खराब पेलेट बनाने वाली पेलेट फ़ीड मशीन की विफलता के क्या कारण हैं?
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कई फ़ीड मिलों को पेलेट खाद्य निर्माताओं का उपयोग करते समय "खराब पेलेट गठन" की समस्या का सामना करना पड़ता है, {{0}उत्पादित पेलेट ढीले होते हैं और आसानी से टूट जाते हैं, उनकी सतह खुरदरी होती है, और यहां तक कि बड़ी मात्रा में अनगढ़ पाउडर (क्रश दर 15% से अधिक) होता है। इससे न केवल कच्चा माल बर्बाद होता है (प्रति घंटे 60 किलोग्राम से अधिक) बल्कि फ़ीड के शेल्फ जीवन पर भी असर पड़ता है (ढीले छर्रों में नमी अवशोषण और फफूंदी लगने का खतरा होता है)। यदि समय रहते कारण की जांच नहीं की गई, तो इससे उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय कमी आएगी और पशुपालकों की ओर से शिकायतों का खतरा बढ़ जाएगा।
कारण एवं समाधान
1.अनुचित कच्चे माल में नमी की मात्रा (सबसे सामान्य कारण)
कारण: जब कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक (18% से अधिक) होती है, तो यह डाई से चिपक जाती है, जिसके परिणामस्वरूप ढीले कण और सतह चिपक जाती है। जब नमी की मात्रा बहुत कम (12% से नीचे) होती है, तो कच्चे माल में चिपचिपाहट की कमी हो जाती है, जिससे यह एक साथ मजबूती से बंध नहीं पाता है और कण टूट जाते हैं।
समाधान: कच्चे माल की नमी की मात्रा की जांच रैपिड नमी मीटर से करें। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो कच्चे माल को ड्रायर (60-70 डिग्री) में 14%-16% तक सुखाएं। यदि नमी की मात्रा बहुत कम है, तो कंडीशनर में भाप का उपयोग बढ़ाएँ (भाप का दबाव 0.4-0.5 एमपीए) या कच्चे माल में थोड़ी मात्रा में पानी मिलाएं (प्रति 100 किलोग्राम कच्चे माल में 1-2 किलोग्राम) ताकि कंडीशनिंग के बाद 15%-17% की स्थिर नमी सुनिश्चित हो सके।
2. रिंग डाई और रोलर के बीच अनुचित फिट
कारण: यदि रिंग डाई और रोलर के बीच का अंतर बहुत बड़ा (0.5 मिमी से अधिक) है, तो कच्चे माल को पूरी तरह से बाहर नहीं निकाला जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप छर्रे ढीले हो जाते हैं। यदि अंतर बहुत छोटा है (0.1 मिमी से कम), तो रोलर और रिंग डाई एक-दूसरे के खिलाफ सीधे रगड़ेंगे, जिससे घटकों पर घिसाव और टूट-फूट होगी और कच्चे माल की अत्यधिक मात्रा बाहर निकलेगी, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर कार्बोनाइजेशन होगा और छर्रे ढीले हो जाएंगे।
समाधान: मशीन को बंद करने के बाद, रिंग डाई और रोलर के बीच के अंतर को मापने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें और इसे 0.2-0.3 मिमी पर समायोजित करें। यदि रोलर की सतह घिस गई है (असमान सतहों के साथ), तो रोलर की त्वचा को बदल दें। यदि रिंग डाई होल घिस गया है (छेद का व्यास 0.3 मिमी से अधिक बढ़ गया है), तो इसे एक नए से बदल दें (अधिमानतः एचआरसी58 या अधिक की कठोरता वाला)।
3. अपर्याप्त कंडीशनिंग तापमान और समय
कारण: कंडीशनर को अपर्याप्त भाप की आपूर्ति (उदाहरण के लिए, एक अवरुद्ध भाप लाइन) या बहुत कम कंडीशनिंग समय (उदाहरण के लिए, अत्यधिक कंडीशनर की गति), जिसके परिणामस्वरूप कच्चे स्टार्च की कम जिलेटिनाइजेशन दर (70% से कम), चिपचिपाहट की कमी, और छर्रों को बनाने में कठिनाई होती है।
समाधान: जांचें कि क्या भाप पाइप अवरुद्ध है (यदि अवरुद्ध है, तो इसे उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक से साफ़ करें), और सुनिश्चित करें कि भाप का दबाव 0.4-0.6 एमपीए पर स्थिर है; तापमान नियामक गति को कम करें (30 आर/मिनट से 25 आर/मिनट तक), और तापमान नियामक में कच्चे माल के निवास समय को बढ़ाएं (30 सेकंड से 45 सेकंड तक); गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए तापमान नियामक को इन्सुलेशन कॉटन (5-8 सेमी मोटी) से लपेटें और सुनिश्चित करें कि तापमान विनियमन के बाद कच्चे माल का तापमान 70-80 डिग्री तक पहुंच जाए।




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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. फूड पेलेट बनाने की मशीन की कीमत क्या है?
कीमत लगभग $3,000-$12,000 के बीच है
2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।







