पालतू भोजन के लिए उत्पादन लाइन में असंगत उत्पाद गुणवत्ता के मुद्दे को संबोधित करने के लिए क्या दृष्टिकोण अपनाए जा सकते हैं?

 

 

जलीय फ़ीड सामग्री (जैसे मछली का भोजन, झींगा भोजन, और समुद्री शैवाल पाउडर) की संरचना जटिल होती है। अनुचित पूर्व-उपचार, जैसे कि मछली के भोजन में असमान कण आकार, घटक मिश्रण के दौरान तेलों का असमान मिश्रण, और अत्यधिक नमी में उतार-चढ़ाव, - बाहर निकालने के दौरान कणों के तनाव और चिपचिपाहट में अंतर पैदा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः असमान कण आकार हो सकता है। कई निर्माता जलीय कच्चे माल की विशेष विशेषताओं को नजरअंदाज करते हैं और पोल्ट्री और पशुधन फ़ीड के समान पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, जिससे बार-बार कण आकार की समस्याएं पैदा होती हैं।

 

 

1. जलीय कच्चे माल के कण आकार में अत्यधिक भिन्नता

 कारण: मछली के भोजन और झींगा भोजन जैसे उच्च प्रोटीन कच्चे माल में कम कठोरता होती है और आसानी से कुचल दिया जाता है (बारीक पाउडर अनुपात 20% से अधिक होता है), जबकि रेशेदार कच्चे माल जैसे समुद्री शैवाल पाउडर और चोकर में उच्च कठोरता होती है और आसानी से कुचल दिया जाता है (मोटे कणों का अनुपात 15% से अधिक होता है)। पल्वराइज़र स्क्रीन एपर्चर का अनुचित चयन (उदाहरण के लिए, 2 मिमी कणों के लिए 3 मिमी स्क्रीन का उपयोग करना) मोटे कणों को दानेदार बनाने के चरण में प्रवेश करने का कारण बनता है, एक्सट्रूज़न के दौरान रिंग डाई छेद को बंद कर देता है, किनारों के चारों ओर मलबे का उत्पादन होता है, जबकि मोटे कण अव्यवस्थित क्षेत्रों में उत्पन्न होते हैं।

 

 समाधान: "ग्रेडेड चूर्णीकरण" प्रक्रिया को अपनाएं {{0}पहले रेशेदार कच्चे माल (समुद्री शैवाल पाउडर, चोकर) को हैमर मिल (4 मिमी स्क्रीन एपर्चर) का उपयोग करके मोटे तौर पर कुचल दें, फिर उन्हें मछली के भोजन और झींगा के भोजन के साथ मिलाएं और उन्हें एक अल्ट्रा-बारीक चूर्ण (1.5-2 मिमी स्क्रीन एपर्चर) का उपयोग करके बारीक कुचल दें, मिश्रण के बाद एक समान कण आकार सुनिश्चित करें (मोटे कण)<3%, fine powder <10%); install an air classifier after the pulverizer to separate excessively fine powder (<0.1mm) to avoid excessive fine powder causing loose particles.

 

 

2.कच्चे माल के मिश्रण के दौरान तेल और एडिटिव्स का असमान वितरण

 कारण: जलीय आहार के लिए 5%-15% तेल (मछली का तेल, सोयाबीन तेल) की आवश्यकता होती है। यदि तेल को सीधे मिक्सर में डाला जाता है, तो "तेल के गुच्छे" (वे क्षेत्र जहां तेल जमा होता है, बहुत चिपचिपा होता है) आसानी से बन जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बाहर निकालने के दौरान मोटे कण बन जाते हैं। खनिज योजक (जैसे कैल्शियम डाइहाइड्रोजन फॉस्फेट) में उच्च घनत्व होता है और मिश्रण के दौरान मिक्सर के निचले भाग में जमा हो जाता है, जिससे कच्चे माल की स्थानीयकृत उच्च कठोरता हो जाती है, जिससे उन्हें बाहर निकालने और मलबे के उत्पादन के दौरान आकार देना मुश्किल हो जाता है।

 

