गोली मशीन तेल रिसाव के लिए कारणों और समाधानों का विश्लेषण
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1। तेल रिसाव के कारणों का विश्लेषण
1। खराब सीलिंग
पेलेट मशीन तेल रिसाव का मुख्य कारण खराब सील है। उम्र बढ़ने, क्षति या सील का संक्षारण, और सील सतहों के बीच अत्यधिक अंतर से गोली मशीन तेल रिसाव हो सकता है। इसके अलावा, सील का विकल्प इसके सीलिंग प्रभाव को भी प्रभावित करेगा।
2। बहुत अधिक या बहुत कम चिकनाई तेल
गोली मशीन को ऑपरेशन के दौरान स्नेहन के लिए चिकनाई तेल की आवश्यकता होती है। यदि उपयोग के दौरान जोड़ा गया तेल की मात्रा बहुत अधिक या बहुत कम है, तो यह गोली मशीन में तेल रिसाव का कारण होगा। जब बहुत अधिक स्नेहक तेल होता है, तो हाइड्रोलिक तेल वापसी पाइप की खराब जल निकासी का कारण बनता है, जिससे ईंधन भरने वाले बंदरगाह पर तेल का रिसाव होता है; जब बहुत कम स्नेहक तेल होता है, तो अत्यधिक घर्षण होगा, जो कि असर पहनने, सीलिंग भाग में तेल रिसाव और अन्य समस्याओं का कारण बनता है।

| नमूना | क्षमता | शक्ति |
| Mk -250 | 100-200 kg/h | 15kw |
| Mk -300 | 200-300 kg/h | 22kw |
| Mk -350 | 300-400 kg/h | 30kw |
| Mk -400 | 400-600 kg/h | 37KW |
| MK450 | 600-800 kg/h | 45kW |
3। असर पहनना
पेलेट मशीन के केंद्र असर का पहनना भी तेल रिसाव में एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि केंद्र असर का सील प्रभाव अच्छा नहीं है, तो यह गोली मशीन में तेल रिसाव का कारण होगा। इसके अलावा, यदि असर की विधानसभा सटीकता पर्याप्त नहीं है या इसका उपयोग अनुचित तरीके से किया जाता है, तो यह असर पहनने को बढ़ाएगा।
तेल रिसाव समाधान
1। सील की जाँच करें
यदि आपको तेल रिसाव की समस्या मिलती है, तो आपको पहले सील की स्थिति की जांच करनी चाहिए, जैसे कि क्या ओ-रिंग वृद्ध और क्षतिग्रस्त है, और क्या सीलिंग सतह को सही ढंग से इकट्ठा किया गया है या नहीं। यदि कोई समस्या है, तो सील को समय में बदल दिया जाना चाहिए।
2। चिकनाई तेल की मात्रा को समायोजित करें
चिकनाई तेल की सही मात्रा बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्यतया, जब चिकनाई वाले तेल को जोड़ते हैं, तो आपको निर्दिष्ट ब्रांड और विनिर्देशों का उपयोग करने पर ध्यान देना चाहिए, और निर्दिष्ट सीमा के भीतर उचित मात्रा में चिकनाई वाले तेल को जोड़ना चाहिए।
3। केंद्र असर के पहनने की जाँच करें
पेलेट मशीन के केंद्र असर की विधानसभा सटीकता का तेल रिसाव की समस्या पर भी एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उपयोग के दौरान, उपयोगकर्ता को असर को सूखा और साफ रखने पर ध्यान देना चाहिए, और नियमित रूप से उपयोग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए असर की विधानसभा सटीकता की जांच करना चाहिए।




