सीलिंग से पहले फिश फीड एक्सट्रूज़न लाइन को गहराई से साफ करने की सही विधि क्या है?

 

 

मौसमी समायोजन (जैसे जलीय जानवरों की सर्दियों के दौरान फ़ीड की मांग में कमी) या उपकरण रखरखाव के कारण मछली फ्लोटिंग खाद्य उत्पादन लाइनों को अक्सर विस्तारित डाउनटाइम (15 दिनों से अधिक) की आवश्यकता होती है। यदि डाउनटाइम से पहले अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो बैरल और मोल्ड जैसे घटकों में अवशिष्ट कच्चे माल लंबी अवधि के भंडारण के दौरान फफूंदी बन सकते हैं, कीट (जैसे चावल घुन) प्रजनन कर सकते हैं, और यहां तक ​​कि घटक क्षरण का कारण भी बन सकते हैं (विशेष रूप से आर्द्र वातावरण में)। कई निर्माताओं ने पाया है कि डाउनटाइम के बाद पुनः चालू करने पर उपकरण में खराबी (जैसे स्क्रू जाम) हो जाती है, और फफूंदयुक्त अशुद्धियाँ फ़ीड में मिल जाती हैं, जिससे मरम्मत और सफाई में समय लगता है, जिससे उत्पादन कार्यक्रम प्रभावित होता है।

 

 

1.Preventing long-term residual mold and pest breeding: Residual fish meal, starch, and other raw materials will quickly mold (appearing green mold spots within 5-7 days) when left in a humid environment (e.g., workshop humidity >लंबे समय तक डाउनटाइम के बाद 60%)। यह चावल के घुन और अनाज के पतंगे जैसे कीटों को भी अंडे देने के लिए आकर्षित करेगा। कीट लार्वा अवशिष्ट सामग्री का उपभोग करेंगे और संभावित रूप से उपकरण घटकों को नुकसान पहुंचाएंगे (उदाहरण के लिए, सीलिंग स्ट्रिप्स को चबाकर)।

 

2. घटक क्षरण को रोकना: डाउनटाइम के बाद उपकरण घटकों (जैसे स्क्रू और मोल्ड) की सतहों पर अवशिष्ट नमी या तेल लंबे समय तक भंडारण के दौरान इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण का कारण बन सकता है, जिससे जंग लग सकती है (विशेषकर अनुपचारित कार्बन स्टील घटकों पर)। जंग लगे पेंच बैरल को खरोंच सकते हैं, जिससे बाद के उत्पादन पर असर पड़ सकता है।

 

3. पुनरारंभ के दौरान सुचारू उपकरण संचालन सुनिश्चित करना: यदि लंबे समय तक डाउनटाइम के बाद अवशिष्ट कच्चे माल एकत्रित और कठोर हो जाते हैं, तो वे घटकों से कसकर चिपक जाएंगे। इससे स्क्रू जाम हो सकता है, मोटर ओवरलोड हो सकता है, या पुनरारंभ के दौरान मोटर जल भी सकता है। इसके अलावा, फफूंदयुक्त अवशिष्ट कच्चे माल नए फ़ीड को दूषित कर सकते हैं, जिससे यह बेकार हो जाता है।

 

 

 

उपकरण को पूरी तरह से अलग करें:

कच्चे माल के संपर्क में आने वाले एक्सट्रूडर के सभी घटकों को अलग करें, जिसमें बैरल, स्क्रू, डाई, कंडीशनर, कूलर और कच्चा माल पहुंचाने वाली प्रणाली (बरमा, एलेवेटर) शामिल हैं। अवशेषों के लिए प्रत्येक घटक का निरीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि कोई ब्लाइंड स्पॉट नहीं बचा है।

मोटर और बीयरिंग जैसे ट्रांसमिशन घटकों के सुरक्षात्मक कवर हटा दें, और मोटर गर्मी अपव्यय को प्रभावित करने से दीर्घकालिक धूल संचय को रोकने के लिए कच्चे माल की धूल संचय (विशेष रूप से मोटर के कूलिंग वेंट में) के लिए उनका निरीक्षण करें।

 

 

