फिश फीड पेलेट मशीन और फ्लोटिंग फिश फूड एक्सट्रूडर: ऑपरेशन चरण, पावर रेंज और मूल्य ड्राइवर

मशीन क्या करती है और लाइन में कहां फिट होती है

एक मछली फ़ीड गोली मशीन और एक फ्लोटिंग मछली भोजन एक्सट्रूडर दोनों एक वातानुकूलित पाउडर से छर्रों का निर्माण करते हैं, लेकिन उनका लक्ष्य अलग-अलग उत्पाद होते हैं। एक सूखा -प्रकार का एक्सट्रूडर डाई पर सामग्री का विस्तार करता है और उत्प्लावन छर्रों का उत्पादन करता है जो घंटों तक सतह पर बने रहते हैं, जो सतह को खिलाने वाली प्रजातियों के लिए उपयुक्त होता है। एक रिंग डाई पेलेट मिल सामग्री को संकुचित करती है और एक सघन, धीमी गति से डूबने वाली गोली का उत्पादन करती है। कई फार्म फ्लोटिंग ग्रेड के लिए एक्सट्रूडर और सिंकिंग ग्रेड के लिए मिल दोनों का उपयोग करते हैं।

मशीन को किस बिंदु पर रखा गया है यह मायने रखता है। एक सूखा एक्सट्रूडर 12-18% नमी पर सामग्री पर काम करता है और गर्मी के लिए घर्षण पर निर्भर करता है, इसलिए अपस्ट्रीम पीसने को 80 जाल या महीन तक पहुंचना चाहिए। यदि मिल 60 मेश पर डिस्चार्ज करती है, तो बैरल को अधिक मेहनत करनी पड़ती है, पेंच घिसने में तेजी आती है और छर्रे खुरदरी, फटी हुई त्वचा के साथ बाहर आते हैं।

प्रारंभ करें-ऊपर और शटडाउन अनुक्रम

कच्चे माल को मिलाएं और प्रीमिक्स के समान वितरण की पुष्टि करें।

मिश्रित सामग्री को फ़ीड बिन में लोड करें।

कटर चालू करें और लक्ष्य गोली की लंबाई के लिए इसकी गति निर्धारित करें।

गोली के आकार को नियंत्रित करने के लिए कटर ब्लेड और डाई फेस के बीच अंतर निर्धारित करें।

मुख्य मोटर चालू करें और सामग्री डालने से पहले रोटेशन की दिशा की पुष्टि करें।

फीडर चालू करें और फ़ीड दर धीरे-धीरे बढ़ाएं जब तक कि एमीटर रेटेड करंट के 80-90% तक न पहुंच जाए।

रन के अंत में, पहले फीडर को रोकें, फिर मुख्य मोटर को, फिर कटर को।

डाई और कटर गार्ड को हटा दें और अवशिष्ट सामग्री को साफ करने के लिए बैरल को लगभग एक मिनट तक निष्क्रिय रहने दें।

स्क्रू निकालें, बैरल और डाई को साफ करें, और डाई को अगले रन के लिए सूखाकर रखें।

बैरल गर्म होने से पहले सामग्री खिलाना दिन की पहली शुरुआत में अवरुद्ध डाई का सबसे आम कारण है, और यह आमतौर पर क्रमिक वृद्धि के बजाय अचानक वर्तमान स्पाइक के रूप में दिखाई देता है।

मॉडल रेंज और पावर आवश्यकताएँ

नमूना	मुख्य शक्ति (किलोवाट)	फीडर पावर (किलोवाट)	कटर पावर (किलोवाट)	पेंच व्यास (मिमी)	आउटपुट (टी/एच)
डीजीपी40	4.0	0.4	0.4	40	0.03-0.04
डीजीपी50	11	0.4	0.4	50	0.06-0.08
डी.जी.पी.70	18.5	0.4	0.4	70	0.12-0.15
डी.जी.पी.135	75	1.1	1.1	135	1.5-1.8

मुख्य मोटरों को आईईसी 60034-1 के अनुसार निरंतर ड्यूटी के लिए निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। जहां मशीन को वॉशडाउन क्षेत्र में स्थापित किया गया है, वहां IEC 60529 IP55 या इससे बेहतर रेटिंग वाला एक आवरण टर्मिनल बॉक्स और पंखे के आवरण से नमी को दूर रखता है।

वास्तव में कीमत किससे चलती है?

