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पालतू भोजन बनाने वाली मशीन से पेलेट बनाने के चरण क्या हैं?

सामग्री

 

पालतू भोजन गोली मशीनों के लिए छर्रों का उत्पादन करने के सामान्य चरणों को पांच मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: कच्चे माल का पूर्व उपचार → मिश्रण और सरगर्मी → गोली बनाना → सुखाने और ठंडा करना → स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग। गोली की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, गोली बनाने से पहले एक एक्सट्रूज़न और परिपक्वता चरण को जोड़ा जा सकता है। पहला कदम कच्चे माल का पूर्व उपचार है, जो गोली निर्माण और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मौलिक है। सबसे पहले, मक्का, सोयाबीन भोजन, अनाज और मांस भोजन जैसे कच्चे माल की जांच की जाती है। एक कंपन करने वाली स्क्रीन पत्थरों और अशुद्धियों को हटा देती है, और एक चुंबकीय विभाजक पेलेट मिल के दबाव रोलर्स को होने वाले नुकसान और मरने से बचाने के लिए धातु की विदेशी वस्तुओं को हटा देता है। फिर कच्चे माल को ग्राइंडर में डाला जाता है और 60-120 मेश तक पीस लिया जाता है। समान कण आकार बाद के मिश्रण और गोली प्रभाव में सुधार करता है। इसके साथ ही, कच्चे माल की नमी की मात्रा का परीक्षण करने के लिए एक नमी मीटर का उपयोग किया जाता है, जो इसे 12% और 15% के बीच नियंत्रित करता है। अत्यधिक नमी के कारण छर्रे आपस में चिपक जाते हैं और उपकरण अवरुद्ध हो जाते हैं, जबकि अपर्याप्त नमी के कारण छर्रे ढीले और भंगुर हो जाते हैं।

 

दूसरा चरण मिश्रण और हिलाना है। पिसे हुए कच्चे माल, विटामिन, खनिज, तेल और अन्य सहायक सामग्रियों को एक पूर्व निर्धारित फॉर्मूला अनुपात के अनुसार एक ट्विन {{1} शाफ्ट पैडल मिक्सर में डाला जाता है और 95% से अधिक की मिश्रण एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए 5 - 10 मिनट तक हिलाया जाता है। असमान मिश्रण से कुछ छर्रों में पोषक तत्वों की कमी हो सकती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। उदाहरण के लिए, असमान रूप से मिश्रित पालतू भोजन के परिणामस्वरूप कुछ छर्रों में अपर्याप्त प्रोटीन सामग्री हो सकती है। उच्च पोषक तत्व घनत्व वाले छर्रों (जैसे पिल्ला भोजन या कार्यात्मक फ़ीड) का उत्पादन करने के लिए, मिश्रण से पहले मुख्य सामग्री को एक्सट्रूडर में पूर्व {{15} उपचारित किया जाना चाहिए। एक्सट्रूडर स्टार्च जिलेटिनाइजेशन को 85% से अधिक तक बढ़ाने के लिए 120-160 डिग्री के उच्च तापमान और 3-8 एमपीए के उच्च दबाव का उपयोग करता है, जिससे प्रोटीन को अवशोषित करना और हानिकारक बैक्टीरिया को मारना आसान हो जाता है। मिश्रण चरण में प्रवेश करने से पहले पूर्व-उपचारित सामग्री को ठंडा किया जाता है।

 

तीसरा चरण कोर पेलेटिंग चरण है। समान रूप से मिश्रित सामग्री को कुत्ते का भोजन बनाने वाली मशीन के इनलेट में डाला जाता है। रोलर्स और डाई के दबाव में, सामग्री को डाई में छोटे छेद के माध्यम से समान रूप से घने छर्रों के रूप में बाहर निकाला जाता है। पेलेटिंग के दौरान, मापदंडों को उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है: विभिन्न पालतू जानवरों के आकार या भोजन परिदृश्यों के अनुरूप डाई व्यास को 2-8 मिमी से चुना जा सकता है; एक्सट्रूज़न दबाव को 2-6MPa के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत कम दबाव के परिणामस्वरूप छर्रे ढीले हो जाते हैं, जबकि बहुत अधिक दबाव के परिणामस्वरूप अत्यधिक कठोर छर्रे बन जाते हैं। जब एक्सट्रूडर के साथ उपयोग किया जाता है, तो पके हुए कच्चे माल की बनावट महीन होती है, दानेदार बनाना आसान होता है, और अधिक कुरकुरे दाने बनते हैं, जिससे स्वाद में 30% से अधिक का सुधार होता है।

