फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट उत्पादन लाइन को विभिन्न मछली किस्मों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कैसे डिज़ाइन किया गया है?

Nov 25, 2025

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फिश फ्लोटिंग मील पेलेट उत्पादन लाइन का लचीला डिज़ाइन तीन मुख्य प्रौद्योगिकियों का उपयोग करता है: मॉड्यूलर उपकरण संयोजन, तेज़ पैरामीटर समायोजन, और एक उच्च दक्षता सफाई प्रणाली। यह छोटे बैचों में फ़ीड की कई किस्मों के कुशल उत्पादन को सक्षम बनाता है, अनावश्यक उपकरण निवेश से बचने और उत्पादन लचीलेपन को बढ़ाते हुए विविध जलीय कृषि आवश्यकताओं को पूरा करता है।

मॉड्यूलर उपकरण संयोजन डिज़ाइन लचीले फ़ंक्शन स्विचिंग की अनुमति देता है। बिल्ली फ़ीड उत्पादन लाइन स्वतंत्र मॉड्यूल के रूप में क्रशिंग, मिश्रण और पेलेटिंग को डिज़ाइन करती है, प्रत्येक मॉड्यूल फ़ीड प्रकार की आवश्यकताओं के अनुसार मुख्य घटकों के प्रतिस्थापन की अनुमति देता है। क्रशिंग मॉड्यूल में, स्क्रीन का आकार बदलकर, मकई को 80 जाल (पिगलेट फ़ीड के लिए उपयुक्त) या 40 जाल (गोमांस मवेशी फ़ीड के लिए उपयुक्त) में कुचल दिया जा सकता है। पेलेटिंग मॉड्यूल में, डाई आकार (2 मिमी {{10 }} 8 मिमी) को जल्दी से बदलकर, विभिन्न आकार के पिलेटेड फ़ीड का उत्पादन किया जा सकता है, जैसे मुर्गी चारा डालने के लिए 3 मिमी डाई और गोमांस पशु चारा के लिए 5 मिमी डाई। मॉड्यूल त्वरित कनेक्ट इंटरफेस के माध्यम से जुड़े हुए हैं, जिससे घटक प्रतिस्थापन समय पारंपरिक 2 घंटे से घटकर 30 मिनट से भी कम हो गया है। जियांग्सू प्रांत में एक उत्पादन लाइन, इस डिज़ाइन का उपयोग करके, तीन प्रकार के फ़ीड का उत्पादन पूरा कर सकती है - पिगलेट फ़ीड, अंतिम सुअर फ़ीड, और बोना फ़ीड - एक दिन के भीतर पूरा कर सकती है, जिससे उपकरण का उपयोग 85% से अधिक हो जाता है।

समायोज्य पैरामीटर डिज़ाइन विभिन्न फ़ीड विशेषताओं के अनुकूल होता है। विभिन्न फ़ीड किस्मों में प्रसंस्करण मापदंडों के लिए काफी भिन्न आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, जलीय फ़ीड के लिए उच्च स्तर के स्टार्च जिलेटिनाइजेशन (85% से ऊपर) की आवश्यकता होती है, जिसके लिए 110 डिग्री के पेलेटिंग तापमान की आवश्यकता होती है; पालतू भोजन को अधिक गर्मी बनाए रखने की आवश्यकता होती है {{4}संवेदनशील पोषक तत्वों के लिए, गोली बनाने के तापमान को 80 डिग्री से नीचे नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। उत्पादन लाइन की केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली में विभिन्न फ़ीड के लिए पूर्व निर्धारित प्रक्रिया पैरामीटर सूत्र होते हैं। ऑपरेटरों को केवल टचस्क्रीन पर फ़ीड किस्म का चयन करने की आवश्यकता होती है, और सिस्टम स्वचालित रूप से ग्राइंडर गति, मिश्रण समय, पेलेटिंग तापमान और कूलिंग एयरफ्लो जैसे मापदंडों को समायोजित करता है, जिससे मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसके साथ ही, सिस्टम कस्टम मापदंडों को सहेजने का समर्थन करता है, जिससे कंपनियों को अपने स्वयं के विकसित फ़ीड फ़ार्मुलों के आधार पर मालिकाना मापदंडों को सहेजने की अनुमति मिलती है, जिससे उत्पादन लचीलेपन में और वृद्धि होती है।

एक कुशल सफाई प्रणाली डिज़ाइन फ़ीड विविधता स्विचिंग के दौरान संदूषण से बचाता है। विभिन्न फ़ीड किस्मों की संरचना काफी भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, मुर्गी के चारे में कैल्शियम की मात्रा अधिक होती है; यदि इस कैल्शियम अवशेष को पिगलेट फ़ीड में स्थानांतरित किया जाता है, तो इससे पिगलेट में पोषण संबंधी असंतुलन हो सकता है। उत्पादन लाइन को "ऑनलाइन सफाई + त्वरित डिस्सेम्बली" की दोहरी सफाई प्रणाली के साथ डिज़ाइन किया गया है। फ़ीड प्रकार बदलने से पहले, उच्च दबाव वाली पानी की बंदूकें और संपीड़ित हवा का उपयोग कन्वेइंग पाइप, मिक्सर और पेलेट मिल को ऑनलाइन फ्लश करने और उड़ाने के लिए किया जाता है, जिससे सफाई का समय 20 मिनट तक कम हो जाता है। अवशेष जमा होने की संभावना वाले उपकरण भागों (जैसे कि मिक्सर ब्लेड) के लिए, एक त्वरित डिस्सेम्बली डिज़ाइन तेजी से डिस्सेप्लर और गहरी सफाई की अनुमति देता है। इसके अलावा, डॉग फ़ीड प्रसंस्करण लाइन अपनी आंतरिक दीवारों के लिए स्टेनलेस स्टील का उपयोग करती है, जिसकी सतह चिकनी होती है जो कच्चे माल के अवशेषों को शेष रहने से रोकती है, जिससे क्रॉस {{10}संदूषण का खतरा कम हो जाता है। शेडोंग प्रांत में एक उत्पादन लाइन ने, इस डिज़ाइन का उपयोग करते हुए, विभिन्न फ़ीड प्रकारों के बीच क्रॉस संदूषण दर को 0.1% से नीचे नियंत्रित किया है, जो राष्ट्रीय मानक से काफी नीचे है।

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