यदि गोली फ़ीड उत्पादन लाइन असंगत कण आकार का अनुभव करती है तो क्या किया जाना चाहिए?

 

 

फ़ीड उत्पादन में, असमान गोली का आकार कभी-कभी उपकरण या कच्चे माल के कारण नहीं होता है, बल्कि अनुचित संचालन के कारण होता है, जैसे कि शुरू करने से पहले उपकरण को पहले से गरम करने में विफल होना, उत्पादन के दौरान मापदंडों को मनमाने ढंग से समायोजित करना, या शटडाउन के बाद शेष कच्चे माल को साफ करने में विफल होना। ये प्रतीत होने वाली छोटी परिचालन संबंधी त्रुटियाँ जमा हो सकती हैं और असामान्य गोली आकार का कारण बन सकती हैं। कई निर्माता मानकीकृत संचालन के महत्व को नजरअंदाज कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बार-बार समस्याएं पैदा होती हैं। वास्तव में, मानकीकृत संचालन इन मुद्दों को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

 

 

1. स्टार्टअप से पहले अपर्याप्त प्रीहीटिंग या अपर्याप्त निरीक्षण

 कारण: पेलेट मिल को स्टार्टअप से पहले पहले से गरम नहीं किया गया था (उदाहरण के लिए, बैरल का तापमान 50 डिग्री से ऊपर नहीं बढ़ा था), या प्रीहीटिंग का समय बहुत कम था (20 मिनट से कम)। बैरल और स्क्रू का कम तापमान कच्चे माल को एक साथ चिपका देगा, जिससे स्थानीय रुकावटें पैदा होंगी और असमान गोली का आकार पैदा होगा। रिंग डाई और प्रेशर रोलर्स की स्थिति की जाँच नहीं की गई (उदाहरण के लिए, डाई होल में रुकावट नहीं पाई गई)। सीधे उत्पादन शुरू कर दिया गया. बंद डाई होल के चारों ओर मलबा उत्पन्न होने का खतरा होता है, जबकि बंद डाई होल से मोटे कण उत्पन्न होते हैं।

 

 समाधान: स्टार्टअप से पहले एक प्रीहीटिंग प्रक्रिया स्थापित करें: सबसे पहले, मोटर शुरू करें और 15 मिनट के लिए प्रीहीट करें (निष्क्रिय, कोई लोड नहीं), फिर बैरल तापमान को फीडिंग सेक्शन के लिए 40-50 डिग्री, कंप्रेशन सेक्शन के लिए 60-70 डिग्री और डिस्चार्ज सेक्शन के लिए 70-80 डिग्री पर प्रीहीट करने के लिए बैरल हीटिंग डिवाइस को चालू करें, जिसमें प्रीहीटिंग का समय 30 मिनट से कम न हो; प्रीहीटिंग के दौरान, रिंग डाई (चाहे डाई होल अवरुद्ध हों), प्रेशर रोलर (चाहे सतह घिसी हुई हो), और कटर (चाहे वह तेज हो) की जांच करें, और किसी भी समस्या से समय पर निपटें (जैसे कि डाई होल को खोलना और कटर को तेज करना), और सुनिश्चित करें कि उत्पादन के लिए सामग्री डालने से पहले उपकरण अच्छी स्थिति में है।

 

 

2. उत्पादन के दौरान मनमाना पैरामीटर समायोजन या असामयिक निगरानी

 कारण: उत्पादन कर्मियों ने ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार मापदंडों को समायोजित नहीं किया, जैसे अचानक फीडिंग गति (30r/मिनट से 45r/मिनट तक) बढ़ाना, या बार-बार भाप की खपत को बदलना, जिससे बैरल में कच्चे माल की स्थिति में उतार-चढ़ाव होता है, और कण का आकार पैरामीटर परिवर्तन के साथ बदलता रहता है; वास्तविक समय में कण गुणवत्ता की निगरानी करने में विफलता (जैसे कि प्रति घंटे केवल एक बार जांच करना), जब असमान कण आकार का समय पर पता नहीं लगाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अयोग्य उत्पादों का संचय होता है।

 

 समाधान: पैरामीटर समायोजन दिशानिर्देश स्थापित करें और समायोजन प्राधिकरण को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें (उदाहरण के लिए, फीडिंग गति समायोजन के लिए टीम लीडर की पुष्टि की आवश्यकता होती है)। समायोजन के दौरान, "क्रमिक सुधार" के सिद्धांत का पालन करें (प्रत्येक फीडिंग गति समायोजन 5 आर/मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए, और भाप खपत समायोजन 1 किलो/100 किलो कच्चे माल से अधिक नहीं होना चाहिए)। आगे बढ़ने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए कि कण की एकरूपता सामान्य है, समायोजन के बाद 10-15 मिनट तक निरीक्षण करें। एक कण गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें; उत्पादन कर्मियों को कण व्यास, लंबाई और टूटने की दर का परीक्षण करने के लिए हर 30 मिनट में नमूने लेने चाहिए और परिणामों को "कण गुणवत्ता निरीक्षण फॉर्म" में दर्ज करना चाहिए। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो जांच के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।

 

 

 

MIKIM के पास पोल्ट्री फीड पेलेट उत्पादन लाइनों में व्यापक अनुभव है, जिससे पोल्ट्री रोगों की घटनाओं में काफी कमी आई है। इसके उपकरण न केवल घरेलू स्तर पर विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं बल्कि दक्षिण पूर्व एशिया, यूरोप, अफ्रीका और दक्षिण अमेरिका में भी निर्यात किए जाते हैं, जिससे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उच्च प्रतिष्ठा अर्जित होती है। यह वैश्विक उपस्थिति न केवल इसके उत्पादों की अनुकूलनशीलता और प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रदर्शित करती है, बल्कि विविध बाजार मानकों और लॉजिस्टिक्स स्थितियों को अपनाने में कंपनी के अनुभव को भी प्रदर्शित करती है, जिससे यह अपने विदेशी ग्राहकों के लिए एक स्थिर आपूर्ति श्रृंखला प्रदान करने में सक्षम होती है। चाहे बड़े घरेलू फार्मों या सीमा पार फ़ीड कंपनियों की सेवा हो, MIKIM एक सतत, उच्च गुणवत्ता वाले अनुभव को सुनिश्चित करने के लिए अपने वैश्विक सेवा नेटवर्क का लाभ उठा सकता है।

 

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1. फ़ीड उत्पादन लाइन की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $7,000-$25,000 के बीच है

2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

 

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