ब्रॉयलर चिकन भोजन बनाने की मशीन का वैज्ञानिक तरीके से रखरखाव और प्रतिस्थापन कैसे करें?

Nov 25, 2025

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खाद्य गोली निर्माता मशीन का डाई हेड गोली की गुणवत्ता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण है, और इसका रखरखाव रुकावट को रोकने और घिसाव को नियंत्रित करने पर केंद्रित है। दैनिक उपयोग के दौरान, धातु की अशुद्धियों या पत्थरों वाले कच्चे माल के प्रसंस्करण से बचें। खिलाने से पहले, सुनिश्चित करें कि चुंबकीय विभाजक और कंपन स्क्रीन का उपयोग करके अशुद्धियाँ हटा दी गई हैं। प्रत्येक शटडाउन के बाद, डाई हेड को 30 मिनट के लिए एक समर्पित सफाई एजेंट में भिगोएँ, फिर फ़ीड को चिपकने और सख्त होने से बचाने के लिए डाई होल के अंदर के अवशेषों को स्टील ब्रश से साफ करें।

यह निर्धारित करने के लिए कि क्या डाई हेड को प्रतिस्थापन की आवश्यकता है, तीन संकेतकों पर विचार करें: 1) गठन दर: यदि फ़ीड के लगातार तीन बैचों के लिए गठन दर 85% से कम है, और कच्चे माल की नमी को समायोजित करने से स्थिति में सुधार नहीं होता है; 2) डाई होल घिसाव: कैलीपर्स से डाई होल व्यास को मापें; यदि यह नए डाई हेड से 0.5 मिमी से अधिक बड़ा है; 3) सतह की दरारें: यदि रेडियल दरारें डाई हेड पर दिखाई देती हैं, तो उपयोग के दौरान टूटने से बचाने के लिए इसे तुरंत बदल दें। डाई हेड को प्रतिस्थापित करते समय, माउंटिंग सतह से किसी भी मलबे को साफ करें, समान रूप से सीलेंट लगाएं, और एक स्तर की स्थापना सुनिश्चित करने के लिए फिक्सिंग बोल्ट को तिरछे कस लें।

प्रेशर रोलर और डाई हेड एक साथ काम करते हैं, और रखरखाव एक साथ किया जाना चाहिए। प्रेशर रोलर्स के जालीदार पैटर्न के खराब होने से उनकी सामग्री पकड़ने की क्षमता कम हो जाएगी। जाल की गहराई की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। यदि यह प्रारंभिक 1.5 मिमी से 0.5 मिमी से नीचे तक घिस जाता है, तो इसे वेल्डिंग द्वारा मरम्मत करने या बदलने की आवश्यकता होती है। नियमित रखरखाव के दौरान, बेयरिंग से धूल साफ करने और खेलने या असामान्य शोर की जांच करने के लिए पेलेट मवेशी भोजन मशीन के प्रेशर रोलर्स को साप्ताहिक रूप से अलग किया जाना चाहिए। यदि कोई समस्या पाई जाए तो उसे तुरंत बदल दें। प्रेशर रोलर्स और डाई हेड के बीच के अंतर को समायोजित करना भी महत्वपूर्ण है। सामान्य अंतर 0.1-0.3 मिमी के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, जिसे समायोजन बोल्ट का उपयोग करके सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है। बहुत बड़ा गैप कणों के बिखरने का कारण बन सकता है, जबकि बहुत छोटा गैप कणों के घिसाव को तेज कर देगा।

कटर और स्क्रीन का रखरखाव अपेक्षाकृत सरल है लेकिन इसे उपेक्षित नहीं किया जा सकता है। कटर पर घिसाव से कणों की लंबाई असमान हो जाएगी। यदि ब्लेड में मुड़े हुए किनारे या खरोंच हैं, तो इसे पीसने वाले पहिये से तेज करने की आवश्यकता है। यदि तेज करने के बाद कण लंबाई की त्रुटि ±2 मिमी के भीतर होने की गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो कटर को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है। स्क्रीन की मुख्य समस्याएँ क्लॉगिंग और क्षति हैं। अशुद्धियों को दूर करने के लिए स्क्रीन की सतह को प्रतिदिन साफ करने की आवश्यकता होती है। यदि छेद दिखाई देते हैं, तो अयोग्य कच्चे माल को मशीन में प्रवेश करने से रोकने के लिए उन्हें तुरंत मरम्मत या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है।

कमजोर हिस्सों के प्रतिस्थापन को "समय पर और अविलंब, उच्च गुणवत्ता और कोई समझौता नहीं" के सिद्धांतों का पालन करना चाहिए। साथ ही, प्रत्येक प्रतिस्थापन के समय, मॉडल और उपयोग की अवधि को रिकॉर्ड करने के लिए एक प्रतिस्थापन लॉग स्थापित किया जाना चाहिए। डेटा के माध्यम से पहनने के पैटर्न को संक्षेप में प्रस्तुत करके, भागों की कमी के कारण उपकरण डाउनटाइम से बचने के लिए स्पेयर पार्ट्स पहले से तैयार किए जाने चाहिए।

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