फ्लोटिंग फिश फीड बनाने वाली उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह और मुख्य उपकरण क्या है?

Nov 27, 2025

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जलीय मछली और झींगा फ़ीड का उत्पादन "पोषण की रक्षा और पेलेटिंग को बढ़ाने" के मूल सिद्धांत का पालन करता है। पूरी प्रक्रिया आपस में जुड़ी हुई है, प्रत्येक चरण में पानी में मछली और झींगा की भोजन संबंधी जरूरतों को पूरा करने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। पूरी मछली गोली उत्पादन लाइन प्रक्रिया में मुख्य रूप से आठ चरण शामिल हैं: कच्चा माल प्राप्त करना और सफाई करना, कुचलना, घटक मिश्रण, कंडीशनिंग, गोली बनाना, सुखाना और ठंडा करना, स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग, और तैयार उत्पाद पैकेजिंग। प्रत्येक चरण में उपकरण चयन और पैरामीटर सेटिंग्स के लिए सख्त मानक हैं।

कच्चे माल की प्राप्ति और सफाई का चरण गुणवत्ता नियंत्रण के लिए रक्षा की पहली पंक्ति है। मछली और झींगा फ़ीड के कच्चे माल में मुख्य रूप से मछली का भोजन, झींगा भोजन, सोयाबीन भोजन और मक्का शामिल हैं। मछली के भोजन में सीपियों और रेत जैसी अशुद्धियों का खतरा होता है, जिसके लिए एक कंपन स्क्रीन (1-2 मिमी स्क्रीन व्यास) का उपयोग करके प्रारंभिक अशुद्धता को हटाने की आवश्यकता होती है, जिसके बाद बाद के उपकरणों को खराब होने से बचाने के लिए धातु की अशुद्धियों को स्थायी चुंबक द्वारा सोख लिया जाता है। इस चरण में मुख्य उपकरण एक स्वचालित फीडर और एक ग्रेडिंग और सफाई स्क्रीन है। मछली के भोजन जैसे हल्के कच्चे माल से निकलने वाली धूल को रोकने के लिए फीडर एक सीलबंद डिजाइन का उपयोग करता है, जबकि सफाई स्क्रीन जाल की कई परतों के माध्यम से विभिन्न कण आकार की अशुद्धियों को अलग करती है, जिससे कच्चे माल की 99% से अधिक शुद्धता सुनिश्चित होती है।

पीसने और मिश्रण करने के चरण सीधे फ़ीड की पाचनशक्ति और अवशोषण दर निर्धारित करते हैं। मछली और झींगा के चारे के लिए बेहद बारीक कण आकार की आवश्यकता होती है; फिश फ्राई फ़ीड को कम से कम 100 जाल तक पीसने की आवश्यकता होती है, जबकि वयस्क मछली फ़ीड को 60 - 80 जाल की आवश्यकता होती है। इसलिए, कच्चे माल को निर्दिष्ट कण आकार में पीसने के लिए उच्च गति वाले घूमने वाले हथौड़ों (3000 आरपीएम) का उपयोग करते हुए एक अल्ट्राफाइन ग्राइंडर आवश्यक है। एक मिलान चक्रवात विभाजक धूल और महीन पाउडर को तुरंत अलग कर देता है, जिससे कच्चे माल का नुकसान कम हो जाता है। मिश्रण चरण ±0.1% के भीतर नियंत्रित त्रुटि के साथ, फार्मूले के अनुसार मछली के भोजन, प्रीमिक्स और अन्य सामग्रियों को सटीक रूप से तौलने के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक वेटर का उपयोग करता है। फिर मिश्रण को 4-5 मिनट के लिए ट्विन-शाफ्ट पैडल मिक्सर में डाला जाता है ताकि विटामिन, खनिज और अन्य ट्रेस घटकों का समान वितरण सुनिश्चित किया जा सके, जिसमें 7% से कम भिन्नता का गुणांक हो।

मछली और झींगा के चारे के निर्माण के लिए कंडीशनिंग, पेलेटिंग और सुखाना/ठंडा करना महत्वपूर्ण है। कंडीशनिंग चरण में कच्चे माल के तापमान को 95-100 डिग्री तक बढ़ाने और 16%{23}}18% पर आर्द्रता को नियंत्रित करने के लिए स्टीम कंडीशनर का उपयोग किया जाता है, जिससे पूरी तरह से स्टार्च जिलेटिनाइजेशन सुनिश्चित होता है और बाद के गठन के लिए नींव रखी जाती है। पेलेट मिल को एक विशेष रिंग डाई से सुसज्जित करने की आवश्यकता है। झींगा फ़ीड के लिए, 1:8 के संपीड़न अनुपात के साथ 2-3 मिमी एपर्चर रिंग डाई का उपयोग किया जाता है; ग्रास कार्प फ़ीड के लिए, 1:6 के संपीड़न अनुपात के साथ 3-5 मिमी एपर्चर रिंग डाई का उपयोग किया जाता है। कच्चे माल को 10-15MPa के दबाव में छर्रों में संपीड़ित किया जाता है। ताजा बने छर्रे 80-100 डिग्री के तापमान तक पहुंच जाते हैं और खंडित तापमान-नियंत्रित सुखाने के लिए रोटरी ड्रम ड्रायर में भेजने की आवश्यकता होती है: फीडिंग क्षेत्र में 70-80 डिग्री, मध्यवर्ती क्षेत्र में 80-90 डिग्री, और डिस्चार्ज क्षेत्र में 60-70 डिग्री, अंततः नमी की मात्रा को 12% -13% तक कम कर देता है। फिर, उन्हें काउंटर-करंट कूलर द्वारा कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। अंत में, टूटे हुए कणों को एक कंपन ग्रेडिंग स्क्रीन द्वारा हटा दिया जाता है, और छर्रों को एक स्वचालित पैकेजिंग मशीन द्वारा 20 किलोग्राम बैग में पैक किया जाता है। वास्तविक समय में उत्पाद की गुणवत्ता की निगरानी के लिए संपूर्ण स्क्रू फ़ीड उत्पादन लाइन को एक ऑनलाइन नमी विश्लेषक और कण आकार विश्लेषक से सुसज्जित करने की आवश्यकता है।

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