मछली फ़ीड छर्रों में असमान पोषण के कारण

 

 

1. बैचिंग स्टेज: बैचिंग स्केल की अपर्याप्त सटीकता (त्रुटि 0.5% से अधिक), कच्चे माल को जोड़ने का गलत क्रम (उदाहरण के लिए, वाहक के साथ मिश्रित किए बिना सीधे जोड़े गए सूक्ष्म योजक), और कच्चे माल का क्लंपिंग जो टूटा नहीं है (उदाहरण के लिए, विटामिन प्रीमिक्स क्लंपिंग, 3 मिमी से अधिक व्यास के साथ)। खराब बैचिंग स्केल सटीकता के कारण मुख्य सामग्री (जैसे, सोयाबीन भोजन, मछली का भोजन) या जोड़े गए एडिटिव्स की मात्रा में विचलन होता है; जोड़ने का गलत क्रम सूक्ष्म योजकों (जैसे, विटामिन, खनिज) को समान रूप से फैलने से रोकता है; कच्चे माल के एकत्रित होने से एकत्रित क्षेत्रों में पोषक तत्व केंद्रित हो जाते हैं, जबकि अन्य क्षेत्रों में पोषक तत्वों की कमी हो जाती है।

 

2. मिश्रण चरण: मिक्सर का अधिभार (रेटेड क्षमता का 80% से अधिक), अपर्याप्त मिश्रण समय (3 मिनट से कम), और मिक्सर ब्लेड का घिसाव (ब्लेड की ऊंचाई 10% से अधिक)। अधिभार सामग्री को पूरी तरह से उत्तेजित होने से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप "लेयरिंग" होती है; कम मिश्रण समय एडिटिव्स को मुख्य सामग्रियों के साथ पूरी तरह से एकीकृत होने से रोकता है; ब्लेड घिसने से मिक्सर में मिश्रण बल अपर्याप्त हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की एकरूपता खराब हो जाती है (एकरूपता भिन्नता गुणांक 10% से अधिक हो जाता है)।

 

3. एक्सट्रूज़न स्टेज: एक्सट्रूडर बैरल में असमान तापमान (विभिन्न क्षेत्रों में तापमान का अंतर 20 डिग्री से अधिक) और स्क्रू थ्रेड्स पर घिसाव (थ्रेड क्लीयरेंस 0.5 मिमी से अधिक)। असमान तापमान से सामग्री के कुछ क्षेत्रों में पोषक तत्वों (जैसे विटामिन) का अत्यधिक विनाश होता है, जबकि अन्य में पोषक तत्व पूरी तरह से संरक्षित होते हैं; स्क्रू धागों के घिसने से एक्सट्रूज़न कक्ष के भीतर असमान सामग्री परिवहन होता है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ क्षेत्रों में सामग्री का अत्यधिक लंबा निवास समय, पोषक तत्वों के क्षरण की विभिन्न डिग्री और अंततः, तैयार उत्पाद की पोषण सामग्री में अंतर होता है।

 

 

 

 

1. संघटक नियंत्रण:

नियमित रूप से (सप्ताह में एक बार), 0.3% से कम या उसके बराबर सटीकता त्रुटि सुनिश्चित करने के लिए बैचिंग स्केल को कैलिब्रेट करें। अंशांकन के बाद, मानक वजन के साथ परीक्षण करें (उदाहरण के लिए, 10 किलो वजन जोड़ने पर पैमाने पर 30 ग्राम से कम या उसके बराबर की त्रुटि होनी चाहिए)।

भोजन अनुक्रम को अनुकूलित करें: पहले मुख्य सामग्री (मकई, सोयाबीन भोजन) जोड़ें, फिर प्रीमिक्स (जिसे इसके वाहक की मात्रा के 5-10 गुना, जैसे कि चोकर) के साथ समान रूप से मिश्रित करने की आवश्यकता होती है, और अंत में मोटे फाइबर कच्चे माल को मिलाएं। यह ट्रेस एडिटिव्स और बड़ी मात्रा में मुख्य सामग्रियों के बीच सीधे संपर्क के कारण होने वाले असमान फैलाव से बचाता है।

