अंतर को बदलकर छोटे पशु आहार मशीन में सुचारु आहार बहाल किया गया।

Nov 21, 2025

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प्रारंभिक तैयारी

- टूल तैयारी: बुनियादी रखरखाव टूल के अलावा, बाद के लिंकेज समायोजन के लिए टैकोमीटर, डायल इंडिकेटर, फीलर गेज और फ़ीड एडजस्टमेंट रिंच तैयार करें।

- पार्ट्स की तैयारी: एक मैचिंग डिफरेंशियल असेंबली, ड्राइव बेल्ट (स्पेयर), बेयरिंग ग्रीस, और प्रेशर रोलर क्लीयरेंस एडजस्टमेंट शिम्स।

सुरक्षा और पूर्व उपचार: बिजली बंद करने और डिस्कनेक्ट करने के बाद, फ़ीड इनलेट और आउटलेट से किसी भी अवशिष्ट सामग्री को साफ़ करें, अंतर और फीडिंग सिस्टम के बीच कनेक्शन को उजागर करने के लिए फ़ीड हॉपर को हटा दें; जाम होने के लिए प्रेशर रोलर्स की जाँच करें, और किसी भी सामग्री के गुच्छे को अच्छी तरह से हटा दें।

प्रतिस्थापन चरण

1. ट्रांसमिशन सिस्टम को डिस्कनेक्ट करें: सबसे पहले, ड्राइव बेल्ट के टेंशनर को ढीला करें, डिफरेंशियल और मोटर को जोड़ने वाले ड्राइव बेल्ट को हटा दें, और बेल्ट पहनने की जांच करें। यदि दरारें पाई जाती हैं, तो बेल्ट बदल दें। डिफरेंशियल और फीड स्क्रू को जोड़ने वाले फ्लैंज बोल्ट को ढीला करने के लिए सॉकेट रिंच का उपयोग करें, और फ्लैंज संरेखण को चिह्नित करें।

2. तेल निकालें और आवास हटाएं: मानक तरीकों का उपयोग करके अंतर से चिकनाई वाला तेल निकालें। अंत कवर और हाउसिंग बोल्ट को हटा दें, डिफरेंशियल और फीडिंग सिस्टम के बीच कनेक्शन पर घिसाव को ध्यान से देखें, और निष्कर्षों को रिकॉर्ड करें। डिफरेंशियल और फीड स्क्रू के बीच कनेक्टिंग शाफ्ट को अलग करने के लिए पुलर का उपयोग करें और पुराने डिफरेंशियल को हटा दें।

3. छोटे चिकन फ़ीड गोली मशीन फीडिंग सिस्टम निरीक्षण: अंतर प्रतिस्थापन के दौरान, साथ ही फ़ीड स्क्रू के पहनने की जांच करें। स्क्रू और बैरल के बीच की दूरी को मापने के लिए फीलर गेज का उपयोग करें। यदि यह 0.5 मिमी से अधिक है, तो स्क्रू को समायोजित करें या बदलें। सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग चैनल से किसी भी बचे हुए कच्चे माल और मलबे को साफ करें।

4. नया डिफरेंशियल इंस्टालेशन: नए डिफरेंशियल को माउंटिंग कैविटी के साथ संरेखित करें, संरेखण चिह्नों के अनुसार इसकी स्थिति को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह फ़ीड स्क्रू के कनेक्टिंग शाफ्ट की केंद्र रेखा के साथ संरेखित है। 120 एनएम पर टॉर्क को नियंत्रित करते हुए, बोल्ट को तिरछे कसते हुए, कनेक्टिंग फ्लैंज स्थापित करें। फ़्लैंज के रेडियल रनआउट की जांच करने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह 0.1 मिमी से अधिक न हो।

5. ट्रांसमिशन सिस्टम रीसेट: उचित बेल्ट तनाव प्राप्त करने के लिए तनाव चरखी को समायोजित करके ड्राइव बेल्ट स्थापित करें (बेल्ट को हाथ से दबाने पर 10-15 मिमी विक्षेपण होना चाहिए)। बेल्ट के गलत संरेखण और घिसाव को रोकने के लिए चरखी संरेखण की जाँच करें।

6. प्रेशर रोलर क्लीयरेंस एडजस्टमेंट: डिफरेंशियल को बदलने के बाद, प्रेशर रोलर्स और रिंग डाई के बीच क्लीयरेंस को फिर से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। समायोजन पेंच को घुमाने के लिए फ़ीड समायोजन रिंच का उपयोग करें, जिससे दबाव रोलर्स धीरे से रिंग डाई से संपर्क कर सकें, फिर इसे विपरीत दिशा में 1/4 मोड़ में घुमाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि निकासी 0.1-0.3 मिमी के बीच है। दोनों तरफ के प्रेशर रोलर्स के बीच क्लीयरेंस एक समान होना चाहिए।

7. चिकनाई वाला तेल जोड़ना और मशीन का परीक्षण करना: मानक तेल स्तर पर निर्दिष्ट प्रकार का चिकनाई वाला तेल जोड़ें। मशीन को 5 मिनट तक निष्क्रिय रखें और अंतर की आउटपुट गति की जांच करने के लिए टैकोमीटर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह उपकरण मैनुअल से मेल खाता है। फिर, छोटी फ़ीड ग्रेनुलेटर मशीन की फीडिंग का परीक्षण करें। सामग्री की थोड़ी मात्रा से शुरुआत करें और देखें कि क्या खिलाना एक समान है। यदि कोई जाम नहीं है, तो धीरे-धीरे फ़ीड की मात्रा बढ़ाएं और प्रेशर रोलर की गति की स्थिरता और दाना निर्माण की गुणवत्ता की जांच करने के लिए मशीन को लगातार 1 घंटे तक चलाएं।