यदि एक्सट्रूडेड पेलेट उपकरण द्वारा उत्पादित तैयार उत्पाद मानकों को पूरा नहीं करता है तो मुझे क्या करना चाहिए?

 

 

1. कच्चा माल पूर्व उपचार चरण: कच्चे माल का असमान कण आकार (उदाहरण के लिए, कुछ मकई और सोयाबीन भोजन कण अभी भी 20 जाल से बड़े हैं), या असंतुलित नमी सामग्री (12% से नीचे या 16% से ऊपर)। यदि कण का आकार मोटा है, तो मिश्रण के दौरान कच्चे माल के लिए कंडीशनिंग भाप से पूरी तरह से संपर्क करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप फूलने के दौरान असमान स्टार्च परिपक्वता होती है और आसानी से स्थानीय रूप से अत्यधिक कठोर कण बन जाते हैं। यदि कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत कम है, तो कंडीशनिंग के बाद सामग्री में चिपचिपाहट की कमी होगी, जिसके परिणामस्वरूप मोल्डिंग के दौरान ढीली ग्रेन्युल संरचना और कम कठोरता होगी। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो सामग्री आसानी से पफिंग मशीन के स्क्रू या रिंग डाई से चिपक जाएगी, जिससे तैयार उत्पाद विरूपण और कठोरता में बड़े उतार-चढ़ाव का खतरा बन जाएगा।

 

2. कंडीशनिंग चरण: अस्थिर भाप दबाव (0.3 एमपीए से नीचे या 0.6 एमपीए से ऊपर), अपर्याप्त कंडीशनिंग समय (30 सेकंड से कम), या अत्यधिक उच्च भाप नमी सामग्री। जब भाप का दबाव कम होता है, तो सामग्री पर्याप्त रूप से गर्म नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त स्टार्च परिपक्वता (70% से नीचे) और कम ग्रेन्युल कठोरता होती है। अत्यधिक दबाव के कारण स्थानीय रूप से अधिक गर्मी और अधिक परिपक्वता होती है, जिससे तैयार उत्पाद आसानी से सख्त हो जाता है। कम कंडीशनिंग समय या भाप द्वारा पानी ले जाने से असमान कंडीशनिंग हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप नरम और कठोर कणिकाओं का मिश्रण हो सकता है।

 

3. एक्सट्रूज़न और फॉर्मिंग स्टेज: एक्सट्रूडर की असामान्य स्क्रू गति (300 आर/मिनट से कम या 500 आर/मिनट से ऊपर), रिंग डाई व्यास का अनुचित चयन (उदाहरण के लिए, 3 मिमी कणिकाओं का उत्पादन करने के लिए 5 मिमी रिंग डाई का उपयोग करना), या दबाव रोलर और रिंग डाई के बीच अत्यधिक अंतर (0.3 मिमी से अधिक)। बहुत कम स्क्रू गति के परिणामस्वरूप एक्सट्रूज़न कक्ष में सामग्री का लंबे समय तक निवास होता है, जिससे अत्यधिक एक्सट्रूज़न होता है और दाने अत्यधिक कठोर हो जाते हैं। बहुत अधिक गति के परिणामस्वरूप तेजी से सामग्री बाहर निकालना, अपर्याप्त गठन और कम कठोरता होती है। रिंग डाई व्यास और लक्ष्य ग्रेन्युल आकार के बीच एक बेमेल, या दबाव रोलर्स के बीच एक बड़ा अंतर, पर्याप्त सामग्री संघनन को रोकता है, जो कठोरता के मुद्दों का कारण बन सकता है।

 

4. सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया: अत्यधिक सुखाने का तापमान (80 डिग्री से ऊपर) और अपर्याप्त ठंडा करने का समय (5 मिनट से कम)। अत्यधिक सुखाने वाले तापमान के कारण दानों की आंतरिक नमी तेजी से नष्ट हो जाएगी, सतह अत्यधिक सिकुड़ जाएगी और कठोर हो जाएगी; अधूरा ठंडा करने से दानों के अंदर अवशिष्ट गर्मी रह जाएगी, जिससे उनमें नमी सोखने और भंडारण के दौरान नरम होने का खतरा हो जाएगा, और परिणामस्वरूप कठोरता स्थिरता खराब हो जाएगी।

 

 

 

अंतिम उत्पाद प्रदर्शन

 

 

 

MIKIM एक उच्च तकनीक वाला उद्यम है जो अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है। इसके फ़ीड एक्सट्रूज़न उपकरण में उच्च {{2} तापमान, उच्च {{3} दबाव प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जो स्टरलाइज़ करता है, पफिंग घनत्व और पाचनशक्ति में सुधार करता है, और फ़ीड लागत पर 8% -15% बचाता है। गोली का व्यास 1-16 मिमी तक समायोज्य है, और इसमें मछली, झींगा, केकड़े और पालतू भोजन की आवश्यकताओं के अनुरूप नियंत्रणीय काटने और फ्लोटिंग समायोजन की सुविधा है। मुख्य घटकों को अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों से प्राप्त किया जाता है और सुरक्षा, दक्षता और मन की शांति को संतुलित करते हुए स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपचार से गुजरना पड़ता है।

 

योग्यता एवं सम्मान

 

 

ग्राहक का आगमन

 

 

 

 

1. मछली चारा मिल की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $4,000-$15,000 के बीच है

2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

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