 समाधान: "चरण-दर-चरण जोड़" प्रक्रिया अपनाएं{{2}पहले मूल कच्चे माल (मकई का आटा, गेहूं का आटा) को 2 मिनट के लिए मिलाएं, फिर तेल को 30-40 डिग्री तक गर्म करें (चिपचिपापन कम करने के लिए) और एक स्प्रे डिवाइस का उपयोग करके मिश्रित कच्चे माल की सतह पर समान रूप से स्प्रे करें, 3 मिनट तक मिश्रण जारी रखें; खनिज योजकों को मिक्सर में डालने से पहले थोड़ी मात्रा में वाहक (जैसे चोकर) (अनुपात 1:5) के साथ पहले से मिलाएं, समान योजक वितरण सुनिश्चित करने के लिए कुल मिश्रण समय को 5-8 मिनट तक बढ़ाएं (मिश्रित कच्चे माल की कच्चे प्रोटीन और राख सामग्री का परीक्षण करके, भिन्नता का गुणांक 3% से कम या उसके बराबर है)।

 

3.कच्चे माल की नमी की मात्रा में अनुचित या अत्यधिक उतार-चढ़ाव
 कारण: जलीय कच्चे माल (जैसे मछली का भोजन) अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक होते हैं और भंडारण के दौरान हवा से नमी को आसानी से अवशोषित करते हैं (दक्षिणी क्षेत्रों में बरसात के मौसम के दौरान नमी की मात्रा 12% से 16% तक बढ़ सकती है); कच्चे माल के विभिन्न बैचों के बीच नमी की मात्रा में महत्वपूर्ण अंतर हैं (उदाहरण के लिए, मछली के भोजन के एक बैच में नमी की मात्रा 13% है, जबकि दूसरे में 17% है), जिसके परिणामस्वरूप मिश्रण के बाद समग्र नमी की मात्रा असमान हो जाती है; अधिक नमी वाले क्षेत्रों में कच्चे माल बहुत चिपचिपे होते हैं, दबाने पर मोटे कण बनते हैं, जबकि कम नमी वाले क्षेत्रों में कच्चे माल पर्याप्त चिपचिपे नहीं होते हैं और आसानी से टुकड़ों में टूट जाते हैं।

 

 समाधान: कच्चे माल को भंडारण में रखने से पहले, प्रत्येक बैच का परीक्षण करने के लिए एक निकट अवरक्त नमी मीटर का उपयोग करें। 15% से अधिक नमी वाले कच्चे माल को कम तापमान वाले ड्रायर (प्रोटीन विकृतीकरण से बचने के लिए तापमान 45-55 डिग्री) का उपयोग करके 13{4}}14% तक सुखाने की आवश्यकता होती है। वास्तविक समय में मिश्रण के बाद कच्चे माल की नमी की मात्रा की निगरानी के लिए मिक्सर में एक ऑनलाइन नमी सेंसर स्थापित करें। यदि नमी की मात्रा बहुत कम है (<12%), add a small amount of deionized water (0.5-1kg per 100kg of raw materials) through a spray device. If the moisture content is too high (>15%), यह सुनिश्चित करने के लिए कि नमी की मात्रा 13-14% पर स्थिर है, मिश्रण का समय बढ़ाएं (नमी की मात्रा को कम करने के लिए मिक्सर की गर्मी अपव्यय का उपयोग करें)।

 

 

 

 

 

MIKIM के पास पोल्ट्री फीड पेलेट उत्पादन लाइनों में व्यापक अनुभव है, जिससे पोल्ट्री रोगों की घटनाओं में काफी कमी आई है। इसके उपकरण न केवल घरेलू स्तर पर विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं बल्कि दक्षिण पूर्व एशिया, यूरोप, अफ्रीका और दक्षिण अमेरिका में भी निर्यात किए जाते हैं, जिससे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उच्च प्रतिष्ठा अर्जित होती है। यह वैश्विक उपस्थिति न केवल इसके उत्पादों की अनुकूलनशीलता और प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रदर्शित करती है, बल्कि विविध बाजार मानकों और लॉजिस्टिक्स स्थितियों को अपनाने में कंपनी के अनुभव को भी प्रदर्शित करती है, जिससे यह अपने विदेशी ग्राहकों के लिए एक स्थिर आपूर्ति श्रृंखला प्रदान करने में सक्षम होती है। चाहे बड़े घरेलू फार्मों या सीमा पार फ़ीड कंपनियों की सेवा हो, MIKIM एक सतत, उच्च गुणवत्ता वाले अनुभव को सुनिश्चित करने के लिए अपने वैश्विक सेवा नेटवर्क का लाभ उठा सकता है।

 

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1. पालतू भोजन गोली उत्पादन लाइन की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $11,000-$33,000 के बीच है

2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

 

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