पोल्ट्री फ़ीड पेलेटिंग के दौरान कौन सी स्थितियाँ पेलेट गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं?

कच्चे माल के निर्माण की तर्कसंगतता सीधे पेलेटिंग प्रभाव को प्रभावित करती है। पोल्ट्री फ़ीड में, अनाज (मकई, गेहूं) 60% -70% होता है, और उनकी स्टार्च सामग्री गोली संरचना के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है। अपर्याप्त स्टार्च सामग्री अपर्याप्त पेलेट चिपचिपाहट और आसानी से धूल उत्पन्न करती है। उचित मात्रा में तेल मिलाने से गोली की चिकनाई में सुधार हो सकता है, लेकिन तेल की मात्रा को 3%-5% के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता है। 5% से अधिक होने पर कच्चे माल के बीच बंधन बल कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप छर्रे ढीले हो जाएंगे . 1% - 2% बेंटोनाइट को गोली संघनन को बढ़ाने के लिए एक बाइंडर के रूप में जोड़ा जा सकता है। चूजों के चारे के लिए मट्ठा पाउडर जैसे आसानी से पचने योग्य कच्चे माल को शामिल करने की आवश्यकता होती है, और इसके कण आकार को कम से कम 80 जाल तक पीसने की आवश्यकता होती है। बहुत मोटे कण का आकार गोली बनाने के दौरान असमान तनाव पैदा करेगा, जिससे छर्रों के टूटने का खतरा होगा।

 

भोजन बनाने वाली मशीन की टूट-फूट एक आसानी से नज़रअंदाज़ किया जाने वाला कारक है। 500 घंटे से अधिक के उपयोग के बाद, पेलेट मिल की रिंग डाई की भीतरी दीवार घिस जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप बड़े एपर्चर, कम संपीड़न अनुपात और कम पेलेट संघनन होगा। रिंग डाई के आंतरिक व्यास को नियमित रूप से मापा जाना चाहिए, और जब घिसाव 0.2 मिमी से अधिक हो तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। प्रेशर रोलर की सतह के पैटर्न के खराब होने से कच्चे माल पर इसकी पकड़ शक्ति कमजोर हो जाती है, जिससे यह रिंग डाई के भीतर फिसल जाता है और पर्याप्त संपीड़न को रोकता है। इसके परिणामस्वरूप गोली की सतह पर गड्ढे हो जाते हैं और धूल बढ़ जाती है। इसलिए, प्रेशर रोलर के पैटर्न की गहराई की जांच हर 300 घंटे के उपयोग के बाद की जानी चाहिए; यदि यह 0.5 मिमी से कम है, तो इसकी मरम्मत की जानी चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, कंडीशनर ब्लेड के घिसने से भाप और कच्चे माल का असमान मिश्रण होता है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ सामग्रियां पूरी तरह से जिलेटिनीकृत नहीं हो पाती हैं। इससे पेलेटिंग के बाद "सैंडविच" छर्रों का निर्माण हो सकता है, जिससे गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

 

पशु भोजन गोली मशीन के लिए प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है। भाप और कच्चे माल के बीच पर्याप्त संपर्क सुनिश्चित करने के लिए कंडीशनिंग समय को 2{14}}3 मिनट तक बढ़ाने की आवश्यकता है। ब्रॉयलर फ़ीड की नमी की मात्रा को कंडीशनिंग के बाद 16% -17% और लेयर मुर्गी फ़ीड के लिए 15% -16% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। पेलेट मिल के प्रेशर रोलर्स के दबाव को फ़ीड प्रकार के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। ब्रॉयलर फ़ीड के लिए, दबाव 8-10 एमपीए पर सेट किया जाना चाहिए; परत मुर्गी आहार के लिए, जिसमें उच्च कैल्शियम सामग्री (3% -4%) होती है, यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव 10-12 एमपीए तक बढ़ाया जाना चाहिए कि कैल्शियम स्रोत अन्य कच्चे माल से मजबूती से जुड़ा हुआ है। शीतलन प्रक्रिया में महीन पाउडर को अत्यधिक हवा की गति से उड़ने से रोकने के लिए 1.5-2 मीटर/सेकेंड पर नियंत्रित हवा की गति के साथ एक काउंटर-फ्लो कूलर का उपयोग किया जाता है। ठंडा करने के बाद, भंडारण स्थिरता सुनिश्चित करने और अत्यधिक कम नमी सामग्री के कारण छर्रों को भंगुर होने से बचाने के लिए फ़ीड की नमी सामग्री को 11% -12% तक कम करने की आवश्यकता है।

 

 

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