एक्सट्रूडेड पेलेट फीड मशीन में एंटी-क्लॉगिंग बैच फीडिंग के लिए क्या किया जाना चाहिए?

Nov 07, 2025

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थोक फीडिंग के लिए एक्सट्रूडेड पेलेट फ़ीड मशीन का उपयोग करते समय, सबसे अधिक परेशानी वाली समस्या फ़ीड इनलेट को अवरुद्ध करने वाला कच्चा माल है। एक बार जाम हो जाने पर, इसे मैन्युअल सफाई की आवश्यकता होती है, जिसमें न केवल समय बर्बाद होता है, बल्कि मशीन पर अधिक भार भी पड़ सकता है या अगर तुरंत साफ नहीं किया गया तो पार्ट्स भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। नम या तैलीय कच्चे माल को संसाधित करते समय यह रुकावट की समस्या और भी अधिक बार होती है। हालाँकि, एंटी-क्लॉगिंग बल्क फीडिंग विधि का उपयोग करके इन परेशानियों से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है। विशिष्ट चरण नीचे वर्णित हैं.

उत्पादन लाइन संचालन चरण

सबसे पहले, फीडिंग सिस्टम पर एंटी-क्लॉगिंग उपकरण स्थापित करें। एक्सट्रूडेड पेलेट फीड मशीन के फीड इनलेट पर एक वाइब्रेटर स्थापित करें। वाइब्रेटर को बहुत शक्तिशाली होने की आवश्यकता नहीं है, आम तौर पर 50-100 वाट पर्याप्त है। चालू होने पर, यह फीड इनलेट पर कच्चे माल को धीरे से कंपन करेगा, जिससे इसे इनलेट की भीतरी दीवार पर चिपकने और एक साथ चिपकने से रोका जा सकेगा। इसके अतिरिक्त, हॉपर के नीचे एक सरगर्मी पैडल स्थापित करें। सरगर्मी पैडल को एक छोटी मोटर द्वारा 30-50 चक्कर प्रति मिनट की गति से चलाया जाना चाहिए। यह कच्चे माल को हॉपर में समान रूप से मिला देगा, इसे एक साथ चिपकने से रोकेगा और स्रोत पर रुकावट की संभावना को कम करेगा। इन उपकरणों को स्थापित करना जटिल नहीं है, ये बाज़ार में आसानी से उपलब्ध हैं और सस्ते हैं, जिससे ये छोटे और मध्यम आकार के उपयोगकर्ताओं के लिए किफायती हैं।
फिर, कच्चे माल के पूर्व उपचार और भोजन के तरीकों को समायोजित करें। प्रसंस्करण से पहले, कच्चे माल को सुखाया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, नमी की मात्रा को 12% और 14% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत अधिक नमी वाले कच्चे माल के आपस में चिपकने और फ़ीड इनलेट के अवरुद्ध होने का खतरा होता है। यदि कच्चे माल में तेल है, जैसे कि सोयाबीन भोजन पाउडर, तो चिपचिपाहट कम करने के लिए रिलीज एजेंट की थोड़ी मात्रा (0.5 - 1 किलोग्राम प्रति 100 किलोग्राम कच्चे माल) को जोड़ा जाना चाहिए। खिलाते समय, चाहे मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से, "एक बार में बहुत अधिक सामग्री डालने" से बचें - मैन्युअल रूप से खिलाते समय, हर बार अस्थायी हॉपर की क्षमता का 80% से अधिक न डालें, मिश्रण और प्रवाह के लिए जगह छोड़ दें; स्वचालित रूप से फीड करते समय, कच्चे माल को फीड इनलेट पर जमा होने से रोकने के लिए कन्वेयर बेल्ट की फीड दर और मशीन की फीड दर को संतुलित रखें।
इसके बाद, फीडिंग प्रक्रिया के दौरान रुकावटों की निगरानी करें। फ़ीड इनलेट के बगल में एक "ब्लॉकेज सेंसर" स्थापित करें। सेंसर यह पता लगाता है कि इनलेट पर कच्चा माल जमा है या नहीं। यदि संचय एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है, तो यह ऑपरेटर को सचेत करने के लिए स्वचालित रूप से एक अलार्म (उदाहरण के लिए, श्रव्य और दृश्य अलार्म) बजाएगा। पूरी तरह से स्वचालित फीडिंग प्रणाली में, सेंसर फीडिंग डिवाइस को ट्रिगर करके रुकावट कम होने तक अस्थायी रूप से फीडिंग बंद कर सकता है। ऑपरेटरों को फ़ीड इनलेट की भी नियमित रूप से जांच करनी चाहिए, जैसे कि हर 10 मिनट में। यदि थोड़ा सा संचय देखा जाता है, तो सामग्री को तोड़ने और आगे की रुकावट को रोकने के लिए इसे छड़ी से धीरे से दबाएं।
अंत में, रुकावटों से निपटने की प्रक्रिया। यदि कोई रुकावट होती है, तो सबसे पहले एक्सट्रूडेड पेलेट फीड मशीन की बिजली बंद कर दें। बिजली के झटके से बचने के लिए जब मशीन चालू हो तो सफाई न करें। फिर, फ़ीड इनलेट से रुकावट सामग्री को हटाने के लिए एक समर्पित सफाई उपकरण (उदाहरण के लिए, एक प्लास्टिक फावड़ा या मुलायम ब्रश) का उपयोग करें। इसे खोलने के लिए धातु के औजारों का उपयोग न करें, क्योंकि इससे फीड इनलेट की भीतरी दीवार को नुकसान हो सकता है। सफाई के बाद जांच लें कि वाइब्रेटर और मिक्सिंग पैडल ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं। यदि रुकावट किसी खराबी के कारण हुई है, तो बैच फीडिंग फिर से शुरू करने से पहले डिवाइस की मरम्मत करें।