फ़ीड पेलेट मिल कैसे स्थापित करें

स्थापना पूर्व तैयारी का मूल स्थान और नींव की योजना बनाना है। साइट ऊंची, सूखी और अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र होनी चाहिए, उपकरण पदचिह्न के आकार का कम से कम तीन गुना, कच्चे माल के भंडारण, तैयार उत्पाद के भंडारण और संचालन के लिए आरक्षित स्थान होना चाहिए। नींव निर्माण महत्वपूर्ण है. फ़ीड उत्पादन मशीन मॉडल के लिए नींव के चित्र के आधार पर, 80{7}}120 सेमी गहरा गड्ढा खोदा जाना चाहिए और सी30 कंक्रीट डाला जाना चाहिए, जिसमें आंतरिक स्टील जाल भार वहन क्षमता को मजबूत करता है। नींव की सतह के स्तर की त्रुटि 2 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। उपकरण की स्थापना कंक्रीट के 28 दिनों तक ठीक होने के बाद ही आगे बढ़नी चाहिए ताकि बाद में नींव के जमने के कारण होने वाले विरूपण को रोका जा सके। इसके साथ ही, एक स्वतंत्र वितरण बॉक्स और रिसाव सुरक्षा उपकरण से सुसज्जित, एक 380V तीन - चरण वाली बिजली लाइन पहले से बिछाई जानी चाहिए। तार का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र उपकरण की शक्ति से मेल खाना चाहिए (उदाहरण के लिए, 10 किलोवाट गोली मिल के लिए 6 मिमी² तांबे के कोर तार की आवश्यकता होती है), और उपकरण की सफाई और वायवीय घटक संचालन के लिए एक संपीड़ित वायु पाइपलाइन इंटरफ़ेस आरक्षित होना चाहिए।

 

मुख्य स्थापना के लिए घटक कनेक्शन के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, फ़ीड निर्माण मशीन को नींव पर आसानी से चढ़ाने के लिए एक क्रेन का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुख्य इकाई की क्षैतिज स्तर त्रुटि 0.5 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर है, मशीन बॉडी को एक स्तर का उपयोग करके समायोजित करें। फिर, विस्तार बोल्ट के साथ आधार को मजबूती से सुरक्षित करें। रिंग डाई और प्रेशर रोलर स्थापित करते समय, संपर्क सतहों से अशुद्धियों को साफ करें और उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रीस लगाएं। प्रेशर रोलर और रिंग डाई के बीच के अंतर को 0.1-0.3 मिमी तक समायोजित करें; बहुत बड़ा अंतर फ़ीड निर्माण को बढ़ावा देगा, जबकि बहुत छोटा अंतर घिसाव को बढ़ा देगा। ट्रांसमिशन सिस्टम की स्थापना के लिए, 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर विचलन के साथ मोटर शाफ्ट और रेड्यूसर शाफ्ट की सांद्रता सुनिश्चित करें। बेल्ट का तनाव ऐसा होना चाहिए कि बेल्ट के केंद्र पर दबाव डालने से 10-15 मिमी नीचे धंस जाए। कच्चे माल के संचय और रुकावट को रोकने के लिए 30 डिग्री के भीतर नियंत्रित झुकाव कोण के साथ एक झुके हुए कन्वेयर का उपयोग करके फीडिंग सिस्टम को सीधे मुख्य इकाई के ऊपर स्थापित किया जाना चाहिए।

 

सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए उचित कनेक्शन और डिबगिंग महत्वपूर्ण हैं। भाप रिसाव को रोकने के लिए कंडीशनर को मुख्य इकाई के फीड इनलेट पर सील करें। भाप पाइपलाइन को एक दबाव नापने का यंत्र और सुरक्षा वाल्व से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जिसमें दबाव 0.2-0.3MPa पर सेट हो। कूलर को 45 डिग्री से अधिक या उसके बराबर झुकाव कोण के साथ एक ढलान के माध्यम से पेलेट मिल आउटलेट से जोड़ा जाता है और फ़ीड को चिपकने से रोकने के लिए एक कंपन उपकरण स्थापित किया जाता है। कमीशनिंग के दौरान, पहले यह जांचने के लिए मशीन को नो-लोड के तहत चलाएं कि मोटर रोटेशन सही है या नहीं और कोई असामान्य शोर तो नहीं है। 30 मिनट के ऑपरेशन के बाद, असर तापमान को मापें; यह 60 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए. लोड कमीशनिंग के लिए, रेटेड क्षमता के 50% से शुरू करके धीरे-धीरे फ़ीड दर बढ़ाएं। गोली निर्माण दर और कठोरता का निरीक्षण करें। 95% से अधिक या उसके बराबर गोली निर्माण दर और सूअरों और भेड़ों के विभिन्न विकास चरणों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली कठोरता प्राप्त करने के लिए रिंग डाई गति और भाप की आपूर्ति को समायोजित करें (सूअरों और भेड़ों के चारे के लिए 20-25N, सुअर के चारे को खत्म करने के लिए 25-30N)। स्थापना के बाद, स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को दैनिक रखरखाव और सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।

 

 

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