फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर मशीनों की लागत कैसे कम करें?
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घटकों की टूट-फूट को कम करने के लिए दैनिक सफाई प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें। उत्पादन के बाद, फ्लोटिंग फिश फीड बनाने की मशीन से बचा हुआ कच्चा माल स्क्रू, एक्सट्रूज़न चैंबर और डाई सतह पर सूख जाएगा और सख्त हो जाएगा। यदि समय पर सफाई नहीं की जाती है, तो इससे अगले स्टार्टअप के दौरान सामग्री जाम हो सकती है, घटक घिसाव में तेजी आ सकती है, और अवशिष्ट कच्चा माल घटकों को ढाल सकता है और संक्षारित कर सकता है। मानकीकृत सफाई प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, मशीन को रोकने के बाद, इसके 50 डिग्री से नीचे ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें, फिर डाई और स्क्रू को अलग करें, बचे हुए कच्चे माल को नरम करने के लिए उन्हें 10{5}}15 मिनट के लिए गर्म पानी में भिगोएँ, और घटक सतहों को नुकसान से बचाने के लिए उन्हें नायलॉन ब्रश (कभी भी स्टील ऊन या अन्य तेज उपकरण का उपयोग न करें) से धीरे से रगड़ें; दूसरा, एक्सट्रूज़न चैंबर और फीडिंग सिस्टम की भीतरी दीवार को साफ करें, फीड हॉपर को उड़ाने के लिए उच्च दबाव वाली एयर गन का उपयोग करें और सामग्री के अवशेषों को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए पाइपों को प्रवाहित करें; तीसरा, विद्युत प्रणाली और गर्मी अपव्यय घटकों को साफ करें, धूल के संचय को रोकने के लिए मोटर हीट सिंक और विद्युत नियंत्रण कैबिनेट को पोंछें जो खराबी का कारण बन सकता है।
वैज्ञानिक स्नेहन और नियमित निरीक्षण से मुख्य घटकों का जीवनकाल बढ़ जाता है। मुख्य घटकों (स्क्रू, एक्सट्रूज़न चैंबर, मोटर बियरिंग्स) का जीवनकाल सीधे रखरखाव लागत निर्धारित करता है, जिससे वैज्ञानिक स्नेहन महत्वपूर्ण हो जाता है: मछली फ़ीड उत्पादन उपकरण के ऑपरेटिंग तापमान (120-160 डिग्री) के लिए उपयुक्त उच्च तापमान वाले चिकनाई तेल का उपयोग करें, नियमित रूप से मोटर बियरिंग्स और स्क्रू बियरिंग्स जैसे घटकों में चिकनाई तेल जोड़ें, और अपर्याप्त शुष्क घर्षण क्षति को रोकने के लिए ऑपरेशन के हर 500 घंटे में चिकनाई तेल बदलें। स्नेहन. नियमित निरीक्षण को प्रलेखित किया जाना चाहिए: ऑपरेशन के हर 200 घंटे में पेंच धागे के घिसाव की जाँच करें; 2 मिमी से अधिक की किसी भी टूट-फूट को तुरंत ठीक करें; ऑपरेशन के हर 500 घंटे में एक्सट्रूज़न चैम्बर बुशिंग की टूट-फूट की जाँच करें, प्रतिस्थापन लागत को कम करने के लिए केवल आवश्यक होने पर ही बुशिंग को बदलें (पूरे एक्सट्रूज़न चैम्बर को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है); ऑपरेशन के हर 1000 घंटों में डाई छिद्र के व्यास और सीलिंग सतह की जांच करें, सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए मामूली टूट-फूट की मरम्मत करें जिससे कच्चे माल की बर्बादी और उपकरण क्षति हो।
दोषों की भविष्यवाणी करना और कम लागत वाला रखरखाव लागू करना डाउनटाइम नुकसान को कम करता है। स्वचालित मछली भोजन बनाने वाले उपकरणों की परिचालन स्थिति की निगरानी करके, संभावित दोषों की भविष्यवाणी की जा सकती है और छोटी समस्याओं को बड़ी मरम्मत में बदलने से रोकने के लिए सक्रिय रूप से संबोधित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि एक्सट्रूडर असामान्य शोर करता है या कंपन करता है, तो यह खराब बीयरिंग या ढीले पेंच का संकेत दे सकता है। मशीन को तुरंत बंद करें, जांचें और स्क्रू कसें; मरम्मत की लागत केवल कुछ सौ युआन होगी। यदि पेलेट एक्सट्रूज़न प्रभाव अचानक कम हो जाता है, तो यह बंद या घिसे हुए डाई हेड्स के कारण हो सकता है। घटिया उत्पादों के कारण होने वाले बैच के कचरे से बचने के लिए डाई हेड्स को तुरंत साफ करें या बदलें। मरम्मत के दौरान, लागत प्रभावी भागों को प्राथमिकता दें। मुख्य घटकों को मूल उपकरण निर्माता (ओईएम) या आफ्टरमार्केट संगत भागों (जैसे डाई हेड्स और बुशिंग) से चुना जा सकता है, जिससे गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए OEM भागों की तुलना में लागत 30% - 50% कम हो जाती है। साधारण दोषों (जैसे सामग्री जाम या मामूली तेल रिसाव) को इन-हाउस ऑपरेटरों द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, बाहरी मरम्मत टीमों को नियुक्त करने की आवश्यकता से बचा जा सकता है और श्रम लागत को कम किया जा सकता है।
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