मछली खाना गोली बनाने उत्पादन लाइन
मछली खाना गोली बनाने उत्पादन लाइन मछली खाना उत्पादन के लिए एक अच्छा उपकरण है, जो अत्यधिक स्वचालित है और अच्छा प्रदर्शन किया है
विवरण
मछली खाना गोली बनाने उत्पादन लाइन
फ़्लोटिंग मछली फ़ीड उत्पादन लाइन
फ़ीड गोली उत्पादन लाइन स्थापित करने से पहले, यह जांचना चाहिए कि क्या प्रत्येक स्थापना आधार का आकार उपकरण योजना और नींव योजना के अनुसार ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है, अगर कोई असंगतता है, तो इसे सही आकार होने तक मरम्मत की जानी चाहिए, और फिर इसे स्थापित करना चाहिए।
इंस्टॉलरों को प्रत्येक उपकरण की स्थापना आवश्यकताओं से परिचित होना चाहिए, और तकनीकी आवश्यकताओं के सख्त अनुपालन में निर्माण कार्य करना चाहिए।
परिवहन प्रक्रिया में उपकरण विरूपण, क्षति या हानि का कारण बन सकता है, इसलिए स्थापना से पहले, उपकरण सूची के खिलाफ जांच और स्वीकृति, और उपकरण को अच्छी स्थिति की स्थिति प्राप्त करने के लिए उचित उपाय करें, और फिर स्थापित करें।
स्थापना स्थल में प्रवेश करने से पहले प्रत्येक उपकरण को क्रमांकित किया जाना चाहिए, स्थापना प्रक्रिया कार्ड और अनुसूची विकसित की जानी चाहिए, स्थापना प्रक्रिया अनुक्रम की आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण को स्थापना के लिए एक-एक करके साइट पर स्थानांतरित किया जाएगा।
स्थापना क्रम: ऊपर से नीचे तक, पहले मेजबान उपकरण और रैक को जगह में रखें, और फिर कनेक्टिंग पाइप और विद्युत उपकरण स्थापित करें।
स्थापना के लिए आवश्यक उपकरण: उपकरण और सामग्री उपलब्ध होनी चाहिए।
स्थापना के बाद, उपकरण के प्रत्येक घूर्णन भाग को लचीले ढंग से घूमना चाहिए, बिना कार्ड, स्पर्श और प्रभाव ध्वनि के, और प्रत्येक कनेक्टिंग भाग को पाउडर, गैस, तेल और अन्य घटनाओं के रिसाव के बिना दृढ़ और सील किया जाना चाहिए।
विद्युत उपकरणों की स्थापना राज्य के प्रासंगिक प्रावधानों के अनुरूप होनी चाहिए, लाइनें स्पष्ट होनी चाहिए, कोई बिजली, रिसाव घटना नहीं होनी चाहिए, तारों, केबलों को संरक्षित किया जाना चाहिए, ताकि कृन्तकों को काटने से रोका जा सके।
मछली फ़्लोटिंग फ़ीड उत्पादन लाइन

| नमूना | क्षमता(टन/घंटा) | पावर(किलोवाट) | मोडेम | काटने वाला |
| 65 | 0.3 | 22 | 3.0 | 0.75 |
| 70 | 0.5 | 37 | 3.0 | 1.1 |
| 80 | 0.8 | 55 | 5.5 | 1.5 |
| 85 | 1.0 | 75 | 7.5 | 2.2 |
| 90 | 1.5 | 90 | 11 | 3.0 |
| 120 | 2.0 | 110 | 15 | 3.0 |
मछली खाना प्रसंस्करण लाइन
सभी उपकरणों की स्थापना के बाद, प्रत्येक एकल मशीन को खाली कार परीक्षण रन, लोड परीक्षण मशीन में डालने से पहले सामान्य संचालन होना चाहिए।
उपकरण में कोई बाहरी पदार्थ न गिरे; घूमने वाला भाग लचीला हो या न हो, कार्ड, स्पर्श की घटना हो; कनेक्शन वाला भाग दृढ़ हो या न हो; पाउडर, गैस, तेल आदि का रिसाव हो या न हो। यदि कोई खराबी है, तो उसे समय रहते दूर कर लेना चाहिए।