एकत्रित कच्चे माल (विशेष रूप से प्रीमिक्स) के लिए, उन्हें बैचिंग सिस्टम में जोड़ने से पहले क्रशर का उपयोग करके 1 मिमी से कम या उसके बराबर कण व्यास में कुचल दें। कुचलने के बाद, उन्हें एक छलनी (1 मिमी एपर्चर) से छान लें ताकि कोई एकत्रीकरण न हो।

 

2. मिश्रण प्रक्रिया अनुकूलन:

मिक्सर क्षमता को नियंत्रित करें. सामग्री को पलटने के लिए पर्याप्त जगह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक फ़ीड रेटेड क्षमता के 70% से अधिक नहीं होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, 1000L मिक्सर के लिए, प्रत्येक फ़ीड 700 किलोग्राम से अधिक नहीं होनी चाहिए)।
मिश्रण का समय 4-5 मिनट तक बढ़ाएँ। मिश्रण के बाद, मिश्रण की एकरूपता का नमूना लें और परीक्षण करें (क्लोराइड आयन चयनात्मक इलेक्ट्रोड विधि का उपयोग करके; भिन्नता का गुणांक 7% से कम या उसके बराबर होना चाहिए)। यदि भिन्नता का गुणांक मानक से अधिक है, तो मिक्सर ब्लेड की जांच करें; यदि ब्लेड 10% से अधिक घिस जाए तो उसे बदल दें।

सामग्री मोड़ने की दक्षता में सुधार करने और सामग्री के स्तरीकरण को रोकने के लिए मिक्सर के अंदर बैफल्स स्थापित करें (विशेषकर बड़े घनत्व अंतर वाले कच्चे माल के लिए, जैसे मछली का भोजन और गेहूं की भूसी)।

 

3. पफिंग प्रक्रिया के दौरान समायोजन:

पफर बैरल के हीटिंग डिवाइस (जैसे इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब और स्टीम जैकेट) का निरीक्षण करें, किसी भी क्षतिग्रस्त हीटिंग तत्व को बदलें, और सुनिश्चित करें कि बैरल के विभिन्न क्षेत्रों के बीच तापमान का अंतर 10 डिग्री से कम या उसके बराबर है (प्रत्येक 10 सेमी पर एक बिंदु की जांच करने के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें);
स्क्रू को अलग करें और स्क्रू के धागों के घिसाव की जांच करें। यदि स्क्रू थ्रेड्स के बीच का अंतर 0.5 मिमी से अधिक है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू या स्क्रू थ्रेड स्लीव को बदलें कि सामग्री समान रूप से पफिंग कक्ष में पहुंचाई गई है, जिसमें निवास समय का अंतर 2 सेकंड से कम या उसके बराबर है (सहायक नियंत्रण के लिए स्क्रू गति को समायोजित करें, गति को 350-450r/मिनट पर स्थिर करें);

 

 

 

 

MIKIM एक उच्च तकनीक वाला उद्यम है जो अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है। इसके फ़ीड एक्सट्रूज़न उपकरण में उच्च {{2} तापमान, उच्च {{3} दबाव प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जो स्टरलाइज़ करता है, पफिंग घनत्व और पाचनशक्ति में सुधार करता है, और फ़ीड लागत पर 8% -15% बचाता है। गोली का व्यास 1-16 मिमी तक समायोज्य है, और इसमें मछली, झींगा, केकड़े और पालतू भोजन की आवश्यकताओं के अनुरूप नियंत्रणीय काटने और फ्लोटिंग समायोजन की सुविधा है। मुख्य घटकों को अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों से प्राप्त किया जाता है और सुरक्षा, दक्षता और मन की शांति को संतुलित करते हुए स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपचार से गुजरना पड़ता है।

 

योग्यता एवं सम्मान

 

 

ग्राहक का आगमन

 

 

 

 

1. फिश फीड एक्सट्रूडर लाइन की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $25,000-$65,000 तक है

2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

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