क्या मछली भोजन एक्सट्रूडर लाइन में हर कदम गुणवत्ता को प्रभावित करता है?

Nov 10, 2025

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एक्सट्रूडर पेलेट मशीन लाइन के प्रसंस्करण प्रवाह को केवल "कच्चे माल से पाउडर → पाउडर से गीला फ़ीड → गीला फ़ीड से निकाले गए छर्रों → छर्रों से सूखा फ़ीड → सूखा फ़ीड से तैयार उत्पाद" के रूप में वर्णित किया जा सकता है, विशेष रूप से पांच चरणों में विभाजित किया गया है:

पहला कदम है "कच्चा माल पीसना।" उत्पादन लाइन की शुरुआत में ही एक "ग्राइंडर" होता है। मक्का, सोयाबीन भोजन और मछली के भोजन जैसे कच्चे माल को ग्राइंडर में डाला जाता है, जहां उच्च गति से घूमने वाले ब्लेड कच्चे माल को बारीक पाउडर में पीसते हैं। आम तौर पर, इसे 0.8-1.2 मिलीमीटर (लगभग आटे के आकार) तक पीसने की आवश्यकता होती है। पाउडर जितना महीन होगा, समान रूप से मिश्रण करना और छर्रों में निकालना उतना ही आसान होगा। पीसने के बाद, पाउडर को अगले चरण की प्रतीक्षा में अस्थायी भंडारण के लिए "कच्चे माल साइलो" में पाइप किया जाता है।

दूसरा चरण "सटीक मिश्रण" है। पाउडर कच्चे माल साइलो से "मिक्सर" में प्रवेश करता है, जबकि विटामिन, खनिज, स्वाद बढ़ाने वाले और अन्य योजक सूत्र के अनुसार जोड़े जाते हैं। मिक्सर में दोहरे शाफ्ट पैडल तेजी से सभी कच्चे माल और एडिटिव्स को एक समान "मिश्रित पाउडर" में बदल देते हैं, घर पर आटा गूंधने की तरह, यह सुनिश्चित करते हुए कि फ़ीड के प्रत्येक टुकड़े में समान पोषण मूल्य होता है। मिश्रण का समय आम तौर पर 5{7}}8 मिनट होता है। अपर्याप्त मिश्रण के परिणामस्वरूप कुछ छर्रे दूसरों की तुलना में अधिक पौष्टिक हो जाएंगे, जिससे पशु विकास प्रभावित होगा। तीसरा चरण "उच्च तापमान पफिंग" है, जो सबसे महत्वपूर्ण चरण है। मिश्रित पाउडर सूखी प्रकार की मछली फ़ीड एक्सट्रूडर लाइन के मुख्य उपकरण "पफिंग मशीन" - में प्रवेश करता है। पफिंग मशीन के अंदर का पेंच तेजी से घूमता है, मिश्रित पाउडर को आगे की ओर धकेलता है और साथ ही इसे 110-130 डिग्री तक गर्म करता है और 3-5 एमपीए के दबाव तक पहुंचता है। उच्च तापमान और दबाव में, मिश्रित पाउडर में स्टार्च जिलेटिनीकृत हो जाता है, जिससे गैस उत्पन्न होती है। जब पफिंग मशीन के डाई होल से बाहर निकाला जाता है, तो दबाव अचानक कम हो जाता है, गैस फैलती है, और मिश्रित पाउडर "मिनी पॉपकॉर्न" की तरह फूले हुए छर्रों में बदल जाता है।

चौथा चरण है "ठंडा करना और सुखाना।" ताज़ा फूले हुए छर्रे 80-90 डिग्री के होते हैं और फिर भी बहुत नरम होते हैं, इसलिए उन्हें "कूलिंग मशीन" में भेजने की आवश्यकता होती है। कूलिंग मशीन में लगा पंखा ठंडी हवा फेंकता है, जिससे गोली का तापमान कमरे के तापमान (25-30 डिग्री) तक कम हो जाता है और अतिरिक्त नमी निकल जाती है, जिससे गोली सख्त और भंडारण के लिए अधिक प्रतिरोधी हो जाती है। ठंडा करने का समय आम तौर पर 10-15 मिनट होता है। यदि शीतलन अधूरा है, तो छर्रों में फफूंद लगने का खतरा होता है। पाँचवाँ चरण है "स्क्रीनिंग और पैकेजिंग।" ठंडा होने के बाद, छर्रे टूटे हुए टुकड़ों और अयोग्य छोटे छर्रों को हटाने के लिए एक "स्क्रीनिंग मशीन" में प्रवेश करते हैं, जिससे समान आकार के, योग्य छर्रे निकल जाते हैं। अंत में, एक "पैकेजिंग मशीन" उन्हें वजन के अनुसार पैकेज करती है, उदाहरण के लिए, 20-किलोग्राम बैग में, जिसे बाद में बाजार में बेचे जाने वाले तैयार निकाले गए फ़ीड में सील कर दिया जाता है। कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक संपूर्ण फ्लोटिंग फ़ीड उत्पादन लाइन, प्रति घंटे कई सौ किलोग्राम का उत्पादन कर सकती है, जो मैन्युअल प्रसंस्करण की तुलना में बहुत अधिक कुशल है।

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