गहरी सफाई (प्रत्येक घटक का लक्षित उपचार):
बैरल, स्क्रू और मोल्ड के लिए: जिद्दी अवशेषों को नरम करने के लिए 50{4}}60 डिग्री गर्म पानी (1% न्यूट्रल डिटर्जेंट के साथ) में 2 घंटे के लिए भिगोएँ। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह अवशेष और नमी से मुक्त है, उच्च दबाव वाले पानी के जेट से धोएं और गर्म हवा (60-70 डिग्री) से सुखाएं।
कच्चे माल वितरण पाइपों के लिए: पाइपों के अंदर अच्छी तरह से साफ़ करने के लिए पाइप सफाई ब्रश (पाइप के लिए उपयुक्त लंबाई) का उपयोग करें, फिर संपीड़ित हवा (0.5-0.7 एमपीए) के साथ उड़ाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पाइप की दीवारों पर कोई सामग्री चिपक न जाए।
टैंकों को मिलाने और ग्रीस डालने वाले टैंकों के लिए: गर्म पानी और डिटर्जेंट से साफ करें, एक बाँझ कपड़े से अंदर पोंछें, और फिर पराबैंगनी प्रकाश से कीटाणुरहित करें (30 मिनट के लिए टैंक की दीवार से यूवी लैंप को 1-1.5 मीटर की दूरी पर रखें) ताकि फफूंदी की वृद्धि को रोका जा सके।

 

 

व्यापक जंग रोकथाम:
कार्बन स्टील के घटकों (जैसे कि स्क्रू और मोल्ड) के लिए: जंग-रोधी फिल्म बनाने के लिए 0.1{3}}0.2 मिमी की मोटाई में समान रूप से खाद्य ग्रेड एंटी-जंग तेल (जैसे वैसलीन) लगाएं। स्टेनलेस स्टील घटकों (जैसे बैरल) के लिए: आर्द्र वातावरण में जंग को रोकने के लिए जंग अवरोधक (जैसे 0.5% सोडियम नाइट्राइट समाधान) से पोंछें।
मोटर और बीयरिंग जैसे ट्रांसमिशन घटकों के लिए: जंग और दौरे को रोकने के लिए बीयरिंग नमी से मुक्त हैं यह सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष ग्रीस (जैसे कैल्शियम आधारित ग्रीस) के साथ चिकनाई करें।

 

 

सीलिंग और पर्यावरण नियंत्रण:
सफाई और जंग की रोकथाम के बाद, घटकों को फिर से इकट्ठा करें (या उन्हें अलग से संग्रहीत करें)। धूल और नमी को प्रवेश करने से रोकने के लिए एक्सट्रूडर फीड और डिस्चार्ज पोर्ट, साथ ही कच्चे माल के मिश्रण टैंक के उद्घाटन को फूड ग्रेड प्लास्टिक फिल्म से सील करें।
50% से कम या इसके बराबर आर्द्रता बनाए रखने के लिए उपकरण भंडारण क्षेत्र में डेसिकेंट (जैसे सिलिका जेल डेसिकेंट, 1 ​​किलो प्रति 10㎡) रखें। स्थिर भंडारण वातावरण सुनिश्चित करने के लिए फफूंद और जंग के लिए उपकरण की सतहों का नियमित रूप से निरीक्षण करें (हर 7 दिन में)।

 

 

 

 

 

MIKIM के पास पोल्ट्री फीड पेलेट उत्पादन लाइनों में व्यापक अनुभव है, जिससे पोल्ट्री रोगों की घटनाओं में काफी कमी आई है। इसके उपकरण न केवल घरेलू स्तर पर विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं बल्कि दक्षिण पूर्व एशिया, यूरोप, अफ्रीका और दक्षिण अमेरिका में भी निर्यात किए जाते हैं, जिससे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उच्च प्रतिष्ठा अर्जित होती है। यह वैश्विक उपस्थिति न केवल इसके उत्पादों की अनुकूलनशीलता और प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रदर्शित करती है, बल्कि विविध बाजार मानकों और लॉजिस्टिक्स स्थितियों को अपनाने में कंपनी के अनुभव को भी प्रदर्शित करती है, जिससे यह अपने विदेशी ग्राहकों के लिए एक स्थिर आपूर्ति श्रृंखला प्रदान करने में सक्षम होती है। चाहे बड़े घरेलू फार्मों या सीमा पार फ़ीड कंपनियों की सेवा हो, MIKIM एक सतत, उच्च गुणवत्ता वाले अनुभव को सुनिश्चित करने के लिए अपने वैश्विक सेवा नेटवर्क का लाभ उठा सकता है।

 

प्रक्रिया प्रवाह डिज़ाइन, उपकरण लेआउट, फ़ैक्टरी निर्माण योजना, व्यक्तिगत उपकरण मूल्य निर्धारण, या टर्नकी परियोजना प्रस्तावों पर अधिक जानकारी के लिए, कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें!!!

 

 

 

1. फ्लोटिंग फिश मील बनाने के लिए उत्पादन लाइन की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $11,000-$33,000 के बीच है

2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

 

अभी संपर्क करें