30% ताजा मांस शामिल करने की क्षमता के साथ, वसा समावेशन का स्तर 20% से अधिक हो सकता है।
• सूक्ष्म - पेलेट फ़ीड: से लेकर व्यास तक के सूक्ष्म - पेलेट जलीय फ़ीड का उत्पादन करने में सक्षम0.5 मिमी से 1.5 मिमी.
• घनत्व नियंत्रण: तैरते, डूबने वाले और धीमी गति से डूबने वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए फ़ीड घनत्व पर सटीक नियंत्रण।
• फॉर्मूलेशन विविधता: उच्च {{0}चिपचिपाहट, उच्च {{1}नमी, और बहु{2}रंगीन कोर{{3}भरे उत्पादों को संसाधित करने में सक्षम।

• बेहतर खाना पकाने की दक्षता और उच्च उत्पाद गुणवत्ता:उच्च स्तर का विस्तार प्राप्त करता है, एकसमान कणिकाएं बनाता है और उत्कृष्ट स्वरूप वाले उत्पाद तैयार करता है।
• स्वयं-सफाई कार्य:सामग्री के अवशेषों को कम करता है, जिससे उत्पाद बदलने में आसानी होती है।

 

 

अंतिम उत्पाद

 

 

 

 

सूखा बनाम गीला ट्विन-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर

 

विशेषता	ड्राई ट्विन-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर	वेट ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर
ताप स्रोत	यांत्रिक घर्षण (कतरनी)	बाह्य भाप + घर्षण
पूर्व-कंडीशनिंग	नहीं	हाँ (उन्नत नमी/गर्मी उपचार)
उत्पादन पैमाना	छोटे से मध्यम (खेत-पैमाना)	बड़ी वाणिज्यिक फ़ीड मिलें
गोली तैरने का समय	1-6 घंटे	12–24+ घंटे
परिचालन लागत (ओपेक्स)	उच्चतर (बिजली और टूट-फूट)	निचला (भाप दक्षता और दीर्घायु)
पोषक तत्व प्रतिधारण	मानक	सुपीरियर (उच्च स्टार्च जेलेटिनाइजेशन)

 

हमारी पूरी गाइड पढ़ें[सूखा बनाम गीला बाहर निकालना प्रौद्योगिकी].

 

 

सूखा प्रकार बनाम गीला प्रकारट्विन स्क्रू फ्लोटिंग फिश फूड मेकर मशीन:संरचनात्मक घटक तुलना

 

वर्ग	मोटर	पेंच	कंडीशनर	वाष्प जेनरेटर	हीटिंग रिंग	बेल्ट	कंट्रोल बॉक्स	कटर	क्रेन भुजा	सामग्री
ड्राई एक्सट्रूडर	✅	दो	❌	❌	✅	✅	✅	✅	❌	स्टेनलेस स्टील
गीला बाहर निकालना	✅	दो	✅	✅	❌	✅	✅	✅	✅	कार्बन स्टील

 

पुनश्च: भाप जनरेटर वैकल्पिक है और अलग से बेचा जाता है

 

 

 

Q1: ड्राई और वेट ट्विन स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड उत्पादन मशीन के बीच तकनीकी अंतर क्या है?

प्राथमिक अंतर स्टीम प्री-कंडीशनर का एकीकरण है।

• वेट एक्सट्रूडर भाप और पानी को इंजेक्ट करने के लिए एक प्री-कंडीशनर का उपयोग करते हैं, जो कच्चे माल को बैरल में प्रवेश करने से पहले हाइड्रेट करते हैं। इस "प्री-खाना पकाने" के परिणामस्वरूप अधिक स्थिर विस्तार होता है।
• ड्राई एक्सट्रूडर केवल गहन यांत्रिक घर्षण (कतरनी बल) के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करते हैं। जबकि सेटअप सरल है क्योंकि इसमें बॉयलर की आवश्यकता नहीं होती है, यह स्क्रू घटकों पर अधिक थर्मल तनाव डालता है।

 

Q2: पेशेवर जलीय कृषि के लिए वेट ट्विन स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट मेकर मशीन को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?

वाणिज्यिक मछली पालन के लिए, वेट ट्विन स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट मिल अपने बेहतर पेलेट भौतिक गुणों के कारण स्वर्ण मानक है।

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90%. तिलापिया या कैटफ़िश जैसी प्रजातियों के लिए, यह बेहतर एफसीआर (फ़ीड रूपांतरण अनुपात) में तब्दील हो जाता है।
• विस्तारित फ़्लोटिंग स्थिरता: भाप से प्रेरित विस्तार एक समान, सूक्ष्म छिद्रयुक्त संरचना बनाता है। यह छर्रों को संरचनात्मक अखंडता खोए बिना 24 घंटे तक तैरने की अनुमति देता है, जिससे जल प्रदूषण कम होता है।
• उच्च थ्रूपुट: समान मोटर आकार के लिए, गीली सामग्री की "चिकनाई" प्रकृति शुष्क प्रसंस्करण की तुलना में प्रति घंटा आउटपुट में 20-50% की वृद्धि की अनुमति देती है।

 

Q3: ट्विन-स्क्रू बनाम सिंगल-स्क्रू: स्विच क्यों करें?

