गीली या सूखी मछली फ़ीड एक्सट्रूडर: सही कैसे चुनें

दो एक्सट्रूज़न तकनीकें, दो पेलेट प्रकार

एक मछली फ़ीड एक्सट्रूडर कच्चे माल को गर्मी, नमी और दबाव के माध्यम से छर्रों में पकाता है, लेकिन जिस तरह से गर्मी उत्पन्न होती है वह मशीनों को दो परिवारों में विभाजित कर देती है। एक गीला एक्सट्रूडर सामग्री के पेंच तक पहुंचने से पहले भाप कंडीशनिंग जोड़ता है, इसलिए तापमान और नमी को भाप की आपूर्ति द्वारा नियंत्रित किया जाता है और बैरल खाना पकाने और आकार देने वाला उपकरण बन जाता है। एक सूखी फ्लोटिंग मशीन केवल पेंच घर्षण से गर्मी उत्पन्न करती है, जिसमें कोई भाप नहीं मिलाया जाता है, और तापमान बढ़ाने के लिए यांत्रिक कतरनी पर निर्भर करता है। दोनों प्रौद्योगिकियां बहुत अलग गुणवत्ता के छर्रों का उत्पादन करती हैं, और चयन केवल खरीद मूल्य के बजाय उगाई जाने वाली प्रजातियों और खेत के बजट पर निर्भर होना चाहिए।

पेलेट गुणवत्ता और जल स्थिरता

गीले एक्सट्रूडर पर बनाया गया जलीय फ़ीड, भाप कंडीशनिंग के कारण, 70 प्रतिशत से ऊपर स्टार्च जिलेटिनाइजेशन दर तक पहुंच जाता है। छर्रे दृढ़ फिर भी लचीले होते हैं और 3-5 मिनट तक पानी में भिगोने के बाद अपना आकार बनाए रखते हैं, ताकि मछली और झींगा उन्हें बिना किसी नुकसान के धीरे-धीरे तल पर खा सकें। जिलेटिनयुक्त स्टार्च मछली और झींगा द्वारा अधिक आसानी से पच जाता है, जो फ़ीड की समान मात्रा से तेजी से विकास का समर्थन करता है और तालाब पर कार्बनिक भार को कम करता है।

ड्राई फ्लोटिंग मशीन के छर्रे अधिक भंगुर होते हैं और उनमें पानी का प्रतिरोध कम होता है। वे पानी में लगभग एक मिनट के बाद विघटित होने लगते हैं, और अवशेष नीचे डूब जाते हैं और विघटित हो जाते हैं, जहां यह ऑक्सीजन का उपभोग करते हैं और पानी को गंदा कर देते हैं। इसका कारण प्रक्रिया ही है: घर्षण गर्मी अस्थिर है, इसलिए स्टार्च जिलेटिनाइजेशन अधूरा है और गोली बंधन कमजोर है। सूखे छर्रों में उत्कृष्ट उछाल होता है, जो उन्हें घास कार्प और सिल्वर कार्प जैसी सतही भोजन प्रजातियों के लिए उपयोग करने योग्य बनाता है, क्योंकि तैरते हुए छर्रों को भोजन के दौरान देखना आसान होता है और आमतौर पर डूबने से पहले खाया जाता है।

तापमान नियंत्रण और पोषक तत्व प्रतिधारण

पोषक तत्व प्रतिधारण प्रत्येक प्रक्रिया के तापमान प्रोफ़ाइल का अनुसरण करता है। गीली प्रक्रिया में 80{4}}90 सी की एक स्थिर भाप तापमान विंडो होती है, जो कच्चे माल में फफूंदी और कीड़ों के अंडों को कम करती है जबकि विटामिन को काफी हद तक बरकरार रखती है। शुष्क प्रक्रिया में तापमान में उतार-चढ़ाव का अनुभव होता है क्योंकि सारी गर्मी घर्षण से आती है, और बैरल स्थानों में 120 C से अधिक हो सकता है; उस स्तर पर अनियंत्रित स्पाइक्स गर्मी के उस हिस्से को नष्ट कर देते हैं जिसकी मछली को वास्तव में जरूरत होती है। उच्च मूल्य वाली प्रजातियों के लिए, गीली प्रक्रिया की स्थिर और कम तापमान वाली खिड़की इसके मुख्य लाभों में से एक है, क्योंकि बरकरार रखे गए प्रत्येक ग्राम पोषक तत्व का भुगतान पशु की वृद्धि से होता है।

तापमान जितना ही नमी नियंत्रण भी मायने रखता है। स्टीम कंडीशनिंग में पानी मिलाया जाता है जिसे ड्रायर में फिर से डाला जाना चाहिए, इसलिए गीली लाइन को एक्सट्रूडर के थ्रूपुट के लिए ड्रायर और कूलर के आकार की आवश्यकता होती है; एक सूखी रेखा सीधे डाई से कम नमी वाली गोली पैदा करती है लेकिन कम जिलेटिनयुक्त स्टार्च के साथ। दोनों खंडों का मिलान होना चाहिए, क्योंकि ड्रायर की तुलना में तेजी से चलने वाला एक एक्सट्रूडर गीले छर्रों को भंडारण में धकेल देता है, जहां कुछ ही दिनों में फफूंदी विकसित हो जाती है।

