एक्सट्रूडेड जलीय फ़ीड लाइन बनाम मानक पेलेट लाइन: मुख्य अंतर

फ़ीड को आकार देने के दो तरीके, दो अलग-अलग उत्पाद

फ़ीड को दो मूलभूत रूप से भिन्न प्रक्रियाओं द्वारा छर्रों का आकार दिया जा सकता है। एक निकाली गई जलीय फ़ीड उत्पादन लाइन सामग्री को पकाती है और हल्के, छिद्रपूर्ण छर्रों में विस्तारित करती है, जबकि एक पारंपरिक फ़ीड गोली उत्पादन लाइन एक डाई के माध्यम से सामग्री को घने छर्रों में निचोड़ती है। दोनों लाइनें मोल्डिंग सिद्धांत, मुख्य उपकरण, ऑपरेटिंग पैरामीटर और उनके द्वारा बनाए जा सकने वाले उत्पादों में भिन्न हैं। उनके बीच चयन करने का मतलब उन अंतरों को समझना है, क्योंकि निवेश, कच्चे माल की तैयारी और तैयार फ़ीड गुण सभी उस एक ही निर्णय से आते हैं।

दोनों लाइनें समान सामग्री स्वीकार करती हैं, और दोनों सूखे, बैग वाले फ़ीड के साथ समाप्त होती हैं। जो चीज़ उन्हें अलग करती है वह यह है कि सामग्री कैसे बनती है: एक उसे पकाता है और फैलाता है, दूसरा उसे दबाता है। यह अंतर पूरे संयंत्र में फैल जाता है, पल्वराइज़र सेटिंग से लेकर फ्लो शीट पर मशीनों की संख्या तक।

एक्सट्रूडेड जलीय फ़ीड लाइन: सिद्धांत और उपकरण

एक्सट्रूज़न लाइन, जिसे अक्सर पफिंग लाइन कहा जाता है, एक सतत खाना पकाने की प्रक्रिया की तरह काम करती है। कच्चे माल को कंडीशनर में गर्म और गीला किया जाता है, फिर एक्सट्रूडर में प्रवेश किया जाता है, जहां स्क्रू इसे तेज गति से आगे की ओर धकेलता है। बैरल के अंदर, लगभग 3-5 एमपीए का दबाव और लगभग 110-130 डिग्री का तापमान स्टार्च को जिलेटिनाइज़ करता है और गैस उत्पन्न करता है। जब सामग्री को डाई के माध्यम से धकेला जाता है, तो दबाव तेजी से गिरता है और आयतन फैलता है, जिससे छिद्रपूर्ण कण बनते हैं जो पानी पर तैरते हैं।

मुख्य उपकरण एक्सट्रूडर ही है, जिसके स्क्रू और स्लीव मुख्य पहनने वाले हिस्से हैं, साथ ही जलीय फ़ीड के लिए एक कोटिंग मशीन और एक अल्ट्राफाइन पल्वराइज़र है, क्योंकि जिलेटिनाइजेशन के लिए कच्चे माल को आमतौर पर 0.8-1.2 मिमी तक बारीक पीसने की आवश्यकता होती है। एक ड्रायर और कूलर एक्सट्रूडर का अनुसरण करते हैं, और एक नियंत्रण प्रणाली थ्रूपुट, भाप जोड़ और बैरल तापमान को संरेखित रखती है ताकि गोली घनत्व विनिर्देश के भीतर रहे।

पारंपरिक पेलेट लाइन: सिद्धांत और उपकरण

एक पारंपरिक गोली उत्पादन लाइन पकाने के बजाय दबाती है। मिश्रित कच्चे माल को सीधे गोली मिल में डाला जाता है, जहां घूमने वाले दबाव रोलर्स इसे रिंग डाई या फ्लैट डाई के छेद के माध्यम से मजबूर करते हैं, जिससे घने छर्रे बनते हैं जो सामग्री के प्राकृतिक आसंजन पर निर्भर होते हैं। यह प्रक्रिया कम तापमान, लगभग 85-90 डिग्री और हल्के दबाव पर चलती है, इसलिए स्टार्च केवल आंशिक रूप से जिलेटिनीकृत होता है और छर्रे ठोस होते हैं और पानी में डूब जाते हैं।

मुख्य उपकरण रिंग डाई या फ्लैट डाई पेलेट मिल है, जिसमें मुख्य पहनने वाले हिस्सों के रूप में रोलर्स और डाई होते हैं, जो एक मानक पल्वराइज़र के साथ जोड़ा जाता है जो कच्चे माल को लगभग 1.5-2.0 मिमी तक पीसता है। किसी एक्सट्रूडर या कोटिंग मशीन की आवश्यकता नहीं है, इसलिए लाइन छोटी है, संचालित करने में आसान है और निर्माण में सस्ता है।

बिंदु-द्वारा-बिंदु तुलना

नीचे दी गई तालिका उत्पाद और निवेश को तय करने वाले बिंदुओं पर दो पंक्तियों को एक साथ सेट करती है।

