मछली चारा उत्पादन लाइनों में असमान कण आकार को संबोधित करने के लिए क्या उपाय किए जा सकते हैं?

 

 

जलीय फ़ीड छर्रों की उछाल, पानी में घुलनशीलता और कण आकार बारीकी से संबंधित हैं। यदि गोली बनाने की प्रक्रिया के मापदंडों (कंडीशनिंग तापमान, भाप की खपत और बैरल दबाव) को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो इससे न केवल गोली का आकार असमान हो जाएगा, बल्कि पानी में फ़ीड की स्थिरता भी प्रभावित होगी (उदाहरण के लिए, बारीक कण आसानी से घुल जाते हैं, जबकि मोटे कणों को डुबाना मुश्किल होता है)। कई निर्माता जलीय फ़ीड की विशेषताओं के साथ संयोजन के बिना उन्हें अनुकूलित किए बिना अनुभव के आधार पर मापदंडों को समायोजित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कण आकार और प्रदर्शन दोनों मानकों को पूरा करने में विफल होते हैं।

 

 

1. कंडीशनिंग तापमान और भाप की खुराक जलीय फ़ीड की विशेषताओं के अनुरूप नहीं थी

 Reasons: Aquatic feed contains a high proportion of protein (fish meal, shrimp meal). If the conditioning temperature is too high (>90 डिग्री), प्रोटीन अत्यधिक विकृत हो जाएगा, फ़ीड की चिपचिपाहट कम हो जाएगी, और निचोड़ने पर यह आसानी से टुकड़ों में टूट जाएगा। यदि तापमान बहुत कम है (<70℃), the starch gelatinization rate will be insufficient (<65%), the viscosity of the feed will be insufficient, and the particles will be loose and easy to break. Fluctuations in steam dosage (such as increasing the amount of steam added per 100kg of feed from 5kg to 8kg) will cause the moisture content of the feed to fluctuate, and the particle size will vary significantly with the change in moisture content.

 

 Solution: Adjust the conditioning temperature according to the protein content of the raw materials-for protein content >40% (उदाहरण के लिए, झींगा फ़ीड), तापमान को 75-80 डिग्री पर नियंत्रित करें; 30-40% प्रोटीन सामग्री (उदाहरण के लिए, मछली फ़ीड) के लिए, अत्यधिक प्रोटीन विकृतीकरण से बचने के लिए तापमान को 80-85 डिग्री पर नियंत्रित करें; भाप प्रवाह मीटर का उपयोग करके भाप के उपयोग को सटीक रूप से नियंत्रित करें, 15-16% की नमी सामग्री और कंडीशनिंग के बाद 75% से अधिक की स्टार्च जिलेटिनाइजेशन दर की गारंटी के लिए प्रति 100 किलोग्राम कच्चे माल में 6-7 किलोग्राम की स्थिर वृद्धि सुनिश्चित करें; कच्चे माल और भाप के बीच संपर्क समय बढ़ाने के लिए कंडीशनर के अंदर एक स्टिरिंग पैडल (35-40 आर/मिनट) स्थापित करें, जिससे कंडीशनिंग की एकरूपता में सुधार होगा।

 

 

2. अनुचित बैरल दबाव नियंत्रण से कण घनत्व में अंतर होता है

 कारण: जलीय कृषि के लिए फ्लोटिंग फ़ीड के लिए 0.8-1.2 एमपीए के स्थिर बैरल दबाव की आवश्यकता होती है (कण घनत्व 0.9-1.0 ग्राम/सेमी³ सुनिश्चित करना)। यदि दबाव बहुत कम है (<0.8 MPa), the particle density is low, easily forming hollow, coarse particles; if the pressure is too high (>1.2 एमपीए), कण अत्यधिक संकुचित हो जाते हैं, आसानी से "हार्ड कोर" बनाते हैं, जो काटने के दौरान मलबा पैदा करते हैं। पेंच की गति में उतार-चढ़ाव (जैसे 300 आर/मिनट से 250 आर/मिनट तक कम होना) बैरल के अंदर अस्थिर दबाव का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कण आकार और घनत्व होता है।

 