तीन वस्तुएं अन्यथा समान मशीनों के बीच कीमत के अधिकांश अंतर को स्पष्ट करती हैं। पहला बैरल और स्क्रू असेंबली है: नाइट्राइडेड या मिश्र धातु -स्टील स्क्रू अनुपचारित स्क्रू की तुलना में अपनी उड़ान प्रोफ़ाइल को अधिक समय तक बनाए रखते हैं, और एक घिसा हुआ स्क्रू ऑपरेटर के नोटिस करने से पहले आउटपुट को 15-25% तक कम कर देता है। दूसरा है ड्राइव ट्रेन, जिसका अर्थ है मोटर दक्षता वर्ग और क्या बेल्ट ड्राइव के बजाय कठोर रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है। तीसरा मशीन के साथ आपूर्ति किया जाने वाला डाई सेट है, क्योंकि तीन या चार छेद आकार में अतिरिक्त डाई कोटेशन का एक सार्थक हिस्सा जोड़ सकते हैं। इसलिए किसी भी तुलना से पहले विद्युत नियंत्रण घटकों, मोटर सुरक्षा वर्ग और अतिरिक्त डाई की संख्या को मशीन की कीमत के समान ही सूचीबद्ध किया जाना चाहिए।

रखरखाव आइटम जो रेटेड आउटपुट की सुरक्षा करते हैं

स्क्रू फ़्लाइट क्लीयरेंस, डाई होल टेंपर और कटर ब्लेड शार्पनेस तीन घिसाव बिंदु हैं जो आउटपुट बदलते हैं। हर 300 से 6 500 घंटे चलने वाले घंटों में स्क्रू से लेकर 2 बैरल तक क्लीयरेंस की जांच करना और जैसे ही पेलेट के किनारे टेढ़े-मेढ़े हो जाते हैं, कटर ब्लेड को बदल देना, आउटपुट को मूल रेटिंग के 5% के भीतर रखता है। रात भर रुकने से पहले एक पतली तेल फिल्म के साथ डाई का छिड़काव करने से जंग से बचा जा सकता है जो छेद के प्रवेश द्वार को बंद कर देता है और अगली सुबह उच्च दबाव को फिर से शुरू करने के लिए मजबूर करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q:क्या एक मशीन तैरती और डूबती दोनों प्रकार की छर्रों का उत्पादन कर सकती है?
उत्तर: हाँ, यदि बैरल को विस्तार के लिए डिज़ाइन किया गया है और डाई और कटर को बदला जा सकता है। फ्लोटेबिलिटी मुख्य रूप से डाई, कटर की गति और भाप से {{2} पानी के अनुपात द्वारा निर्धारित की जाती है, अकेले स्क्रू द्वारा नहीं।

Q:कच्चे माल को बाहर निकालने से पहले किस जाल पर पीसना चाहिए?
उ: सूखे एक्सट्रूडर के लिए 80 जाल या महीन, क्योंकि महीन कण तेजी से जिलेटिनीकृत होते हैं और एक चिकनी त्वचा का उत्पादन करते हैं जो पानी के प्रवेश का प्रतिरोध करती है।

Q:मिश्रित चारे में नमी की मात्रा कितनी होनी चाहिए?
ए: एक्सट्रूडर इनलेट पर 12-18%, पानी या कम दबाव वाली भाप डालकर हासिल किया गया; 12% से नीचे छर्रे टूट जाते हैं, और 18% से ऊपर वे मरने पर ढह जाते हैं।

Q:गोली का आकार कैसे नियंत्रित किया जाता है?
ए: डाई होल व्यास और कटर सेटिंग द्वारा। कटर ब्लेड को डाई फेस के करीब होना चाहिए, और प्रत्येक ब्लेड बदलने के बाद गैप को फिर से जांचना चाहिए।

Q:डाई को कितनी बार बदला जाना चाहिए?
ए: जब छेद के प्रवेश द्वार गोल किनारों को दिखाते हैं या जब आउटपुट एक ही मोटर करंट पर 15% से अधिक गिरता है, जो कि एक अच्छी तरह से चलने वाली लाइन के लिए आम तौर पर कई सौ टन फ़ीड के बाद होता है।

Q:ठंड के मौसम में ओवरलोड होने पर मशीन ट्रिप क्यों हो जाती है?
उत्तर: ठंडी सामग्री और ठंडा स्नेहक प्रारंभ में आवश्यक टॉर्क को {{0}ऊपर तक बढ़ा देते हैं; बैरल को पहले से गर्म करने और स्क्रू को बिना फीड के दो से तीन मिनट तक चलाने से इसका अधिकांश प्रभाव खत्म हो जाता है।