फिश फूड एक्सट्रूडर लाइन्स से तैयार उत्पादों की खराब गुणवत्ता के कारण और समाधान

 

 

1. कच्चे माल का चरण: कच्चे माल के फार्मूले में स्टार्च की मात्रा बहुत कम (25% से नीचे) है, या कच्चे फाइबर की मात्रा बहुत अधिक (15% से ऊपर) है। स्टार्च फूले हुए छर्रों का "बाइंडर" है। जब सामग्री बहुत कम होती है, तो पफिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री एक स्थिर बंधन संरचना नहीं बना पाती है, और छर्रों को तोड़ना आसान होता है। जब कच्चे फाइबर (जैसे चोकर, पुआल पाउडर) की सामग्री बहुत अधिक होती है, तो यह सामग्री के बंधन गुणों को नष्ट कर देगी, जिसके परिणामस्वरूप छर्रों के बनने के बाद एक ढीली आंतरिक संरचना बन जाएगी, जो बाहरी बल के तहत आसानी से टूट जाएगी।

 

2. प्रेशर रोलर और रिंग डाई के बीच अत्यधिक अंतर, रिंग डाई छिद्र का गंभीर घिसाव, या एक्सट्रूडर में अपर्याप्त स्क्रू थ्रस्ट सभी समस्याएं पैदा कर सकता है। यदि दबाव रोलर और रिंग डाई के बीच का अंतर 0.3 मिमी से अधिक है, तो सामग्री को पूरी तरह से संपीड़ित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कम कण घनत्व (0.9 ग्राम / सेमी³ से नीचे) और खराब गठन होता है। रिंग डाई छिद्र के घिसने से इसका व्यास बढ़ जाता है (उदाहरण के लिए, 3 मिमी का छिद्र घिसकर 3.5 मिमी तक हो जाता है), जिससे सामग्री को बाहर निकालने के दौरान कसकर संकुचित होने से रोका जा सकता है। अपर्याप्त स्क्रू थ्रस्ट (उदाहरण के लिए, घिसे हुए स्क्रू धागे या अपर्याप्त मोटर शक्ति) के कारण एक्सट्रूज़न कक्ष के भीतर अपर्याप्त दबाव होता है, जिससे सामग्री को डाई छिद्र को पूरी तरह से भरने से रोका जा सकता है और परिणामस्वरूप एक ढीली कण संरचना बन जाती है।

 

3. सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया: यदि सुखाने का तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है या ठंडी हवा का वेग बहुत अधिक है, तो सुखाने के प्रारंभिक चरण में तापमान तेजी से बढ़ेगा (कमरे के तापमान से सीधे 80 डिग्री तक)। कणों की सतह की नमी वाष्पित हो जाएगी और तेजी से सिकुड़ जाएगी, और आंतरिक नमी को समय पर नहीं छोड़ा जा सकेगा, जिसके परिणामस्वरूप कणों में दरारें पड़ जाएंगी। यदि ठंडा करने के दौरान हवा का वेग बहुत अधिक (5 मी/से. से अधिक) है, तो यह टूटे हुए कणों को अलग कर देगा, जिससे उनके टूटने की दर बढ़ जाएगी।

 

 

अंतिम उत्पाद प्रदर्शन

 

 

 

1. कच्चे माल के निर्माण का अनुकूलन: स्टार्च सामग्री को 28% -35% (मकई, आलू स्टार्च, और अन्य स्टार्चयुक्त कच्चे माल को जोड़ा जा सकता है) तक बढ़ाने के लिए फॉर्मूलेशन को समायोजित करें, जबकि कच्चे फाइबर सामग्री को 10% -12% के भीतर नियंत्रित करें। यदि कच्चे फाइबर कच्चे माल (जैसे चोकर) को जोड़ने की आवश्यकता है, तो बाध्यकारी गुणों के नुकसान को कम करने के लिए उन्हें पहले कम से कम 100 जाल तक कुचल दिया जाना चाहिए।

जलीय फ़ीड उत्पादन के लिए, गोली बंधन शक्ति में सुधार के लिए 0.5% -1% बेंटोनाइट (एक प्राकृतिक बाइंडर) जोड़ा जा सकता है, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि पाचन क्षमता को प्रभावित करने से बचने के लिए बेंटोनाइट की मात्रा 1.5% से अधिक न हो।

 

2. पफिंग और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान संघनन और सुदृढीकरण: प्रेशर रोलर और रिंग डाई के बीच के अंतर की जांच करने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें, इसे 0.1 - 0.2 मिमी पर समायोजित करें। यदि प्रेशर रोलर घिस गया है, तो रोलर त्वचा को बदल दें (एक उच्च -पहनने-प्रतिरोधी रबर सामग्री चुनें); रिंग डाई होल का निरीक्षण करें। यदि घिसाव 0.2 मिमी से अधिक है, तो इसे एक नई रिंग डाई से बदलें, इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च कठोरता (जैसे 40 सीआर सामग्री) के साथ एक को चुनें।

 

3. धीरे-धीरे सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया: "कदम दर कदम सुखाने" की विधि अपनाएं, शुरुआत में तापमान को 55-60 डिग्री पर नियंत्रित करें (5 मिनट तक बनाए रखें), फिर कणों की सतह को अचानक सिकुड़न और टूटने से बचाने के लिए 70-75 डिग्री तक बढ़ाएं; कणों की धीमी शीतलन सुनिश्चित करने और दरार गठन को कम करने के लिए शीतलन समय को 8-10 मिनट तक बढ़ाते हुए, कूलर पंखे की गति को 3-4 मीटर/सेकंड तक समायोजित करें;

 

 

MIKIM एक उच्च तकनीक वाला उद्यम है जो अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है। इसके फ़ीड एक्सट्रूज़न उपकरण में उच्च {{2} तापमान, उच्च {{3} दबाव प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जो स्टरलाइज़ करता है, पफिंग घनत्व और पाचनशक्ति में सुधार करता है, और फ़ीड लागत पर 8% -15% बचाता है। गोली का व्यास 1-16 मिमी तक समायोज्य है, और इसमें मछली, झींगा, केकड़े और पालतू भोजन की आवश्यकताओं के अनुरूप नियंत्रणीय काटने और फ्लोटिंग समायोजन की सुविधा है। मुख्य घटकों को अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों से प्राप्त किया जाता है और सुरक्षा, दक्षता और मन की शांति को संतुलित करते हुए स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपचार से गुजरना पड़ता है।

 

योग्यता एवं सम्मान

 

 

ग्राहक का आगमन

 

 

 

1. एक्सट्रूडर पेलेट मशीन लाइन की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $25,000-$60,000 के बीच है

2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

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