एक्सट्रूडर का प्रजाति और बजट से मिलान

सही मशीन इस बात पर निर्भर करती है कि क्या उठाया जा रहा है। झींगा या उच्च मूल्य वाली सजावटी मछली के लिए, गीला एक्सट्रूडर पसंदीदा विकल्प है, क्योंकि पानी की स्थिरता, जिलेटिनाइजेशन और पोषक तत्व प्रतिधारण सभी जीवित रहने, विकास और रंग को प्रभावित करते हैं। सीमित बजट पर आम मीठे पानी की मछलियों के लिए, एक सूखी मशीन बुनियादी ज़रूरतों को पूरा कर सकती है, खासकर जहां सतही -खाने वाली प्रजातियों को रखा जाता है और छर्रों का जल्दी से उपभोग किया जाता है। जो फार्म विस्तार करने या बाद में झींगा संस्कृति को जोड़ने की योजना बना रहे हैं, उन्हें शुरू से ही गीली प्रक्रिया पर विचार करना चाहिए, क्योंकि एक्सट्रूडर लाइन का दिल है और बाद में इसे बदलने का मतलब एक नई मशीन के चारों ओर लेआउट का पुनर्निर्माण करना है।

गीले और सूखे एक्सट्रूज़न के बारे में आम ग़लतफ़हमियाँ

कई विचार गलत खरीदारी की ओर ले जाते हैं। पहला यह कि ड्राई मशीन हमेशा स्मार्ट बजट विकल्प होती है; व्यवहार में पानी की खराब स्थिरता के कारण खोया गया चारा एक ही मौसम में कीमत के अंतर से अधिक हो सकता है। दूसरी बात यह है कि गीली प्रक्रिया वाले कण तैर नहीं सकते; सही विधि, डाई और सुखाने वाली प्रोफ़ाइल के साथ उन्हें पानी की अच्छी स्थिरता बनाए रखते हुए तैरने लायक बनाया जा सकता है। तीसरा यह है कि घर्षण गर्मी हानिरहित है क्योंकि यह मशीन के अंदर उत्पन्न होती है; 120 डिग्री सेल्सियस से ऊपर का तापमान बढ़ने से स्टॉक को आवश्यक विटामिन नष्ट हो जाते हैं। चौथा यह है कि गोली की दृढ़ता केवल एक दिखावटी मुद्दा है; तालाबों और पिंजरों में, पानी की स्थिरता फ़ीड दक्षता का प्रत्यक्ष माप है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: क्या एक मशीन तैरती हुई और डूबती हुई दोनों प्रकार की गोलियां बना सकती है?
हां, एक सीमा तक। उछाल विधि, डाई और सुखाने की प्रोफ़ाइल द्वारा निर्धारित की जाती है; एक समायोज्य कंडीशनर के साथ एक गीली लाइन फ्लोटिंग और धीमी गति से डूबने वाले फ़ीड दोनों को कवर कर सकती है, जबकि एक सूखी मशीन मुख्य रूप से फ्लोटिंग प्रकारों तक ही सीमित है।

प्रश्न: एक गोली कितने समय तक पानी में बरकरार रहनी चाहिए?
झींगा और अधिकांश तालाब प्रजातियों के लिए, 3-5 मिनट तक आकार बनाए रखना एक व्यावहारिक लक्ष्य है। गोली की गुणवत्ता का परीक्षण मशीन रेटिंग के आधार पर करने के बजाय वास्तविक नुस्खा और सुखाने की सेटिंग्स के साथ किया जाना चाहिए।

प्रश्न: क्या गीले एक्सट्रूडर को चलाने में हमेशा अधिक लागत आती है?
मशीन और उसका स्टीम बॉयलर पहली लागत और ऊर्जा बिल में इजाफा करते हैं, लेकिन बेहतर फ़ीड रूपांतरण और कम फ़ीड अपशिष्ट अक्सर झींगा और अन्य उच्च मूल्य वाली प्रजातियों के लिए उस अंतर की भरपाई कर देते हैं।

प्रश्न: वेट लाइन के लिए किस ड्रायर क्षमता की आवश्यकता होती है?
ड्रायर और कूलर को एक्सट्रूडर के पूर्ण गीले थ्रूपुट, साथ ही एक छोटे से मार्जिन को संभालना चाहिए, ताकि इसकी नमी स्थिर स्तर तक कम होने से पहले कोई भी गीली गोली थोक में संग्रहीत न हो।

प्रश्न: क्या छोटे खेतों के लिए भाप कंडीशनिंग की आवश्यकता है?
सीमित बजट पर सतही मीठे पानी की मछलियों को खिलाने के लिए नहीं। स्टीम कंडीशनिंग तब सार्थक हो जाती है जब प्रजातियां पानी की स्थिरता और जिलेटिनाइजेशन पर प्रतिक्रिया करती हैं, या जब लाइन से बाद में झींगा फ़ीड का उत्पादन करने की उम्मीद की जाती है।

प्रश्न: एक्वाफीड के लिए डाई का चयन कैसे किया जाना चाहिए?
डाई होल का व्यास मछली या झींगा के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और संपीड़न अनुपात को सूत्र की वसा और फाइबर सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाता है ताकि गोली घनत्व और स्थायित्व सुसंगत रहे।