मतभेद पूरे पौधे में फैल जाते हैं। एक्सट्रूज़न लाइन के लिए एक कंडीशनर, एक स्टीम सप्लाई, एक एक्सट्रूडर और एक ड्रायर की आवश्यकता होती है, इसलिए इसकी लागत अधिक होती है और अधिक कुशल संचालन की आवश्यकता होती है, लेकिन यह उच्च जिलेटिनाइजेशन और अच्छी जल स्थिरता के साथ फ्लोटिंग फ़ीड का उत्पादन करता है, जो कि झींगा और कई मछली प्रजातियों की आवश्यकता होती है। गोली लाइन सरल, चलाने में सस्ती और संचालित करने में आसान है, और यह पशुओं, मुर्गीपालन और कुछ नीचे से खाने वाली मछलियों के लिए डूबने वाले चारे के लिए उपयुक्त है। कच्चे माल की तैयारी भी भिन्न होती है: एक्सट्रूडर को महीन पीसने और सख्त नमी नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जबकि पेलेट मिल मोटे पीसने और सरल फ़ार्मुलों को सहन करती है।

सही लाइन कैसे चुनें

लक्ष्य प्रजाति और बाजार के आधार पर निर्णय लें। यदि योजना उच्च जल स्थिरता के साथ झींगा और मछली के लिए फ्लोटिंग फ़ीड है, तो एक एक्सट्रूडेड जलीय फ़ीड लाइन उचित निवेश है, और उच्च उपकरण और ऊर्जा लागत का बजट शुरू से ही किया जाना चाहिए। यदि योजना पशुधन, मुर्गीपालन या जलीय कृषि प्रजातियों के लिए छर्रों को डुबो रही है जो नीचे से भोजन करते हैं, तो एक पारंपरिक गोली लाइन कम लागत पर आवश्यक उत्पाद प्रदान करती है।

कई मिलें दोनों का संचालन करती हैं। एक पेलेट लाइन पशुधन और कम मूल्य वाली प्रजातियों के लिए आधार फ़ीड को कवर करती है, जबकि एक एक्सट्रूज़न लाइन उच्च मूल्य वाले फ्लोटिंग और विस्तारित उत्पादों को कवर करती है, जो व्यापक फ़ीड कार्यक्रम में पूंजीगत लागत को फैलाती है और एकल उत्पाद पर संयंत्र के दांव लगाने के जोखिम को कम करती है। जो भी मार्ग चुना जाए, पुलवेराइज़र और ड्रायर को फॉर्मिंग मशीन से मिलाएं, क्योंकि पेलेट मिल पर बारीक पीसने से ऊर्जा बर्बाद होती है और एक्सट्रूडर पर मोटे पीसने से जिलेटिनाइजेशन पर खर्च होता है। इस आलेख में पैरामीटर मान संदर्भ आंकड़े हैं और मशीन, डाई और सूत्र के साथ भिन्न होते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: कौन सी लाइन फ्लोटिंग फ़ीड का उत्पादन करती है?
निकाली गई जलीय फ़ीड लाइन। क्योंकि सामग्री दबाव में पकती है और मरने पर फैलती है, छर्रे छिद्रपूर्ण और तैरने के लिए पर्याप्त हल्के होते हैं, और वे पानी में एक साथ रहते हैं।

प्रश्न: दोनों रेखाओं के बीच तापमान में कितना अंतर है?
एक एक्सट्रूडर बैरल आमतौर पर लगभग 110-130 डिग्री पर चलता है, जबकि एक पारंपरिक पेलेट मिल लगभग 85-90 डिग्री पर काम करता है और विस्तार के बजाय रोलर दबाव पर निर्भर करता है।

प्रश्न: किस लाइन को बारीक पीसने की आवश्यकता है?
एक्सट्रूज़न लाइन, लगभग 0.8-1.2 मिमी पर, ताकि स्टार्च जिलेटिन बैरल के अंदर समान रूप से हो जाए। एक पारंपरिक पेलेट लाइन आम तौर पर लगभग 1.5-2.0 मिमी तक पीसती है।

प्रश्न: क्या एक मानक पेलेट लाइन जलीय फ़ीड बना सकती है?
हाँ, उन प्रजातियों के लिए जो डूबती हुई छर्रों को ग्रहण करती हैं, जैसे नीचे से भोजन करने वाली कुछ मछलियाँ। झींगा और सतह पर भोजन करने वाली मछलियों के लिए फ्लोटिंग फ़ीड को बाहर निकालना आवश्यक है।

प्रश्न: एक्सट्रूडेड लाइन को बनाने और चलाने में अधिक लागत क्यों आती है?
इसमें एक कंडीशनर, स्टीम सप्लाई, एक्सट्रूडर, ड्रायर और अक्सर एक कोटर जोड़ा जाता है, और यह प्रति टन अधिक ऊर्जा और अधिक कुशल ऑपरेटरों का उपयोग करता है। रिटर्न फ्लोटिंग और विस्तारित उत्पादों के उच्च मूल्य से आता है।

प्रश्न: क्या एक्सट्रूज़न लाइन पर कोटिंग मशीन आवश्यक है?
जलीय चारे के लिए और उच्च वसा या तेल मिलाने वाले व्यंजनों के लिए इसका सामान्य रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि कोटिंग विस्तारित गोली संरचना को कमजोर किए बिना ऊर्जा और स्वादिष्टता जोड़ती है।