 समाधान: डाई हेड बैक प्रेशर वाल्व के माध्यम से बैरल दबाव को समायोजित करें - फ्लोटिंग सामग्री के दबाव को 0.8-1.2 एमपीए पर और डूबने वाली सामग्री को 1.2-1.5 एमपीए पर नियंत्रित करें, और दबाव सेंसर (उतार-चढ़ाव सीमा ±0.1 एमपीए से कम या बराबर) के साथ वास्तविक समय में इसकी निगरानी करें; दबाव के अनुसार स्क्रू गति को समायोजित करें, दबाव बहुत कम होने पर गति को उचित रूप से बढ़ाएं (उदाहरण के लिए, 300 आर/मिनट से 320 आर/मिनट तक), और दबाव बहुत अधिक होने पर गति कम करें (उदाहरण के लिए, 280 आर/मिनट तक कम करके) स्थिर बैरल दबाव सुनिश्चित करने के लिए; बैरल आउटलेट पर एक कण घनत्व डिटेक्टर स्थापित करें और इसे हर 30 मिनट में मापें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि घनत्व आवश्यकताओं को पूरा करता है (फ्लोटिंग सामग्री <1.0 ग्राम/सेमी³, डूबने वाली सामग्री> 1.0 ग्राम/सेमी³)।

 

3. शीतलन प्रक्रिया में कण आकार और पानी घुलनशीलता आवश्यकताओं दोनों को ध्यान में नहीं रखा गया
 Reasons: Aquatic feed requires controlled cooling rate (to prevent the loss of water-soluble components). If the cooling fan airflow is too high (>4000m³/h), कण की सतह तेजी से ठंडी हो जाती है, और आंतरिक गर्मी को समय पर नष्ट नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप "अंदर और बाहर के तापमान में अंतर" होता है, जिससे कण टूट जाते हैं (क्रश दर 12% से अधिक हो जाती है)। यदि शीतलन समय बहुत कम है (<10 minutes), the particle moisture content does not drop below 12%, making it prone to clumping during storage and forming fine particles after breakage. Uneven airflow distribution within the cooler results in some particles being over-cooled while others are under-cooled, leading to uneven particle size and moisture content.

 

 समाधान: "ग्रेडिएंट कूलिंग" प्रक्रिया अपनाएं - सबसे पहले, 5 मिनट के लिए 50% एयरफ्लो (2000m³/h) चालू करें, फिर 10 मिनट के लिए 80% एयरफ्लो (3200m³/h) चालू करें, कुल 15-20 मिनट के कूलिंग समय के लिए, यह सुनिश्चित करें कि कण का तापमान कमरे के तापमान (±3 डिग्री) तक गिर जाए और नमी की मात्रा 11-12% हो; यह सुनिश्चित करने के लिए कि विभिन्न क्षेत्रों में हवा की गति का अंतर 0.5m/s से कम या उसके बराबर है, कूलर के अंदर बैफ़ल प्लेट के कोण को समायोजित करें; ठंडा करने के बाद, अवशेषों को अलग करने के लिए एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन (कण व्यास से मेल खाने वाली स्क्रीन मेष आकार) का उपयोग करें, और कण आकार योग्यता दर में सुधार के लिए अवशेषों को माध्यमिक दानेदार बनाने के लिए मिक्सर में वापस भेजें।

 

 

 

 

MIKIM के पास पोल्ट्री फीड पेलेट उत्पादन लाइनों में व्यापक अनुभव है, जिससे पोल्ट्री रोगों की घटनाओं में काफी कमी आई है। इसके उपकरण न केवल घरेलू स्तर पर विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं बल्कि दक्षिण पूर्व एशिया, यूरोप, अफ्रीका और दक्षिण अमेरिका में भी निर्यात किए जाते हैं, जिससे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उच्च प्रतिष्ठा अर्जित होती है। यह वैश्विक उपस्थिति न केवल इसके उत्पादों की अनुकूलनशीलता और प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रदर्शित करती है, बल्कि विविध बाजार मानकों और लॉजिस्टिक्स स्थितियों को अपनाने में कंपनी के अनुभव को भी प्रदर्शित करती है, जिससे यह अपने विदेशी ग्राहकों के लिए एक स्थिर आपूर्ति श्रृंखला प्रदान करने में सक्षम होती है। चाहे बड़े घरेलू फार्मों या सीमा पार फ़ीड कंपनियों की सेवा हो, MIKIM एक सतत, उच्च गुणवत्ता वाले अनुभव को सुनिश्चित करने के लिए अपने वैश्विक सेवा नेटवर्क का लाभ उठा सकता है।

 

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1. स्क्रू फ़ीड उत्पादन लाइन की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $9,000-$32,000 के बीच है

2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

 

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