प्रत्येक गियर में कोई चिकनाई तेल नहीं है; ट्रांसमिशन बेल्ट तनाव उचित है; कोल्हू हथौड़ा ब्लेड, दानेदार दबाव मोल्ड और दबाव रोलर, आदि को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है; चलनी विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।
नियंत्रण कक्ष में कार्यरत कार्मिकों को दैनिक उत्पादन व्यवस्था तथा मुख्य एवं गौण सामग्रियों के भंडारण को समझना चाहिए, ताकि उत्पादन को भेजा जा सके।
मछली भोजन गोली उत्पादन लाइन

मछली खाना गोली उत्पादन लाइन
ऑपरेशन अनुक्रम
सबसे पहले मुख्य पावर स्विच को बंद करें, फिर प्रत्येक सिस्टम स्विच को कार्यशील स्थिति में रखें।
ध्वनि संकेत स्विच चालू करें और कर्मचारियों को कार्य स्थिति में आने के लिए सूचित करें।
सभी प्रारंभिक कार्य पूरा करने के बाद, नियंत्रण कक्ष ड्यूटी कर्मियों को गोदाम में सामग्री की संख्या निर्धारित करने के लिए, प्रत्येक संबंधित स्थिति में तीन-तरफा वाल्व, पहले धूल ब्लोअर शुरू करना, और फिर प्रसंस्करण प्रक्रिया के क्रम के अनुसार विभिन्न स्विच चालू करना।
कच्चे माल प्रणाली स्टार्ट-अप अनुक्रम: धूल धौंकनी कुचल लिफ्ट क्षैतिज कन्वेयर कच्चे माल कोल्हू सफाई चलनी कच्चे माल लिफ्ट। यदि कच्चे माल प्रणाली बंद हो जाती है, तो इसे इसके स्टार्टअप की विपरीत प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए।
द्वितीयक सामग्री प्रणाली का रुकना और शुरू होना मोटे तौर पर कच्चे माल प्रणाली के समान ही है।
घटक मिश्रण प्रणाली मिश्रण, प्रणाली एक मैनुअल, स्वचालित दो नियंत्रण मोड है, मैनुअल खुराक के लिए सूत्र और मिश्रण समय के अनुसार अग्रिम में निर्दिष्ट किया जा सकता है, स्वचालित वजन खुराक और मिश्रण समय और अन्य नियंत्रण कार्य के लिए एक कंप्यूटर के साथ स्वचालित।
पेलेटाइजिंग प्रणाली: इसे विशेष नियंत्रण कैबिनेट द्वारा संचालित और शुरू किया जाता है।
नियंत्रण कक्ष में ड्यूटी पर मौजूद कर्मचारियों को हमेशा एनालॉग स्क्रीन पर विभिन्न सिग्नल लाइटों का निरीक्षण करने पर ध्यान देना चाहिए, यदि बैचिंग साइलो खाली या भरे साइलो का संकेत भेजता है, तो उन्हें समय पर संबंधित फीडिंग स्टाफ को सूचित करना चाहिए और साइलो गेट को संचालित करना चाहिए।
कर्मचारियों को उत्पादन व्यवस्था के अनुरूप होना चाहिए, आवश्यक सामग्री का फार्मूला दर्ज किया जाना चाहिए, कम्प्यूटरों एवं उनके सहायक उपकरणों का सही संचालन एवं उपयोग होना चाहिए।
पल्वराइजर और ग्रैन्यूलेटर के फीडिंग उपकरण को संचालित करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि मुख्य मोटर रेटेड धारा के तहत काम करता है और क्लॉगिंग की घटना उत्पन्न नहीं करता है।
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