 

चौथा चरण है सुखाना और ठंडा करना। ताजे बने दानों में नमी की मात्रा लगभग 18% - 25% होती है और इसे तुरंत ड्रायर में भेजा जाना चाहिए। 15-25 मिनट के लिए 80{13}}100 डिग्री पर गर्म हवा के वातावरण में सुखाने से नमी की मात्रा 12% से कम हो जाती है, जिससे शेल्फ जीवन बढ़ जाता है। सूखने के बाद उच्च तापमान वाले कणिकाओं (60 डिग्री से ऊपर) को जल्दी से एक शीतलन मशीन में स्थानांतरित किया जाना चाहिए और अवशिष्ट गर्मी को मोल्ड वृद्धि से रोकने के लिए मजबूर वायु परिसंचरण के माध्यम से कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाना चाहिए। अंतिम चरण स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग है। टूटे हुए, बड़े या छोटे दानों को ग्रेडिंग छलनी का उपयोग करके हटा दिया जाता है, और योग्य दानों को सीलबंद बैग में पैक किया जाता है, जिससे दाने बनने की पूरी प्रक्रिया पूरी हो जाती है। इस पूरी प्रक्रिया के दौरान, पालतू भोजन निर्माण मशीन के सहक्रियात्मक उपयोग से दानों के पोषण और सुरक्षा गुणों में काफी सुधार होता है, जो उच्च-स्तरीय खाद्य दाना प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण उन्नयन का प्रतिनिधित्व करता है।

 

संबंधित उपकरण

 

Small Electric Floating Fish Feed MachineFish Feed Making LineFloating feed pellet production lineDry Dog Food Extruder

 

हमारे बारे में

 

MIKIM की मछली फ़ीड गोली उत्पादन लाइनें और सहायक मशीनरी पैसे के लिए उत्कृष्ट मूल्य प्रदान करती हैं। वे न केवल किफायती हैं, बिचौलियों के मार्कअप को खत्म करते हैं और छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों (एसएमई) और मछली किसानों को उचित लागत पर उपकरणों के पूरे सेट खरीदने की अनुमति देते हैं, बल्कि वे असाधारण दक्षता का भी दावा करते हैं। पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया, कच्चे माल को कुचलने और सटीक घटक मिश्रण से लेकर एक्सट्रूज़न पेलेटिंग और परिपक्वता तक, एक निरंतर प्रवाह में पूरी की जाती है। इसके परिणामस्वरूप उच्च स्टार्च जिलेटिनाइजेशन दर और समान गोली निर्माण होता है, उत्पादन दक्षता और फ़ीड गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार होता है, जिससे वास्तव में "कम लागत, उच्च उत्पादन" प्राप्त होता है। MIKIM मछली फ़ीड गोली उत्पादन लाइन चुनने का मतलब है व्यापक पूर्व-बिक्री और बिक्री-पश्चात् सेवा का आनंद लेना, जिसमें 24-घंटे ऑनलाइन ग्राहक सहायता, पूरी मशीन पर एक-एक साल की वारंटी, पेशेवर ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स की स्थिर आपूर्ति शामिल है। ग्राहक आत्मविश्वास के साथ खरीद सकते हैं और मन की शांति के साथ उत्कृष्ट मूल्य और सेवा गुणवत्ता दोनों के साथ उपयोग कर सकते हैं!!!

 

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2 - 15

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

1. पेट पेलेट एक्सट्रूज़न उपकरण की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $1,500-$55,000 के बीच है


2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

यदि आप MIKIM मशीनरी के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें। हम वन-स्टॉप सेवा प्रदान करते हैं और आपकी पूछताछ का स्वागत करते हैं!!!

 

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