मछली खाद्य गोली बनाने की मशीन के चयन और उपयोग के लिए मुख्य बिंदु क्या हैं?

Nov 25, 2025

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मछली फ़ीड निर्माता मशीन का चयन करने की कुंजी अपनी आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना और उपकरण के प्रदर्शन विनिर्देशों से मेल खाना है। सबसे पहले, उत्पादन पैमाने के आधार पर उपकरण की क्षमता निर्धारित करें। छोटे पैमाने पर खेती (500 से कम पशुधन या मुर्गीपालन, या 100,000 से कम जलीय जानवर) के लिए, 500{12}}1000 किलोग्राम के प्रति घंटे उत्पादन के साथ एक छोटा एकल स्क्रू एक्सट्रूडर उपयुक्त है, जिसकी निवेश लागत 30,000 युआन 50,000 है। मध्यम से - से {{18} बड़े पैमाने पर उत्पादन (1000 से अधिक पशुधन या मुर्गी, या 500,000 से अधिक जलीय जानवर) के लिए, 100,000 युआन की निवेश लागत के साथ 1- 3 टन के प्रति घंटे के उत्पादन के साथ एक जुड़वां - स्क्रू एक्सट्रूडर की आवश्यकता होती है। दूसरा, फ़ीड के प्रकार के आधार पर उपकरण प्रकार का चयन करें। जलीय भोजन और पालतू भोजन के लिए उच्च मिश्रण परिशुद्धता और जिलेटिनाइजेशन की आवश्यकता होती है, इसलिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाना चाहिए; साधारण पशुधन चारे के लिए, लागत कम करने के लिए सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग किया जा सकता है। जिन प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए उनमें शामिल हैं: पहला, जिलेटिनाइजेशन डिग्री; उच्च गुणवत्ता वाले एक्सट्रूडर को 80% से अधिक की जिलेटिनाइजेशन डिग्री के साथ फ़ीड का उत्पादन करना चाहिए, जिसे फ़ीड के पानी घुलनशीलता सूचकांक का परीक्षण करके निर्धारित किया जा सकता है। दूसरा, गोली निर्माण दर; कच्चे माल की बर्बादी से बचने के लिए यह 95% से अधिक होना चाहिए। तीसरा, ऊर्जा की खपत; परिचालन लागत को कम करने के लिए प्रति टन फ़ीड पर बिजली की खपत को 80 kWh से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, बिक्री के बाद की सेवा महत्वपूर्ण है; खराबी की स्थिति में समय पर मरम्मत सुनिश्चित करने के लिए स्थानीय सेवा नेटवर्क वाले ब्रांड चुनें।

मछली फ़ीड गोली मिल का उपयोग करने की सावधानियां "सुरक्षा, दक्षता और गुणवत्ता" के इर्द-गिर्द घूमनी चाहिए। शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए सभी घटकों के कनेक्शन की जांच करें कि स्क्रू और बैरल विदेशी वस्तुओं से मुक्त हैं और चिकनाई वाले तेल का स्तर सामान्य है। स्टार्टअप के दौरान, अचानक फीडिंग के कारण उपकरण पर ओवरलोडिंग से बचने के लिए धीरे-धीरे सामग्री डालने से पहले गति स्थिर होने तक मशीन को 3{10}}5 मिनट तक अनलोड करके चलाएं। उत्पादन के दौरान, प्रक्रिया मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी की जानी चाहिए, और कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार तापमान और गति को समायोजित किया जाना चाहिए: मोटे फाइबर कच्चे माल (जैसे पुआल) को संसाधित करते समय, एक्सट्रूज़न तापमान को 110-120 डिग्री तक बढ़ाया जाना चाहिए, और कच्चे माल के पूर्ण जिलेटिनाइजेशन को सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू की गति को 100-150 आर / मिनट तक कम किया जाना चाहिए; केंद्रित फ़ीड (जैसे मक्का और सोयाबीन भोजन) को संसाधित करते समय, तापमान को 80-90 डिग्री तक कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए गति को 200-300 आर/मिनट तक बढ़ाया जा सकता है। फीडिंग को एक समान रखा जाना चाहिए, और मशीन के भीतर अत्यधिक दबाव के उतार-चढ़ाव से बचने के लिए फीडिंग गति को आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे खराब गोली निर्माण हो सकता है। इसके साथ ही, ऑपरेटरों को उच्च तापमान और घूमने वाले हिस्सों के संपर्क से बचने के लिए सुरक्षात्मक दस्ताने और चश्मा पहनकर सुरक्षा सावधानी बरतनी चाहिए।

मछली भोजन गोली निर्माता के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए रखरखाव महत्वपूर्ण है और इसके लिए "दैनिक सफाई और नियमित रखरखाव" की प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक दिन के उत्पादन के बाद, फ़ीड के अगले बैच के मोल्ड संदूषण को रोकने के लिए हॉपर, फीडर और बैरल में अवशिष्ट कच्चे माल को साफ किया जाना चाहिए; उपकरण को साफ रखने के लिए उसकी सतह से धूल उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाना चाहिए। उपकरण मैनुअल के अनुसार नियमित रखरखाव किया जाना चाहिए। स्क्रू और बैरल की टूट-फूट की साप्ताहिक जाँच करें; यदि घिसाव गंभीर हो तो उन्हें तुरंत बदल दें। सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए हर दो सप्ताह में ट्रांसमिशन सिस्टम को लुब्रिकेट करें। सटीक तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग डिवाइस और तापमान सेंसर की मासिक जांच करें। कमजोर हिस्सों (जैसे डाई हेड और कटर) के लिए, खराबी की स्थिति में उत्पादन में व्यवधान से बचने के लिए 1-2 सेट हाथ में रखें। जियांग्सू प्रांत में एक फीड मिल ने अपने एक्सट्रूडर की सेवा जीवन को 3 से 5 साल तक बढ़ा दिया और मानकीकृत रखरखाव के माध्यम से उपकरण विफलता दर को 60% तक कम कर दिया, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ।