फ्लोटिंग फिश फीड उत्पादन लाइन की स्थापना प्रक्रिया क्या है?
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मछली भोजन बनाने वाली उत्पादन लाइन की विद्युत तारों को "सुरक्षा, मानकीकरण और सुव्यवस्था" के सिद्धांतों का सख्ती से पालन करना चाहिए। सबसे पहले, केबलों को जमीन या उपकरण के नीचे सीधे संपर्क से बचाने के लिए केबल ट्रे या नाली का उपयोग करके संरक्षित किया जाना चाहिए, इस प्रकार कुचलने या जंग लगने से बचा जा सकता है। केबल ट्रे को कम से कम 2.5 मीटर की ऊंचाई पर स्थापित किया जाना चाहिए, और सुचारू केबल बिछाने को सुनिश्चित करने के लिए नाली को नाली के व्यास के कम से कम 10 गुना झुकने वाले त्रिज्या के साथ गैल्वेनाइज्ड स्टील से बनाया जाना चाहिए। विभिन्न पावर रेटिंग वाले उपकरणों के लिए केबल अलग से बिछाई जानी चाहिए। विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से बचने के लिए उच्च वोल्टेज केबल (जैसे क्रशर और ग्रेनुलेटर केबल) और निम्न वोल्टेज केबल (जैसे सेंसर और नियंत्रण प्रणाली केबल) के बीच की दूरी कम से कम 30 सेमी होनी चाहिए। वायरिंग के दौरान पर्याप्त केबल लंबाई आरक्षित होनी चाहिए, आसान रखरखाव और मरम्मत के लिए उपकरण के अंत में 1-1.5 मीटर आरक्षित होना चाहिए।
मछली चारा बनाने वाली उत्पादन लाइन के लिए ग्राउंडिंग सुरक्षा प्रणाली की स्थापना सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। उपकरण के प्रत्येक टुकड़े में अपना स्वयं का सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग तार होना चाहिए, जिसमें कम से कम 4 मिमी² के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और 4Ω से अधिक नहीं होने वाले ग्राउंडिंग प्रतिरोध के साथ तांबे के कोर तार का उपयोग किया जाना चाहिए। पेलेट मिल और क्रशर जैसे उच्च शक्ति वाले उपकरणों को बार-बार ग्राउंडिंग की आवश्यकता होती है। विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करने के लिए उपकरण बेस और ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड के बीच एक अतिरिक्त ग्राउंडिंग तार स्थापित किया जाना चाहिए। संपूर्ण ग्राउंडिंग सिस्टम बनाने के लिए वितरण बक्से और नियंत्रण कैबिनेट की ग्राउंडिंग को प्लांट के विस्तृत ग्राउंडिंग नेटवर्क से जोड़ा जाना चाहिए। स्थापना के बाद, ग्राउंडिंग प्रतिरोध की जांच के लिए ग्राउंडिंग प्रतिरोध परीक्षक का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि प्रतिरोध मानक से अधिक है, तो आवश्यकताएं पूरी होने तक ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए।
मछली भोजन गोली उत्पादन लाइन की विद्युत प्रणाली को चालू करने का कार्य चरणों में किया जाना आवश्यक है। पहला चरण व्यक्तिगत मशीन को चालू करना है, उपकरण के प्रत्येक टुकड़े को एक-एक करके बिजली की आपूर्ति से जोड़ना और यह जांचना है कि मोटर रोटेशन सही है या नहीं। यदि क्रशर मोटर गलत दिशा में घूमती है, तो पावर चरण अनुक्रम को तुरंत बदला जाना चाहिए। इसके साथ ही, उपकरण के स्टार्ट-स्टॉप नियंत्रण की संवेदनशीलता और सीमा स्विच और अधिभार संरक्षण जैसे सुरक्षा उपकरणों की प्रभावशीलता का परीक्षण किया जाता है। दूसरा चरण एकीकृत कमीशनिंग, नियंत्रण प्रणाली शुरू करना, उत्पादन प्रक्रिया का अनुकरण करना और उपकरणों के बीच समन्वय का परीक्षण करना है। उदाहरण के लिए, स्क्रू कन्वेयर क्रशर शुरू होने के बाद ही शुरू हो सकता है, और जब पेलेट मिल नहीं चल रही हो तो कंडीशनर सामग्री नहीं डाल सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण का प्रत्येक टुकड़ा प्रक्रिया अनुक्रम के अनुसार संचालित होता है। तीसरा चरण लोड परीक्षण है, जिसमें लोड के तहत विद्युत प्रणाली के संचालन का परीक्षण करने के लिए उत्पादन लाइन में थोड़ी मात्रा में कच्चा माल डालना शामिल है। निरीक्षण करें कि क्या वोल्टेज और करंट स्थिर हैं, और क्या कोई असामान्य हीटिंग या असामान्य शोर है। यदि करंट अत्यधिक पाया जाता है, तो यह जांचना आवश्यक है कि उपकरण अटक गया है या ओवरलोड हो गया है।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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