कैसे एक पोल्ट्री फीड पेलेट मशीन को डीबग करने के लिए?

1. डिबग करने से पहले गोली फ़ीड मशीन,पहला कार्य पूरी प्रक्रिया से परिचित होना है और प्रत्येक विशिष्ट उपकरण के कार्यों और प्रभावों को गहराई से समझना है .
2. डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान, शर्तों का एक -एक करके मूल्यांकन किया जाना चाहिए, और इस्तेमाल किए जाने वाले पेल्लेटाइज़र के मरने वाले होल के लिए क्रशर के क्रशिंग कण आकार को समझा जाना चाहिए . कच्चे माल का कण आकार नियंत्रण बहुत ही कम होना चाहिए {{2} निम्नलिखित आदर्श कण आकार वितरण का पालन करने के लिए अनुशंसित है:

 3.35 मिमी से अधिक के कण आकार के साथ भाग को 1%से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए;
 2.0 मिमी से अधिक एक कण आकार वाला हिस्सा 5%से अधिक नहीं होना चाहिए;
 1.0 मिमी से ऊपर एक कण आकार वाला हिस्सा कुल का लगभग 20% होना चाहिए;
 कुल के लगभग 30% के लिए 0.5 मिमी से ऊपर एक कण आकार वाला हिस्सा;
 0.25 मिमी से कम कण आकार वाला हिस्सा 20%से कम नहीं होना चाहिए;
 0 . 25 मिमी के ऊपर एक कण आकार के साथ भाग लगभग 24%है।

3. कमीशनिंग से पहले, गोदाम को पूरी तरह से पत्थरों, वेल्डिंग स्लैग और अन्य मलबे को हटाने के लिए साफ किया जाना चाहिए जो कि बाद की कमीशनिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्थापना प्रक्रिया के दौरान बने रह सकते हैं .}
4. कमीशनिंग से पहले, स्टीम पाइपलाइन सिस्टम को यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए कि इसमें अच्छा दबाव में कमी और हाइड्रोफोबिक फ़ंक्शंस . इस तरह से, इस तरह से, सूखा और संतृप्त टेम्परिंग स्टीम को दानेदार प्रक्रिया के दौरान प्रदान किया जा सकता है, जबकि यह सुनिश्चित करते हुए कि दबाव कम करने के बाद भाप का दबाव {{2} {2} {{2} {{2} {{{} {{{{{{{के लिए दबाव कम करने के बाद भाप का दबाव है।
5. पेललेटाइज़र शुरू करने से पहले, प्रेशर रोलर और रिंग डाई के बीच की दूरी को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए .

1. यदि कणों में अक्षीय दरारें या रेडियल दरारें होती हैं, और पुलवरिज़ेशन दर अधिक होती है और आउटपुट कम होता है, तो यह आमतौर पर अपर्याप्त तापमान और अपर्याप्त सामग्री परिपक्वता . के कारण होता है, इस समय, तड़के का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए और भाप की मात्रा भी बढ़ जाती है। सामान्य रूप से . कट के बजाय टूट या फटा हो
2. यदि कण की सतह चिकनी नहीं है और पल्सवाइजेशन दर अधिक है, तो यह रिंग डाई के अपेक्षाकृत छोटे संपीड़न के कारण हो सकता है . इस स्थिति में सुधार करने के लिए, रिंग डाई संपीड़न अनुपात को बढ़ाया जाना चाहिए .}}}}}}}}}} {

3. यदि कण की सतह चिकनी है, लेकिन कठोरता बहुत अधिक है, तो रिंग डाई संपीड़न अनुपात बहुत बड़ा हो सकता है . इस समय, रिंग डाई संपीड़न अनुपात को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए .}
4. जब कणों की नमी अधिक होती है, तो उत्पादन आउटपुट कम हो जाएगा और मशीन ब्लॉकेज . के लिए प्रवण हो सकती है। ठीक से काम करें .

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