छोटी मछली चारा बनाने की मशीन में 5 प्रमुख एक्सट्रूज़न चरण क्या हैं?
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एक छोटी मछली फ़ीड निर्माता मशीन का उपयोग करके एक्सट्रूज़न के पांच मुख्य चरण हैं: कच्चे माल का प्रीट्रीटमेंट → फॉर्मूला मिश्रण → एक्सट्रूडर प्रीहीटिंग और समायोजन → सटीक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग → कूलिंग और स्क्रीनिंग। उच्च गुणवत्ता वाली मछली फ़ीड का उत्पादन करने के लिए प्रत्येक चरण पर बारीकी से ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
पहला कदम, कच्चे माल का पूर्व उपचार, प्रभावी एक्सट्रूज़न सुनिश्चित करने के लिए मौलिक है। सबसे पहले, मछली का भोजन, सोयाबीन भोजन, मकई का आटा और गेहूं की भूसी जैसे कच्चे माल की जांच की जाती है। एक कंपन स्क्रीन का उपयोग करके अशुद्धियों और खराब कणों को हटा दिया जाता है, और फिर छोटे एक्सट्रूडर के स्क्रू और डाई को नुकसान से बचाने के लिए धातु की विदेशी वस्तुओं को हटाने के लिए एक चुंबकीय विभाजक का उपयोग किया जाता है। फिर कच्चे माल को 80-100 मेश की एक छोटी ग्राइंडर में डाला जाता है; समान कण आकार अधिक पूर्ण निष्कासन सुनिश्चित करता है। इसके साथ ही, कच्चे माल की नमी की मात्रा का परीक्षण करने के लिए एक नमी मीटर का उपयोग किया जाता है, जो इसे 12% और 14% के बीच नियंत्रित करता है। अत्यधिक नमी के कारण कच्चा माल चिपक सकता है और एक्सट्रूडर अवरुद्ध हो सकता है, जबकि अपर्याप्त नमी पर्याप्त घर्षण गर्मी के उत्पादन को रोक देगी, जिससे खाना पकाने का प्रभाव प्रभावित होगा।
दूसरे चरण, फार्मूला मिश्रण में जलीय कृषि मछली की प्रजातियों और विकास चरण के अनुसार कच्चे माल का सटीक अनुपात शामिल है। उदाहरण के लिए, किशोर मछली के भोजन में प्रोटीन की मात्रा बढ़ाने के लिए मछली के भोजन का अनुपात 30% - 40% तक बढ़ाने की आवश्यकता है; वयस्क मछली आहार में मछली के भोजन का अनुपात उचित रूप से 20%-30% तक कम किया जा सकता है। कुचले हुए कच्चे माल, विटामिन, खनिज, तेल और अन्य सहायक सामग्रियों को एक छोटे ऊर्ध्वाधर मिक्सर में डालें और 5-8 मिनट तक हिलाएं, जिससे 95% से अधिक मिश्रण एकरूपता सुनिश्चित हो सके। असमान मिश्रण से कुछ चारे में पोषक तत्वों की कमी हो जाएगी, जिससे मछली की वृद्धि प्रभावित होगी, और बाहर निकालने के दौरान कच्चे माल का असमान ताप भी होगा, जिसके परिणामस्वरूप कुछ छर्रों का विस्तार कम हो जाएगा।
तीसरा चरण एक्सट्रूडर की प्रीहीटिंग और डिबगिंग है, जो छोटी मछली फ़ीड गोली बनाने की मशीन के लिए एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक चरण है। छोटी मछली का चारा बनाने वाली मशीन के मुख्य उपकरण को चालू करें {{1}सिंगल{2}स्क्रू एक्सट्रूडर{{3}और 10{13}}15 मिनट के लिए पहले से गरम करें, जिससे एक्सट्रूज़न चैम्बर का तापमान 120-140 डिग्री तक बढ़ जाए। तापमान स्थिर होने के बाद, स्क्रू गति को 300-400 आरपीएम पर समायोजित करें। इसके साथ ही, मछली के शरीर के आकार के अनुसार उचित डाई छिद्र व्यास का चयन करें: किशोर मछली के लिए 1-2 मिमी और वयस्क मछली के लिए 2-4 मिमी, यह सुनिश्चित करते हुए कि फ़ीड गोली का आकार मछली की भोजन आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि प्रीहीटिंग अपर्याप्त है, तो एक्सट्रूडर में प्रवेश करने के बाद कच्चा माल जल्दी से नहीं पकाया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप छर्रे ढीले हो जाएंगे। अत्यधिक गति अत्यधिक विस्तार का कारण बन सकती है, जिससे अपर्याप्त घनत्व हो सकता है और पानी के संपर्क में आने पर आसानी से विघटित हो सकता है।
चौथा चरण, सटीक एक्सट्रूज़न और आकार देना, समान रूप से मिश्रित कच्चे माल को एक समान गति से एक्सट्रूडर के इनलेट में डालना शामिल है। स्क्रू की धक्का देने वाली क्रिया और एक्सट्रूज़न कक्ष के घर्षण के तहत, कच्चे माल को उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले वातावरण (120-140 डिग्री, 3-5 एमपीए) से गुजरना पड़ता है, जिससे स्टार्च जिलेटिनाइजेशन और प्रोटीन विकृतीकरण होता है, साथ ही साल्मोनेला जैसे हानिकारक बैक्टीरिया भी मर जाते हैं। दबाव में, कच्चे माल को डाई छिद्र से बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे झरझरा, कुरकुरा मछली फ़ीड छर्रों का निर्माण करने के लिए तुरंत दबाव छोड़ा जाता है। ऑपरेशन के दौरान, एक्सट्रूज़न परिणामों में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए एक स्थिर फीडिंग गति बनाए रखी जानी चाहिए। यदि छर्रे झुलसे हुए या ढीले दिखाई देते हैं, तो एक्सट्रूडर तापमान और गति को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए।
पांचवां चरण कूलिंग और स्क्रीनिंग है। ताजे निकाले गए मछली फ़ीड छर्रों को, लगभग 60{6}}80 डिग्री पर और 18%-22% की नमी सामग्री के साथ, तुरंत एक छोटे कूलर में भेजा जाना चाहिए। बलपूर्वक वायु परिसंचरण उन्हें कमरे के तापमान तक ठंडा कर देता है ताकि अवशिष्ट गर्मी से छर्रों को नम और फफूंदयुक्त होने से रोका जा सके। ठंडा होने के बाद, टूटे हुए कणों और अत्यधिक बड़े या छोटे छर्रों को हटाने के लिए छर्रों की जांच की जाती है, जिससे अंततः एक समान, उच्च गुणवत्ता वाली मछली फ़ीड प्राप्त होती है। इन पांच चरणों को पूरा करने से एक छोटे पालतू भोजन एक्सट्रूज़न मशीन की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से स्वादिष्ट, अत्यधिक सुपाच्य और स्थिर जलीय फ़ीड के उत्पादन की अनुमति मिलती है।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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