पशु आहार को बाहर निकालने की प्रक्रिया क्या है?
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1. कच्चे माल की तैयारी
यह फ़ीड गुणवत्ता और एक्सट्रूज़न दक्षता सुनिश्चित करने के लिए मूलभूत कदम है।
घटक मिश्रण: मुख्य सामग्री (उदाहरण के लिए, मक्का, सोयाबीन भोजन, गेहूं) और एडिटिव्स (उदाहरण के लिए, विटामिन, खनिज, प्रोबायोटिक्स) को एक प्री-मिक्सर में मिलाएं। अंतिम आहार में पोषक तत्वों के असंतुलन से बचने के लिए मिश्रण एक समान होना चाहिए।
कुचलना और छानना: बड़े कच्चे माल (उदाहरण के लिए, साबुत मक्का) को कोल्हू का उपयोग करके बारीक कणों (आमतौर पर 1-3 मिमी) में कुचल दें। एक्सट्रूज़न उपकरण की सुरक्षा के लिए छानने से अशुद्धियाँ (जैसे, पत्थर, धातु के टुकड़े) निकल जाती हैं।
नमी समायोजन: पानी या भाप डालकर मिश्रित सामग्री की नमी सामग्री को 15-20% तक समायोजित करें। उचित नमी सुचारू रूप से बाहर निकालना सुनिश्चित करती है और कच्चे या अधिक पके हुए छर्रों को रोकती है।
2. एक्सट्रूज़न (कोर प्रोसेसिंग चरण)
एक्सट्रूडर प्रमुख उपकरण है, जहां सामग्री उच्च तापमान, दबाव और कतरनी बल के तहत भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों से गुजरती है।
फीडिंग: स्थिर दबाव बनाए रखने के लिए तैयार सामग्री को स्क्रू फीडर द्वारा लगातार एक्सट्रूडर के बैरल में डाला जाता है।
हीटिंग और कुकिंग: बैरल हीटिंग जैकेट (इलेक्ट्रिक या स्टीम -हीटेड) से सुसज्जित है, और घूमने वाला पेंच घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है। सामग्री को 80-130 डिग्री तक गर्म किया जाता है, और स्टार्च जिलेटिनाइज़ (पाचन क्षमता में सुधार) करता है जबकि प्रोटीन विकृत हो जाता है।
दबाना और आकार देना: बैरल के अंदर का उच्च दबाव (2-10 एमपीए) सामग्री को एक डाई (विशिष्ट आकार/आकार के छेद वाली एक धातु की प्लेट, जैसे, बेलनाकार, गोलाकार) के माध्यम से धकेलता है। जैसे ही सामग्री डाई से बाहर निकलती है (अचानक दबाव निकलने के कारण) थोड़ा फैलती है और वांछित गोली का आकार बनाती है।
काटना: डाई आउटलेट पर एक घूमने वाला कटर निकाली गई सामग्री को एक समान लंबाई (आमतौर पर 3-10 मिमी, कटर की गति से समायोज्य) के छर्रों में काटता है।
3. पोस्ट-एक्सट्रूज़न उपचार
यह कदम फ़ीड की गुणवत्ता को स्थिर करता है, शेल्फ जीवन बढ़ाता है, और भंडारण/फ़ीडिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
शीतलन: बाहर निकाले गए छर्रों का तापमान 80-100 डिग्री और उच्च नमी (18-22%) होता है। फफूंदी के विकास को रोकने के लिए उन्हें कूलर (उदाहरण के लिए, हवा को ठंडा, पानी को ठंडा) का उपयोग करके कमरे के तापमान (30 डिग्री से कम या उसके बराबर) और नमी की मात्रा (12% से कम या उसके बराबर) तक ठंडा किया जाता है।
सुखाना (यदि आवश्यक हो): अत्यधिक कम नमी की आवश्यकता वाले फ़ीड (उदाहरण के लिए, जलीय फ़ीड) के लिए, नमी को 8-10% तक कम करने के लिए ड्रायर का उपयोग किया जाता है।
कोटिंग (वैकल्पिक): उच्च मूल्य वाले फ़ीड (उदाहरण के लिए, पालतू भोजन, जलीय फ़ीड) के लिए, एक कोटिंग मशीन ठंडे छर्रों पर तरल पदार्थ (उदाहरण के लिए, तेल, गुड़, प्रोबायोटिक्स) छिड़कती है। इससे स्वाद में सुधार होता है और गर्मी के प्रति संवेदनशील पोषक तत्व जुड़ते हैं (जो बाहर निकालने के दौरान नष्ट हो जाते हैं)।
स्क्रीनिंग और पैकेजिंग: टूटे हुए छर्रों या पाउडर को निकालने के लिए एक छलनी का उपयोग करें। योग्य छर्रों को बैग या थोक कंटेनरों में पैक किया जाता है, जिसमें फ़ीड प्रकार, पोषक तत्व सामग्री और शेल्फ जीवन का संकेत देने वाले लेबल होते हैं।
4. गुणवत्ता नियंत्रण
फ़ीड सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रक्रिया के दौरान मुख्य संकेतकों की निगरानी की जाती है:
नमी की मात्रा: ख़राब होने से बचाने के लिए बाहर निकालने से पहले (15-20%) और ठंडा करने के बाद (12% से कम या इसके बराबर) जाँच करें।
पेलेट कठोरता और एकरूपता: सुनिश्चित करें कि पेलेट परिवहन के दौरान टूटने से बचाने के लिए पर्याप्त कठोर हों, एक समान आकार/आकार के साथ।
पोषक तत्व प्रतिधारण: यह पुष्टि करने के लिए कि वे मानकों को पूरा करते हैं (HTST पोषक तत्वों के नुकसान को कम करता है) गर्मी के प्रति संवेदनशील पोषक तत्वों (जैसे, विटामिन) का परीक्षण करें।
माइक्रोबियल सुरक्षा: एक्सट्रूज़न के दौरान उच्च तापमान हानिकारक बैक्टीरिया (उदाहरण के लिए, साल्मोनेला) को मारता है, इसलिए खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए माइक्रोबियल गिनती का परीक्षण किया जाता है।




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