वे कौन से कारक हैं जो एक्सट्रूडर पालतू भोजन उत्पादों की निरंतर गुणवत्ता में योगदान करते हैं?

Nov 10, 2025

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सबसे पहले बात करते हैं तापमान नियंत्रण की। विभिन्न उत्पादों की "ठंड और गर्मी के प्रति संवेदनशीलता" अलग-अलग होती है। मछली फ़ीड एक्सट्रूडर के साथ फ़ीड छर्रों का उत्पादन करते समय, तापमान पशु प्रजातियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए: मछली और झींगा के लिए, तापमान को 110-120 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे छर्रों का अच्छा जल प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके; उच्च तापमान पर विटामिन को नष्ट होने से बचाने के लिए पालतू जानवरों के चारे के लिए तापमान 100-110 डिग्री होना चाहिए। प्लास्टिक छर्रों का उत्पादन करते समय, पॉलीथीन प्लास्टिक के लिए तापमान 160-180 डिग्री होता है, और पॉलीप्रोपाइलीन प्लास्टिक के लिए, यह 180-200 डिग्री होता है। यदि तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिक पूरी तरह से नहीं पिघलेगा, जिसके परिणामस्वरूप गांठें बन जाएंगी; यदि यह बहुत अधिक है, तो यह जल जाएगा और काला हो जाएगा। समायोजन के लिए उपकरण के तापमान नियंत्रण पैनल का उपयोग करें, और प्रत्येक समायोजन 5 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। समायोजन के बाद, प्रभाव की जाँच करने से पहले 5 मिनट प्रतीक्षा करें; बार-बार बड़े समायोजन से बचें.

इसके बाद, आइए दबाव और घूर्णन गति के समन्वय पर चर्चा करें, जो उत्पाद मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान, यदि दबाव बहुत अधिक है (रेटेड दबाव के 80% से अधिक), तो आउटपुट धीमा हो जाएगा और स्क्रू को भी नुकसान हो सकता है। इस मामले में, स्क्रू की गति कम की जानी चाहिए, या फीडिंग गति धीमी होनी चाहिए। यदि दबाव बहुत कम है, तो आउटपुट ढीला हो जाएगा, इसलिए गति या फीडिंग गति बढ़ानी चाहिए। पशु चारा एक्सट्रूडर का दबाव मुख्य रूप से डाई डिस्चार्ज पर निर्भर करता है: यदि डाई डिस्चार्ज एक समान है और कण कॉम्पैक्ट हैं, तो दबाव उचित है; यदि डिस्चार्ज रुक-रुक कर हो रहा है, तो दबाव अपर्याप्त हो सकता है, और रुकावटों के लिए डाई की जांच की जानी चाहिए, साफ किया जाना चाहिए और फिर गति को समायोजित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, स्क्रू स्पीड और फीडिंग स्पीड का मिलान होना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि गति अधिक है, तो फीडिंग गति भी अधिक होनी चाहिए, अन्यथा अपर्याप्त कच्चा माल होगा, और मशीन बेकार चलेगी, जिससे बिजली बर्बाद होगी; यदि गति कम है, तो कच्चे माल के संचय से बचने के लिए फीडिंग गति भी कम होनी चाहिए।

इसके अलावा, फीडिंग गति को "मशीन की क्षमता की सीमा के भीतर" नियंत्रित किया जाना चाहिए। फीडिंग गति उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता से अधिक नहीं होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, एक एक्सट्रूडर के लिए जो प्रति घंटे 500 कैटी कच्चे माल को संसाधित कर सकता है, फीडिंग गति 500 कैटी/घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा रुकावट उत्पन्न होगी। इसके साथ ही, फीडिंग गति को कच्चे माल की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए: यदि कच्चे माल में उच्च नमी की मात्रा और बारीक कण आकार है, तो फीडिंग गति थोड़ी तेज हो सकती है; यदि कच्चा माल सूखा और मोटा है, तो मशीन में प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त समय देने के लिए गति धीमी होनी चाहिए। यदि स्वचालित फीडर का उपयोग कर रहे हैं, तो आसान गति समायोजन के लिए एक आवृत्ति कनवर्टर स्थापित किया जाना चाहिए; यदि मैन्युअल रूप से खिलाते हैं, तो एक समान गति बनाए रखें, गति में उतार-चढ़ाव से बचें, अन्यथा उत्पाद की गुणवत्ता अलग-अलग होगी। इसके अलावा, हर बार जब कच्चा माल बदला जाता है, तो शुरुआत में फीडिंग की गति को इसकी न्यूनतम सेटिंग तक कम किया जाना चाहिए। परीक्षण उत्पादन में कोई समस्या न होने की पुष्टि होने के बाद, गति को धीरे-धीरे उपयुक्त स्तर पर समायोजित किया जा सकता है।

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