चिकन दाने बनाने वाली मशीन का डाई हेड और प्रेशर रोलर कैसे काम करता है?

Nov 25, 2025

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पशु चारा गोली मिल में डाई हेड और प्रेशर रोलर्स ऐसे घटक हैं जो सीधे कच्चे माल से संपर्क करते हैं और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को पूरा करते हैं। उनकी संरचनात्मक अनुकूलता, सामग्री की कठोरता और सतह उपचार प्रक्रियाएं सामूहिक रूप से गोली की गुणवत्ता, उपकरण उत्पादन दक्षता और पहनने वाले भागों के प्रतिस्थापन की आवृत्ति निर्धारित करती हैं।

डाई हेड के संरचनात्मक डिजाइन का मूल डाई छेद और चैनलों में निहित है। डाई होल का व्यास फ़ीड प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है; उदाहरण के लिए, 2-2.5मिमी का उपयोग सूअर के चारे के लिए किया जाता है, और 4{7}}5मिमी का उपयोग गोमांस मवेशियों के चारे के लिए किया जाता है। प्रेशर रोलर एक्सट्रूज़न के दौरान संतुलित बल सुनिश्चित करने और अत्यधिक तेजी से स्थानीय घिसाव से बचने के लिए डाई होल का वितरण एक समान होना चाहिए। चैनल संरचनाओं को सीधे छिद्र और चरणबद्ध प्रकारों में विभाजित किया गया है। सीधे -छेद वाली संरचनाएं सरल और संसाधित करने में आसान होती हैं, जो सांद्रण के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होती हैं; चरणबद्ध चैनलों में एक बड़ा इनलेट व्यास होता है जो धीरे-धीरे आंतरिक भाग की ओर संकीर्ण हो जाता है, जिससे कच्चे माल के प्रवेश का प्रतिरोध कम हो जाता है, रुकावट का खतरा कम हो जाता है, और मोटे फाइबर वाले कच्चे माल के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। डाई हेड की मोटाई का भी ठीक से मिलान किया जाना चाहिए, आमतौर पर डाई होल व्यास का 8-12 गुना। अत्यधिक मोटाई के कारण कच्चा माल चैनलों में बहुत लंबे समय तक रह सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक जिलेटिनीकरण हो सकता है; अपर्याप्त मोटाई के परिणामस्वरूप अपर्याप्त एक्सट्रूज़न दबाव और ढीले छर्रे होते हैं।

पोल्ट्री गोली बनाने की मशीन में प्रेशर रोलर्स का संरचनात्मक डिजाइन उनकी सतह आकृति विज्ञान और शाफ्ट कनेक्शन विधि पर केंद्रित है। कच्चे माल के साथ घर्षण को बढ़ाने, बाहर निकालने के दौरान फिसलन को रोकने और फीडिंग दक्षता में सुधार करने के लिए रोलर की सतह पर अक्सर बनावट, धारीदार या हीरे का पैटर्न होता है। बनावट की गहराई और घनत्व को कच्चे माल के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है। सामग्री के आसंजन को रोकने के लिए गीली सामग्री को संसाधित करते समय उथली बनावट (0.5-1 मिमी गहराई) का उपयोग किया जाता है; पकड़ क्षमता बढ़ाने के लिए सूखी सामग्री को संसाधित करते समय एक गहरी बनावट (1-1.5 मिमी गहराई) का उपयोग किया जाता है। प्रेशर रोलर एक रोलर शाफ्ट के माध्यम से मशीन के मुख्य भाग से जुड़ा होता है। रोलर के लचीले घुमाव को सुनिश्चित करने के लिए शाफ्ट के दोनों सिरों पर बियरिंग्स लगाए जाते हैं। कुछ मशीनों में एक समायोज्य रोलर शाफ्ट भी होता है, जो डाई घिसाव के अनुसार रोलर और डाई हेड के बीच के अंतर को समायोजित करने की अनुमति देता है, जिससे इष्टतम एक्सट्रूज़न प्रभाव सुनिश्चित होता है।

डाई हेड और प्रेशर रोलर के स्थायित्व के लिए सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है। साधारण डाई अधिकतर 45# स्टील से बने होते हैं, जो शमन के बाद एचआरसी45{3}}50 की कठोरता तक पहुंच सकते हैं, जो छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। मध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए Cr12MoV जैसे मिश्र धातु इस्पात डाई की आवश्यकता होती है, जिसकी कठोरता HRC55-60 तक बढ़ जाती है, और सेवा जीवन सामान्य डाई की तुलना में 3-5 गुना अधिक होता है। दबाव रोलर आमतौर पर डाई से मेल खाता है, जो उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा या मिश्र धातु इस्पात से बना होता है, कठोर टकराव से बचने के लिए सतह की कठोरता डाई की तुलना में थोड़ी कम होती है जो पहनने में तेजी लाती है।

ऑपरेशन के दौरान, डाई और प्रेशर रोलर एक "एक्सट्रूज़न चैंबर" बनाते हैं। कच्चे माल के चैम्बर में प्रवेश करने के बाद, इसे दोनों के सापेक्ष घुमाव के तहत जबरन दबाया जाता है। कच्चे माल में स्टार्च जिलेटिनाइज़ होता है, चिपचिपाहट पैदा करता है, और दबाव में, यह स्तंभ कणों को बनाने के लिए डाई छिद्रों से गुजरता है, जो अंततः कटर द्वारा निर्धारित लंबाई के कणों में कट जाता है। दोनों के बीच अंतर को समायोजित करना महत्वपूर्ण है। सामान्य अंतर को 0.1-0.3 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत बड़े अंतराल के परिणामस्वरूप अपर्याप्त एक्सट्रूज़न दबाव और ढीले कण होते हैं; बहुत छोटा अंतर घिसाव में तेजी लाएगा और सेवा जीवन को छोटा कर देगा।