ट्विन{0}स्क्रू तकनीक जटिल, उच्च प्रोटीन फ़ीड व्यंजनों के लिए बेजोड़ बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है।

• स्वतः-सफाई कार्य: इंटरमेशिंग स्क्रू स्क्रेपर्स के रूप में कार्य करते हैं, बैरल को स्वचालित रूप से साफ करते हैं। यह सामग्री के ठहराव को रोकता है और खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
• उच्च -वसा क्षमता: ट्विन{{1}स्क्रू मशीनें 12{3}}15% वसा सामग्री के साथ व्यंजनों को संसाधित कर सकती हैं, जबकि एकल-स्क्रू मशीनें अक्सर 5% पर फिसलती या बंद हो जाती हैं।
• एकरूपता: सकारात्मक विस्थापन पंपिंग यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक गोली {{0}चाहे 1 मिमी या 10 मिमी {{3} का घनत्व और आकार बिल्कुल समान हो।

 

Q4: कौन सी प्रणाली निवेश पर बेहतर रिटर्न (आरओआई) प्रदान करती है?

जबकि ड्राई टाइप फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट एक्सट्रूडर मशीन का CAPEX (प्रारंभिक लागत) कम होता है, वेट एक्सट्रूडर उच्च मात्रा वाले उत्पादकों के लिए काफी कम TCO (स्वामित्व की कुल लागत) प्रदान करता है।

• घटक दीर्घायु: ड्राई एक्सट्रूज़न के कारण उच्च घर्षण वाली गर्मी के कारण स्क्रू और लाइनर 25{1}}30% तेजी से घिस जाते हैं।
• ऊर्जा दक्षता: घर्षण उत्पन्न करने के लिए बिजली का उपयोग करने की तुलना में भाप के लिए बॉयलर का उपयोग करना अधिक लागत प्रभावी है।
• निष्कर्ष: यदि आपका उत्पादन लक्ष्य 500 किलोग्राम प्रति घंटे से अधिक है, तो वेट सिस्टम ऊर्जा बचत और कम स्पेयर पार्ट प्रतिस्थापन लागत के माध्यम से 12-18 महीनों के भीतर भुगतान कर देता है।

 

प्रश्न5: "प्री-कंडीशनिंग" मछली के चारे के पोषण मूल्य को कैसे प्रभावित करती है?

प्री-कंडीशनिंग वह महत्वपूर्ण कदम है जो पोषक तत्वों की सुरक्षा के साथ रोगज़नक़ उन्मूलन को संतुलित करता है।

• जैव सुरक्षा: नमी और तापीय ऊर्जा का संयोजन साल्मोनेला और ई. कोली को प्रभावी ढंग से नष्ट कर देता है, जिससे चारा गहन खेती के लिए सुरक्षित हो जाता है।
• विटामिन संरक्षण: चूंकि सामग्री पहले से गर्म होती है, इसलिए यह बैरल के उच्च दबाव वाले "कतरनी क्षेत्र" में कम समय बिताती है। यह गर्मी के प्रति संवेदनशील विटामिनों और अमीनो एसिड को क्षरण से बचाता है, जिससे अधिक पोषक तत्वों वाला सघन अंतिम उत्पाद सुनिश्चित होता है।

 

Q6: समस्या निवारण: एक्सट्रूडर डाई प्लगिंग को कैसे रोकें और ठीक करें?

डाई प्लगिंग आमतौर पर अपस्ट्रीम प्रक्रिया विसंगतियों का एक लक्षण है। इसे हल करने के लिए, इन उद्योग एसओपी का पालन करें:

• कण आकार की जाँच करें: कच्चे माल को 60-80 मेश (हाई-स्पीड हैमर मिल का उपयोग करके) तक चूर्णित किया जाना चाहिए। बड़े रेशे या भूसी के कण रुकावटों का #1 कारण हैं।
• नमी के स्तर की निगरानी करें: यदि सामग्री बहुत अधिक सूखी है, तो यह "जल" जाएगी और सख्त हो जाएगी। सुनिश्चित करें कि एक्सट्रूज़न चरण के दौरान आपकी नमी की मात्रा 20% से 30% के बीच है।
• उचित शटडाउन प्रक्रिया: जब मशीन फ़ीड से भरी हो तो उसे कभी न रोकें। बिजली बंद करने से पहले डाई होल को साफ करने के लिए हमेशा बैरल को "स्पेसर" (जैसे पिसी हुई मकई) से फ्लश करें।

 

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