क्या मछली का भोजन बनाने वाली उत्पादन लाइन के प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने से इसका जल प्रतिरोध बदल सकता है?

Nov 10, 2025

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मछली भोजन गोली उत्पादन लाइन पर निकाले गए फ़ीड को संसाधित करते समय, तीन "मुख्य मापदंडों" को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए: एक्सट्रूज़न तापमान, स्क्रू गति और फीडिंग गति। पशु आहार के प्रकार के आधार पर पैरामीटर सेटिंग्स भिन्न होती हैं।

पहला पैरामीटर "एक्सट्रूज़न तापमान" है, जो गोली के "जल प्रतिरोध और पोषण मूल्य" को नियंत्रित करता है। मछली और झींगा फ़ीड के लिए, एक्सट्रूज़न तापमान 115-125 डिग्री पर सेट किया जाना चाहिए। यह उच्च तापमान पूर्ण स्टार्च जिलेटिनाइजेशन (90% से ऊपर) की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप एक अधिक कॉम्पैक्ट गोली संरचना बनती है जो 3-5 मिनट तक पानी में भिगोने के बाद भी विघटित नहीं होती है। यदि तापमान 110 डिग्री से कम है, तो स्टार्च जिलेटिनाइजेशन अपर्याप्त है, और छर्रे भीगने के बाद आसानी से टूट जाएंगे। पालतू भोजन के लिए, तापमान थोड़ा कम होना चाहिए, 105-115 डिग्री पर सेट किया जाना चाहिए, क्योंकि पालतू भोजन में बहुत अधिक मांस होता है, और उच्च तापमान मांस भोजन में अमीनो एसिड को नष्ट कर सकता है, जिससे इसके पोषण मूल्य पर असर पड़ता है। उत्पादन लाइन पर एक्सट्रूडर बैरल को 3-4 खंडों में गर्म किया जाता है, प्रत्येक को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित तापमान के साथ। उदाहरण के लिए, पहला खंड 100 डिग्री, दूसरा 115 डिग्री और तीसरा 120 डिग्री हो सकता है, जिससे कच्चे माल को धीरे-धीरे गर्म होने की अनुमति मिलती है और स्थानीयकृत ओवरहीटिंग को रोका जा सकता है।

दूसरा पैरामीटर "स्क्रू स्पीड" है, जो छर्रों की "फुल्लीपन और सुंदरता" को नियंत्रित करता है। तेज़ स्क्रू गति का मतलब है कि कच्चा माल एक्सट्रूडर में कम समय बिताता है, कम संपीड़न और सानना का अनुभव करता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक फूले हुए छर्रे बनते हैं। धीमी गति का मतलब है कि कच्चा माल एक्सट्रूडर में अधिक समय बिताता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक गहन संपीड़न और सघन छर्रे बनते हैं। फ्लोटिंग फिश फ़ीड को संसाधित करते समय, 300 आरपीएम की गति से एयर पॉकेट के साथ रोएँदार छर्रों का उत्पादन होता है जो सतह पर तैरते हैं; डूबते हुए झींगा फ़ीड को संसाधित करते समय, 200 आरपीएम की गति से सघन छर्रों का उत्पादन होता है जो नीचे तक डूब जाते हैं। गति भी कच्चे माल के अनुरूप होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, बारीक पिसे हुए कच्चे माल को थोड़ी तेज गति की आवश्यकता होती है; मोटे तौर पर पिसे हुए कच्चे माल को जाम होने से बचाने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है। मछली भोजन गोली बनाने की उत्पादन लाइन की पेंच गति को आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है, जिससे गति में सुविधाजनक समायोजन की अनुमति मिलती है।

तीसरा पैरामीटर "फ़ीडिंग स्पीड" है, जो उत्पादन दक्षता और गोली एकरूपता को नियंत्रित करता है। मछली को तैरने वाली खाद्य उत्पादन लाइन में, बहुत जल्दी खिलाने से एक्सट्रूडर में बहुत अधिक सामग्री आ जाती है, जिससे अत्यधिक दबाव, भारी पेंच भार और संभावित क्षति होती है। इसके विपरीत, बहुत धीरे-धीरे खिलाने से सामग्री अपर्याप्त हो जाती है, जिससे एक्सट्रूडर निष्क्रिय हो जाता है, बिजली बर्बाद होती है और दक्षता कम हो जाती है। आम तौर पर, फीडिंग गति एक्सट्रूडर की प्रसंस्करण क्षमता से मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्रति घंटे 300 किलोग्राम सामग्री संसाधित करने में सक्षम एक एक्सट्रूडर की फीडिंग गति 300 किलोग्राम/घंटा निर्धारित होनी चाहिए। उत्पादन लाइन गति को नियंत्रित करने के लिए एक परिवर्तनीय आवृत्ति फीडर का उपयोग करती है, जिसमें स्क्रू कन्वेयर एक समान गति से सामग्री पहुंचाता है, जिससे लगातार कण आकार सुनिश्चित होता है। यदि कच्चे माल में नमी की मात्रा अधिक है, तो एक्सट्रूडर के भीतर प्रसंस्करण के लिए अधिक समय देने के लिए फीडिंग की गति थोड़ी धीमी होनी चाहिए।