पेलेट फ़ीड प्रसंस्करण उपकरण के पेलेटिंग प्रभाव को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

कच्चे माल की विशेषताएं पेलेटिंग परिणामों के लिए मौलिक हैं। सबसे पहले, नमी की मात्रा है। सुअर और भेड़ के चारे की सामग्री (मकई, सोयाबीन भोजन, गेहूं की भूसी) के लिए आदर्श नमी की मात्रा 13%-15% है। अत्यधिक नमी के कारण चारा डाई में चिपक जाता है, जिसके परिणामस्वरूप "डाई ब्लॉकेज" हो जाती है और गोली की सतह खुरदरी हो जाती है। अपर्याप्त नमी से प्रवाह क्षमता ख़राब हो जाती है, जिससे पेलेटिंग के दौरान एक कॉम्पैक्ट संरचना बनाना मुश्किल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप छर्रे ढीले हो जाते हैं। दूसरा, कण का आकार है। सूअर के चारे को मोटा करने के लिए, मकई को 40-60 जाली तक पीसने की ज़रूरत होती है, जबकि सूअर के चारे को मोटा करने के लिए, इसे 60-80 जाली की आवश्यकता होती है। असमान कण आकार से गोली बनाने के दौरान असंगत तनाव पैदा होता है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ छर्रों में सघनता की कमी हो जाती है। सोयाबीन भोजन जैसे अवयवों की प्रोटीन सामग्री पर भी प्रभाव पड़ता है। जब प्रोटीन की मात्रा 25% से अधिक हो जाती है, तो कच्चा माल चिपचिपा हो जाता है, चिपचिपाहट को समायोजित करने और अत्यधिक गोली चिपकने से रोकने के लिए गेहूं की भूसी जैसे मोटे फाइबर सामग्री को जोड़ने की आवश्यकता होती है।

पेलेटिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए हे पेलेट मशीन के पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं। रिंग डाई के विनिर्देश सीधे गोली की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। सुअर के चारे के लिए, रिंग डाई एपर्चर 3-5मिमी होना चाहिए, जबकि भेड़ के चारे के लिए, भोजन की आदतों के आधार पर यह 4-6मिमी होना चाहिए। रिंग डाई संपीड़न अनुपात (एपर्चर के लिए रिंग डाई की प्रभावी लंबाई का अनुपात) को 1: 6 और 1: 8 के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता है। बहुत कम संपीड़न अनुपात के परिणामस्वरूप छर्रे ढीले हो जाते हैं, जबकि बहुत अधिक अनुपात अत्यधिक कठोरता की ओर जाता है, जिससे सूअरों और भेड़ों के लिए उन्हें चबाना मुश्किल हो जाता है। प्रेशर रोलर और रिंग डाई के बीच के अंतर को सटीक रूप से 0.1-0.3 मिमी तक समायोजित करने की आवश्यकता है। बहुत बड़े अंतराल के परिणामस्वरूप अपर्याप्त सामग्री संपीड़न होता है, जबकि बहुत छोटा अंतर घटक के घिसाव को बढ़ा देता है, जिससे गोली की सतह पर गड़गड़ाहट हो जाती है। पेलेट मिल की गति को भी कच्चे माल की विशेषताओं से मेल खाना चाहिए। मकई-आधारित फ़ीड को संसाधित करते समय, गति को 300-350 आरपीएम पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जबकि उच्च फाइबर भेड़ फ़ीड के लिए, इसे 250-300 आरपीएम तक कम किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कच्चे माल पूरी तरह से संपीड़ित हैं और रिंग डाई के भीतर आकार में हैं।

 

प्रक्रिया नियंत्रण पेलेटिंग परिणामों को अनुकूलित करने का मूल है। कंडीशनिंग चरण में, कच्चे माल के तापमान को 85-90 डिग्री तक बढ़ाने के लिए 0.2{6}}0.3 एमपीए पर संतृप्त भाप डाली जाती है, जिससे स्टार्च का पूर्ण जिलेटिनाइजेशन सुनिश्चित होता है और कच्चे माल की चिपचिपाहट बढ़ जाती है। जब जिलेटिनाइजेशन दर 80% से अधिक हो जाती है, तो ग्रेन्युल कॉम्पैक्टनेस में काफी सुधार होता है। शीतलन चरण में, ताजा दानेदार उच्च तापमान वाले कणिकाओं (80 डिग्री से ऊपर) को धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए, शीतलन समय को 15-20 मिनट के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक ठंडा होने से दानों के अंदर और बाहर के बीच बड़े तापमान का अंतर हो जाएगा, जिससे दरारें पड़ जाएंगी; अपूर्ण शीतलन से नमी अवशेष रह जाएगी, जिससे दानों में फफूंदी लगने का खतरा हो जाएगा। इसके अलावा, भोजन की गति स्थिर होनी चाहिए। ±5% के भीतर फ़ीड दर में उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए एक परिवर्तनीय आवृत्ति फीडर का उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे असमान फीडिंग के कारण ग्रेनुलेटर में लोड उतार-चढ़ाव से बचा जा सके, जो ग्रेन्युल कॉम्पैक्टनेस की स्थिरता को प्रभावित करेगा।

 

 

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