चिकन फूड पेलेट बनाने की मशीन के दैनिक रखरखाव के लिए बुनियादी कार्य क्या हैं?

Nov 25, 2025

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सुरक्षा, स्नेहन और विदेशी वस्तुओं की अनुपस्थिति पर ध्यान केंद्रित करते हुए, प्री-स्टार्ट जांच खराबी के खिलाफ एक महत्वपूर्ण निवारक उपाय है। सबसे पहले, पशु आहार ग्रैनुलेटर के बाहरी हिस्से का निरीक्षण करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी माउंटिंग बोल्ट सुरक्षित हैं। यदि स्क्रू या बैरल कनेक्शन बिंदुओं पर ढीले बोल्ट पाए जाते हैं, तो ऑपरेशन के दौरान गंभीर कंपन को रोकने के लिए उन्हें टॉर्क रिंच का उपयोग करके मानक टॉर्क तक कस लें। इसके बाद, स्नेहन प्रणाली की सावधानीपूर्वक जांच करें। संकेतित चिह्नों के बीच गियरबॉक्स में तेल का स्तर बनाए रखें। यदि तेल धुंधला या काला हो जाए तो उसे तुरंत बदल दें। 46# एंटी{8}}वियर हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें।

सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए दबाव रोलर बीयरिंग और ट्रांसमिशन घटकों को लिथियम आधारित ग्रीस के साथ दिन में 1 - 2 बार चिकनाई करें। अंत में, फीड इनलेट और बैरल को साफ करें, किसी भी अवशिष्ट फ़ीड को संपीड़ित हवा से उड़ा दें और स्टार्टअप के बाद डाई और प्रेशर रोलर्स को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए किसी भी धातु की विदेशी वस्तु या कठोर गांठ की जांच करने के लिए टॉर्च का उपयोग करें। ऑपरेशन के दौरान वास्तविक समय की निगरानी समय पर समस्या का पता लगाने की कुंजी है। तीन प्रमुख संकेतकों की निगरानी की जानी चाहिए: पहला, तापमान। डाई का तापमान 80-110 डिग्री के बीच स्थिर होना चाहिए।

यदि यह अचानक 120 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो फ़ीड दर तुरंत कम की जानी चाहिए और शीतलन प्रणाली की जांच की जानी चाहिए। असर का तापमान 70 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए; यदि यह छूने पर गर्म लगता है, तो मशीन को बंद कर देना चाहिए और स्नेहन की जाँच करनी चाहिए। दूसरा, ध्वनि. सामान्य ऑपरेशन के दौरान, पेलेट मिल को एक समान "गुनगुनाहट" ध्वनि का उत्सर्जन करना चाहिए। तीव्र, असामान्य शोर या प्रभाव ध्वनियाँ ढीले भागों या विदेशी वस्तुओं के फंसे होने का संकेत दे सकती हैं, जिन्हें तत्काल बंद करने और समस्या निवारण की आवश्यकता होती है। तीसरा, गोली की गुणवत्ता। यदि छर्रे अचानक ढीले हो जाते हैं या खराब रूप से बनते हैं, तो यह डाई घिसने या कच्चे माल में असामान्य नमी की मात्रा का संकेत दे सकता है। समायोजन तुरंत किया जाना चाहिए और भविष्य के रखरखाव के लिए दर्ज किया जाना चाहिए।

शटडाउन के बाद सफाई और साफ-सफाई दैनिक रखरखाव का अंतिम चरण है और उपकरण क्षति को रोकने में एक महत्वपूर्ण कदम है। सबसे पहले, मशीन के अंदर किसी भी बचे हुए पदार्थ को अच्छी तरह से साफ करें। डाई हेड और प्रेशर रोलर्स को हटा दें, और सतह पर चिपके किसी भी फ़ीड को साफ करने के लिए एक विशेष स्टील ब्रश का उपयोग करें। डाई होल के अंदर अवशेषों के लिए, डाई होल के व्यास से मेल खाने वाली सुई का उपयोग करके उन्हें एक-एक करके खोलें ताकि फ़ीड को फफूंदी लगने और भागों को खराब होने से बचाया जा सके। फ़ीड हॉपर और फीडर में बचे हुए फ़ीड को हॉपर बंद करने से पहले उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक से साफ किया जाना चाहिए और सुखाया जाना चाहिए। इसके बाद, कपड़े से धूल पोंछते हुए उपकरण के बाहरी हिस्से को साफ करें। क्षति के लिए विद्युत तारों की जाँच करें; यदि तारों का इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त पाया जाता है, तो उन्हें इंसुलेटिंग टेप से लपेटें या वायरिंग को बदल दें। अंत में, उपकरण और क्षेत्र को साफ करें, चिकनाई वाले ग्रीस, रिंच और अन्य रखरखाव उपकरणों को उनके उचित स्थानों पर लौटाएँ। नम वातावरण के कारण होने वाले जंग को रोकने के लिए उपकरण के आसपास के क्षेत्र को सूखा और साफ रखें।