मछली फ़ीड एक्सट्रूडर के साथ योग्य छर्रों का स्थिर उत्पादन कैसे करें

 

 

फिश फीड एक्सट्रूडर शुरू करते समय, सही क्रम का पालन करना महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण ठीक से संचालित हो, बिजली की आपूर्ति कनेक्ट करें; यह मशीन में "जीवन" डालने, उसे संचालन के लिए बुनियादी शर्तें प्रदान करने जैसा है। इसके बाद, शीतलन प्रणाली चालू करें। शीतलन प्रणाली "गर्मी अपव्यय अभिभावक" के रूप में कार्य करती है, जो ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न गर्मी को प्रभावी ढंग से हटाती है, अत्यधिक गरम होने से होने वाली क्षति को रोकती है, और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाती है। फिर, सभी ट्रांसमिशन घटकों के लिए अच्छा स्नेहन प्रदान करने, भागों के बीच घर्षण को कम करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन प्रणाली शुरू करें। मुख्य मोटर शुरू करने से पहले, स्क्रू गति को हमेशा न्यूनतम सेटिंग पर समायोजित करें; यह एक महत्वपूर्ण सुरक्षा कदम है. मुख्य मोटर को बहुत तेज़ गति से शुरू करने से मोटर पर तुरंत अत्यधिक भार पड़ सकता है, जिससे मोटर जलने जैसी गंभीर खराबी हो सकती है, और अन्य घटकों पर प्रभाव और क्षति भी हो सकती है। स्क्रू की गति को न्यूनतम सेटिंग पर समायोजित करने के बाद, मुख्य मोटर को धीरे-धीरे चालू करें, जिससे वह धीरे-धीरे स्क्रू चला सके और उपकरण को सुचारू रूप से संचालन में ला सके।

 

मुख्य मोटर चालू करने के बाद, एक्सट्रूडर को पहले से गरम करना होगा। प्रीहीटिंग यह सुनिश्चित करती है कि बैरल और स्क्रू उचित ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंचें, जिससे बाद की सामग्री प्रसंस्करण के लिए अनुकूल परिस्थितियां बन सकें। विभिन्न प्रकार के एक्सट्रूडर में प्रीहीटिंग समय और तापमान की आवश्यकताएं अलग-अलग हो सकती हैं, इसलिए उपकरण के निर्देश मैनुअल का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। आम तौर पर, प्रीहीटिंग का समय लगभग 15-30 मिनट होता है, और प्रीहीटिंग तापमान 80-120 डिग्री तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। प्रीहीटिंग प्रक्रिया के दौरान, एक समान तापमान वृद्धि सुनिश्चित करने और स्थानीय ओवरहीटिंग या अंडरकूलिंग से बचने के लिए उपकरण के तापमान नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से वास्तविक समय में तापमान परिवर्तन की निगरानी की जा सकती है। एक बार जब एक्सट्रूडर पहले से गरम हो जाए, तो फीडिंग शुरू हो सकती है। पूर्व-उपचारित सामग्री को धीरे-धीरे और समान रूप से एक्सट्रूडर के फ़ीड इनलेट में जोड़ा जाना चाहिए, ध्यान से फीडिंग गति और मात्रा को नियंत्रित करना चाहिए। बहुत जल्दी या बहुत अधिक खिलाने से बैरल में सामग्री जमा हो सकती है, जिससे रुकावटें पैदा हो सकती हैं और एक्सट्रूज़न प्रभाव प्रभावित हो सकता है; बहुत धीरे-धीरे या बहुत कम खिलाने से उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी। फीडिंग के दौरान, वास्तविक स्थिति के अनुसार फीडिंग डिवाइस की गति या खोलने की डिग्री को समायोजित करके फ़ीड मात्रा को भी नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे एक्सट्रूडर में सामग्री का निरंतर और स्थिर प्रवाह सुनिश्चित होता है।

 

एक्सट्रूडर में प्रवेश करने के बाद, सामग्री स्क्रू के दबाव के तहत आगे बढ़ती है, एक्सट्रूज़न, कतरनी, घर्षण और हीटिंग सहित कई क्रियाओं से गुजरती है। इस प्रक्रिया के दौरान, तापमान और दबाव जैसे प्रमुख मापदंडों की करीबी निगरानी महत्वपूर्ण है, और वास्तविक स्थितियों के अनुसार समायोजन किया जाना चाहिए। तापमान फ़ीड गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, जो स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की डिग्री, प्रोटीन विकृतीकरण और सामग्री के परिपक्वता प्रभाव को प्रभावित करता है। आम तौर पर, एक्सट्रूडर बैरल का तापमान 100-180 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है, विभिन्न चरणों में सामग्री की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न क्षेत्रों के लिए अलग-अलग तापमान निर्धारित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, फीडिंग अनुभाग में तापमान अपेक्षाकृत कम हो सकता है, आम तौर पर 100-120 डिग्री के बीच, मुख्य रूप से प्रारंभिक नरमी और सामग्री के संवहन के लिए; जबकि पिघलने और समरूपीकरण अनुभागों में, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन और सामग्री के पूरी तरह से मिश्रण और समरूपीकरण को बढ़ावा देने के लिए, तापमान को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता होती है, आम तौर पर 140-180 डिग्री के बीच। बैरल तापमान को हीटिंग डिवाइस की शक्ति या शीतलन प्रणाली की प्रवाह दर को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है।

 

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में दबाव भी एक प्रमुख पैरामीटर है, जो निर्माण प्रभाव और कण घनत्व को प्रभावित करता है। एक्सट्रूडर के अंदर दबाव आम तौर पर 5 और 20 एमपीए के बीच होता है। पेंच गति, डाई प्रतिरोध और फ़ीड दर को बदलकर दबाव को समायोजित किया जा सकता है। दबाव बढ़ाने के लिए, पेंच की गति बढ़ाई जा सकती है, डाई छिद्र का व्यास कम किया जा सकता है, या फ़ीड दर बढ़ाई जा सकती है; इसके विपरीत, दबाव कम करने के लिए, स्क्रू की गति कम की जा सकती है, डाई छिद्र का व्यास बढ़ाया जा सकता है, या फ़ीड दर कम की जा सकती है। व्यवहार में, गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले फ़ीड छर्रों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए दबाव मापदंडों को फ़ीड निर्माण, गोली आवश्यकताओं और उपकरण संचालन स्थितियों के आधार पर लचीले ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए।

 

चूँकि सामग्री को एक्सट्रूडर के भीतर लगातार उन्नत और संसाधित किया जाता है, अंततः इसे डाई द्वारा आकार दिया जाता है। डाई फ़ीड छर्रों के आकार और साइज को निर्धारित करने वाला एक प्रमुख घटक है। खेती की गई मछलियों की विभिन्न प्रजातियों और उनके विकास चरणों में फ़ीड छर्रों के आकार और आकार के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, किशोर मछली को आसानी से निगलने और पचाने के लिए आम तौर पर छोटी फ़ीड छर्रों की आवश्यकता होती है, जबकि वयस्क मछली बड़े छर्रों को सहन कर सकती है। सामान्य फ़ीड गोली आकार में गोल, बेलनाकार और सपाट शामिल हैं। वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त डाई आकृतियों का चयन और प्रतिस्थापन किया जा सकता है। डाई हेड बदलते समय, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए हमेशा पहले मशीन को रोकें और आगे बढ़ने से पहले इसे ठंडा होने दें। इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए डाई हेड सुरक्षित रूप से स्थापित किया गया है और ठीक से सील किया गया है।

 

उपयुक्त डाई हेड का चयन करने के अलावा, कटर की स्थिति और गति को समायोजित करके छर्रों की लंबाई को भी नियंत्रित किया जा सकता है। कटर की स्थिति यह निर्धारित करती है कि छर्रों को कहाँ काटा गया है, जबकि कटर की गति काटने की आवृत्ति निर्धारित करती है। आम तौर पर, कटर की गति जितनी तेज़ होगी, छर्रे उतने ही छोटे होंगे; कटर की गति जितनी धीमी होगी, छर्रे उतने ही लंबे होंगे। व्यवहार में, आवश्यकताओं को पूरा करने वाले फ़ीड छर्रों का उत्पादन करने के लिए कटर की स्थिति और गति को फ़ीड फॉर्मूला, गोली आवश्यकताओं और उपकरण संचालन स्थितियों के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

 

 

 

MIKIM के पास पोल्ट्री फीड पेलेट उत्पादन लाइनों में व्यापक अनुभव है, जिससे पोल्ट्री रोगों की घटनाओं में काफी कमी आई है। इसके उपकरण न केवल घरेलू स्तर पर विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं बल्कि दक्षिण पूर्व एशिया, यूरोप, अफ्रीका और दक्षिण अमेरिका में भी निर्यात किए जाते हैं, जिससे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उच्च प्रतिष्ठा अर्जित होती है। यह वैश्विक उपस्थिति न केवल इसके उत्पादों की अनुकूलनशीलता और प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रदर्शित करती है, बल्कि विविध बाजार मानकों और लॉजिस्टिक्स स्थितियों को अपनाने में कंपनी के अनुभव को भी प्रदर्शित करती है, जिससे यह अपने विदेशी ग्राहकों के लिए एक स्थिर आपूर्ति श्रृंखला प्रदान करने में सक्षम होती है। चाहे बड़े घरेलू फार्मों या सीमा पार फ़ीड कंपनियों की सेवा हो, MIKIM एक सतत, उच्च गुणवत्ता वाले अनुभव को सुनिश्चित करने के लिए अपने वैश्विक सेवा नेटवर्क का लाभ उठा सकता है।

 

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1. मछली चारा गोली उत्पादन लाइन की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $10,000-$36,000 के बीच है

2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

 

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