फ्लैट डाई पेलेट मिल और रिंग डाई पेलेट मिल के बीच क्या अंतर हैं?

Nov 26, 2025

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फ़ीड पेलेट मिल बाजार में, फ्लैट डाई पेलेट मिल्स और रिंग डाई पेलेट मिल्स दो सबसे आम प्रकार हैं, और कई किसान और छोटी फ़ीड मिलें मॉडल का चयन करते समय दोनों को भ्रमित करती हैं। वास्तव में, मुख्य अंतर उनके संरचनात्मक डिजाइन में है। फ्लैट डाई पेलेट मिलें "फ्लैट डाई + प्रेशर रोलर कम्प्रेशन" संरचना का उपयोग करती हैं, जबकि रिंग डाई पेलेट मिल्स "रिंग डाई + प्रेशर रोलर एक्सट्रूज़न" संरचना का उपयोग करती हैं। इन विभिन्न संरचनात्मक डिज़ाइनों के परिणामस्वरूप काम करने के तरीके और प्रदर्शन विशेषताएँ काफी भिन्न होती हैं।

मुख्य घटकों में संरचनात्मक अंतर सबसे स्पष्ट अंतर है। एक फ्लैट डाई पेलेट मिल का मुख्य घटक एक क्षैतिज रूप से रखा गया गोलाकार फ्लैट डाई है (जिसे "फ्लैट डाई" कहा जाता है)। बेलनाकार डाई छेद समान रूप से डाई सतह पर वितरित होते हैं, छेद का व्यास आमतौर पर 2 - 8 मिमी के बीच होता है, और आवश्यकतानुसार बदला जा सकता है। प्रेशर रोलर्स फ्लैट डाई के ऊपर लगे होते हैं, आमतौर पर संख्या में 2-3, एक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घूमते हैं। रिंग डाई पेलेट मिल का मुख्य घटक एक बेलनाकार रिंग डाई है (जिसे "रिंग डाई" कहा जाता है)। डाई होल रिंग डाई की साइडवॉल पर समान रूप से वितरित होते हैं। रिंग डाई के अंदर प्रेशर रोलर्स स्थापित किए जाते हैं, आमतौर पर संख्या में 2-4, रिंग डाई की भीतरी दीवार पर कसकर फिट किए जाते हैं। सामग्री के संदर्भ में, फ्लैट डाई ज्यादातर साधारण मिश्र धातु इस्पात या कच्चा लोहा से बने होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लागत कम होती है; दूसरी ओर, रिंग डाई अधिकतर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो एचआरसी 60 या उससे अधिक की कठोरता प्राप्त करने के लिए नाइट्राइड होते हैं, जो बेहतर पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करते हैं।

उनके बल-असर सिद्धांतों और संचालन विधियों में अंतर उनके एक्सट्रूज़न प्रभाव को निर्धारित करता है। एक फ्लैट डाई पेलेट मिल में, मोटर एक ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से घूमने के लिए प्रेशर रोलर्स को चलाती है। कच्चा माल फ्लैट डाई और प्रेशर रोलर्स के बीच हॉपर से गिरता है। रोलर्स की क्रशिंग क्रिया के तहत, कच्चे माल को फ्लैट डाई के डाई होल में निचोड़ा जाता है और नीचे से बाहर निकालकर छर्रों का निर्माण किया जाता है। इस "क्रशिंग" बल - असर विधि में सरल संरचना और सुविधाजनक संचालन के फायदे हैं, लेकिन एक्सट्रूज़न दबाव अपेक्षाकृत कम है, आमतौर पर 3-5 एमपीए के बीच, और दबाव वितरण असमान है, केंद्रीय अक्ष के करीब सामग्री पर कम दबाव और केंद्रीय अक्ष से दूर सामग्री पर उच्च दबाव होता है। जब एक रिंग डाई पेलेट मिल काम कर रही होती है, तो मोटर रिंग डाई को घुमाने के लिए चलाती है, जबकि शाफ्ट पर लगे प्रेशर रोलर्स, रिंग डाई के साथ निष्क्रिय रूप से घूमते हैं। रिंग डाई के अंदर हॉपर से कच्चा माल गिरता है। घूर्णन रिंग डाई द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल और दबाव रोलर्स की निचोड़ने की क्रिया के तहत, कच्चे माल को रिंग डाई के डाई छेद में डाला जाता है, छेद के बाहर से बाहर निकाला जाता है, और फिर एक कटर द्वारा निर्धारित लंबाई के छर्रों में काटा जाता है। इस "एक्सट्रूज़न" बल विधि के परिणामस्वरूप उच्च दबाव होता है, जो 8-15 एमपीए तक पहुंच जाता है, और दबाव वितरण एक समान होता है, जिससे कच्चे माल को पूरी तरह से बाहर निकाला जा सकता है और आकार दिया जा सकता है।

निर्माण प्रक्रिया में अंतर के कारण गोली की गुणवत्ता में अंतर होता है। फ्लैट डाई पेलेट मिलों में आम तौर पर 85% और 90% के बीच गोली निर्माण दर होती है, अपेक्षाकृत खुरदरी सतह, कम घनत्व और खराब फोम प्रतिरोध के साथ, जो उन्हें अल्पावधि भंडारण और उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। रिंग डाई पेलेट मिलें 95% से अधिक की पेलेट निर्माण दर प्राप्त कर सकती हैं, जिससे चिकनी सतहों के साथ सघन छर्रों का उत्पादन होता है। उनका घनत्व फ्लैट डाई छर्रों के 1.2-1.5 गुना है, और उनमें मजबूत फोम प्रतिरोध है; जलीय फ़ीड के लिए फोम प्रतिरोध समय 40 मिनट से अधिक तक पहुंच सकता है, जो उन्हें दीर्घकालिक भंडारण और बड़े पैमाने पर जलीय कृषि के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।