छोटी मछली फ़ीड गोली बनाने की मशीन के 5 एक्सट्रूज़न चरण क्या हैं?

 

पहला कदम, कच्चे माल का पूर्व उपचार, छोटी मछली का चारा बनाने की मशीन के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की आवश्यकता होती है। नियमित स्क्रीनिंग और पीसने के अलावा, कच्चे माल से अशुद्धियाँ हटाने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। छोटे एक्सट्रूडर का स्क्रू व्यास छोटा है; यदि कच्चे माल में महीन धातु या कठोर अशुद्धियाँ रह जाती हैं, तो यह आसानी से पेंच घिसाव का कारण बन सकती हैं। इसलिए, चुंबकीय विभाजक के साथ द्वितीयक सफाई आवश्यक है। कण आकार को 80-100 जाल पर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसे ग्राइंडर की स्क्रीन को बदलकर प्राप्त किया जा सकता है। कण आकार जितना अधिक समान होगा, एक्सट्रूडर के अंदर कच्चे माल का ताप और तनाव वितरण उतना ही अधिक होगा, जिसके परिणामस्वरूप अधिक स्थिर एक्सट्रूज़न प्रभाव होगा। नमी नियंत्रण के संबंध में, इसे सामान्य फ़ीड की तुलना में 1%-2% (12%-14%) कम रखने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि छोटे एक्सट्रूडर का ताप अपव्यय अपेक्षाकृत कम होता है; थोड़ी कम नमी की मात्रा चैम्बर के अंदर कच्चे माल के अत्यधिक चिपकने को रोक सकती है।

 

दूसरा चरण, फॉर्मूला मिश्रण, एक्सट्रूडर पर लोड को प्रभावित करने से बचने की आवश्यकता है। मिश्रण को "पहले सूखा, फिर गीला, पहले भारी, फिर हल्का" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए। सबसे पहले सूखे पाउडर वाले कच्चे माल को मिलाएं, और अंत में तेल जैसे तरल पदार्थ मिलाएं। डाले गए तेल की मात्रा 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। बहुत अधिक तेल जोड़ने से कच्चे माल का घर्षण कम हो जाएगा, जिससे एक्सट्रूडर स्क्रू पर अपर्याप्त भार पड़ेगा और पर्याप्त दबाव और तापमान उत्पन्न करने में असमर्थता होगी, जिससे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया प्रभावित होगी। मिश्रित कच्चे माल को ढीला रखा जाना चाहिए; यदि गुच्छे दिखाई देते हैं, तो फ़ीड इनलेट को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए एक्सट्रूडर में डालने से पहले उन्हें मैन्युअल रूप से तोड़ना चाहिए।

 

तीसरे चरण, मछली फ़ीड उत्पादन उपकरण की प्रीहीटिंग और डिबगिंग के लिए तापमान और गति मिलान के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। छोटे सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए, प्रीहीटिंग तापमान को चरणों में बढ़ाना होगा: पहले इसे 80 डिग्री तक बढ़ाएं और 5 मिनट तक रखें, फिर इसे 120 डिग्री तक बढ़ाएं और 5 मिनट तक रखें ताकि तापमान में अचानक वृद्धि के कारण एक्सट्रूज़न कक्ष की दीवार के असमान ताप से बचा जा सके। गति समायोजन को डाई छिद्र व्यास के साथ जोड़ा जाना चाहिए; छिद्र का व्यास जितना छोटा होगा, गति उतनी ही अधिक (350-400 आर/मिनट) होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कच्चा माल तेजी से डाई से गुजर सके; छिद्र का व्यास जितना बड़ा होगा, कणों के अत्यधिक विस्तार से बचने के लिए गति उतनी ही कम (300-350 आर/मिनट) हो सकती है। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि फीडिंग स्क्रू सुचारू रूप से घूमता है और फीडिंग जाम से बचने के लिए एक्सट्रूडर के फीडिंग डिवाइस की जांच की जानी चाहिए।

 

चौथे चरण, एक्सट्रूज़न और फॉर्मिंग स्टेज के लिए "समान फीडिंग गति और वास्तविक समय की निगरानी" बनाए रखने की आवश्यकता होती है। एक छोटा फीडर कच्चे माल को एक समान गति से धकेलता है, जो फीडिंग दर को स्क्रू गति से सटीक रूप से मेल खाता है। उदाहरण के लिए, 350 आरपीएम की स्क्रू गति पर, फीडिंग गति को 5-8 किग्रा/घंटा पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। निकाले गए छर्रों की स्थिति को वास्तविक समय में देखा जाना चाहिए: यदि गोली की सतह चिकनी है और बनावट भंगुर है, तो फ्लोटिंग मछली फ़ीड गोली बनाने की मशीन के पैरामीटर उपयुक्त हैं; यदि छर्रे काले हैं और उनमें जली हुई गंध है, तो तापमान तुरंत 5-10 डिग्री कम कर देना चाहिए; यदि छर्रे ढीले और भंगुर हैं, तो तापमान या गति बढ़ा दी जानी चाहिए। इसके अलावा, डाई हेड के छिद्रों से किसी भी अवशिष्ट कच्चे माल को साफ करने और निर्माण को प्रभावित करने वाली रुकावटों को रोकने के लिए उत्पादन के हर 30 मिनट में डाई हेड की जांच की जानी चाहिए।

 

पांचवें चरण, शीतलन और स्क्रीनिंग चरण में एक्सट्रूडर की क्षमता के अनुसार शीतलन लय को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। एक छोटी मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन की क्षमता आम तौर पर 50-200 किलोग्राम/घंटा होती है। अत्यधिक वायु प्रवाह के कारण गोली टूटने, या अपर्याप्त वायु प्रवाह के कारण अपर्याप्त शीतलन से बचने के लिए शीतलन मशीन की वायु प्रवाह गति को क्षमता से मेल खाने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है। स्क्रीनिंग के दौरान, ग्रेडिंग छलनी के जाल के आकार को फूले हुए कणों के वास्तविक आकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्क्रीनिंग के बाद कणों का आकार एक समान है। साथ ही, कच्चे माल की उपयोग दर में सुधार के लिए टूटे हुए कणों को इकट्ठा किया जाना चाहिए, फिर से कुचल दिया जाना चाहिए और कच्चे माल में वापस मिलाया जाना चाहिए।

 

 

 

 

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1. कुत्ते के भोजन निर्माण उपकरण की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $1,500-$55,000 के बीच है

2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

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