झींगा और केकड़ा फ़ीड के लिए उत्पादन प्रक्रिया और मुख्य उपकरण क्या है?

Nov 27, 2025

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झींगा और केकड़ों जैसे क्रस्टेशियंस की अनूठी वृद्धि विशेषताएं सामान्य जलीय फ़ीड की तुलना में उनके भोजन के भौतिक गुणों और पोषण संरचना पर काफी अधिक मांग रखती हैं। इसलिए, पालतू फ़्लोटिंग खाद्य उत्पादन लाइन प्रक्रिया को "फोम प्रतिरोध में सुधार और पोषक तत्वों की अवधारण को बढ़ाने" के आसपास डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जिसमें मुख्य रूप से विशेष कच्चे माल प्रसंस्करण, सटीक घटक निर्माण, उच्च {{1} दबाव पेलेटिंग, और कम - तापमान सुखाने शामिल हैं। उपकरण विन्यास में "संक्षारण प्रतिरोध और उच्च परिशुद्धता" पर जोर दिया जाना चाहिए।

विशेष कच्चा माल प्रसंस्करण चरण विशेष जलीय फ़ीड का मूल है। झींगा और केकड़े के चारे में उच्च कैल्शियम सामग्री की आवश्यकता होती है, और शेल पाउडर और मछली की हड्डी का भोजन जैसे कच्चे माल को इसमें मिलाया जाता है। समान कैल्शियम वितरण और आसान अवशोषण सुनिश्चित करने के लिए इन कच्चे माल को बॉल मिल का उपयोग करके 100 जाल या उससे अधिक की बारीकी तक पीसना चाहिए। बॉल मिल में पीसने का समय 2-3 घंटे पर नियंत्रित होता है, और सुंदरता अनुपालन दर 95% से ऊपर होनी चाहिए। मछली के भोजन और झींगा के भोजन जैसे पशु प्रोटीन कच्चे माल में नमी के अवशोषण और खराब होने का खतरा होता है, जिसके लिए 50 - 60 डिग्री के कम तापमान पर वैक्यूम सुखाने की आवश्यकता होती है, जिसमें नमी की मात्रा 8% से कम नियंत्रित होती है। इसके साथ ही, हवा के संपर्क से होने वाले ऑक्सीकरण को रोकने के लिए परिवहन के लिए एक सीलबंद कन्वेयर सिस्टम का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, कुछ कच्चे माल को विटामिन सी और ईपीए जैसे गर्मी-संवेदनशील घटकों को समाहित करने के लिए माइक्रोएन्कैप्सुलेशन की आवश्यकता होती है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान नुकसान को रोका जा सके। इनकैप्सुलेशन उपकरण 180 डिग्री के इनलेट हवा के तापमान और 80 डिग्री के आउटलेट हवा के तापमान के साथ एक स्प्रे-सुखाने वाली एनकैप्सुलेशन मशीन का उपयोग करता है, जो 90% की एनकैप्सुलेशन दर सुनिश्चित करता है।

सटीक घटक अनुपातन और उच्च {{0}दबाव पेलेटिंग फ़ीड की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। अनुपातीकरण के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित वजन प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न कच्चे माल को संग्रहीत करने के लिए 10 से अधिक बैचिंग डिब्बे से सुसज्जित है। शेल पाउडर जैसे उच्च घनत्व वाले कच्चे माल को 0.01 किलोग्राम वजन सेंसर सटीकता के साथ एक स्केल का उपयोग करके तौला जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कैल्शियम सामग्री त्रुटि ±0.2% के भीतर नियंत्रित होती है। मिश्रण के लिए एक ट्विन - शाफ्ट पैडल मिक्सर का उपयोग किया जाता है, जिसमें ट्रेस घटकों का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण का समय 5 - 6 मिनट तक बढ़ाया जाता है। फोम प्रतिरोध में सुधार के लिए पेलेटाइज़िंग महत्वपूर्ण है। एक उच्च दबाव वाली रिंग डाई पेलेट मिल का चयन किया जाता है, जिसमें काम करने का दबाव 15-20 एमपीए, रिंग डाई एपर्चर 2-3 मिमी और संपीड़न अनुपात 1:8-1:10 तक बढ़ जाता है। उच्च दबाव फ़ीड छर्रों को सघन बनाता है, जिससे पानी की हानि कम हो जाती है। पेलेटिंग से पहले कंडीशनिंग प्रक्रिया में तीन चरण वाले कंडीशनर का उपयोग किया जाता है, जो धीरे-धीरे तापमान को 110-120 डिग्री तक बढ़ाता है और आर्द्रता को 17% -19% पर नियंत्रित करता है, जिससे स्टार्च का पूर्ण जिलेटिनाइजेशन और एक स्थिर संरचना का निर्माण सुनिश्चित होता है।

सुखाने, ठंडा करने और तैयार उत्पाद निरीक्षण प्रक्रियाओं में विस्तार पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने पर जोर दिया जाता है। एक मेश बेल्ट ड्रायर का उपयोग खंडित तापमान नियंत्रण के साथ किया जाता है: फीडिंग ज़ोन में 60 - 70 डिग्री, मध्य क्षेत्र में 70 - 80 डिग्री, और डिस्चार्ज ज़ोन में 50-60 डिग्री, सुखाने का समय 30-40 मिनट के साथ। यह उच्च तापमान से इनकैप्सुलेटेड घटकों को नुकसान पहुंचाने से बचता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम नमी सामग्री 10% -11% होती है। कूलिंग में 1-2 मीटर/सेकेंड पर नियंत्रित हवा की गति के साथ कम तापमान वाले वायु शीतलन का उपयोग किया जाता है, जिससे गोली को टूटने से बचाने के लिए तापमान को धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक कम किया जाता है। तैयार उत्पाद विसर्जन प्रतिरोध परीक्षण (झींगा फ़ीड को बिना विघटित हुए कम से कम 40 मिनट तक पानी में डूबा रहना चाहिए) और पोषण घटक परीक्षण से गुजरता है। इन परीक्षणों को पास करने के बाद, भंडारण के दौरान इसके संरक्षण को सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड को जलरोधी और नमी-प्रूफ मिश्रित फिल्म का उपयोग करके स्वचालित रूप से पैक किया जाता है।

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