बिल्ली का खाना बनाने की मशीन का उपयोग कैसे करें: एक्सट्रूडर का उपयोग करने वाले शुरुआती लोगों के लिए चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका
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सर्वोत्तम बिल्ली का खाना बनाने वाली मशीन का उपयोग करने का मुख्य तर्क "सटीक पैरामीटर मिलान + मानकीकृत संचालन प्रक्रिया" है। पूरी प्रक्रिया को पाँच चरणों में विभाजित किया जा सकता है: उपकरण तैयार करना और डिबगिंग, कच्चे माल का पूर्व-उपचार, मिश्रण और हिलाना, पफिंग और मोल्डिंग, और पोस्ट{2}}प्रसंस्करण और पैकेजिंग। पहला चरण, उपकरण तैयार करना और डिबगिंग, उपकरण की अखंडता की जांच करने से शुरू होता है, यह सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित करता है कि पफर के पेंच, डाई और कटर जैसे मुख्य घटकों को ढीलेपन या क्षति के बिना सुरक्षित रूप से स्थापित किया गया है। इसके बाद, बिजली कनेक्ट करें और प्रीहीटिंग शुरू करें। कुंजी पफ़र तापमान को नियंत्रित करना है: एक छोटी बिल्ली का खाना बनाने वाली मशीन का प्रीहीटिंग तापमान 10-15 मिनट के लिए 120 - 140 डिग्री तक पहुंचने की आवश्यकता है। इस समय के दौरान, नो-लोड ऑपरेशन के लिए स्क्रू की गति को 300-400 आरपीएम तक समायोजित किया जा सकता है ताकि यह जांचा जा सके कि उपकरण असामान्य शोर के बिना सुचारू रूप से चलता है या नहीं। साथ ही, बिल्ली के आकार के अनुसार उचित डाई छिद्र व्यास का चयन करें: बिल्ली के बच्चे के लिए 1-2 मिमी और वयस्क बिल्लियों के लिए 2-3 मिमी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गोली का आकार उनकी भोजन संबंधी जरूरतों को पूरा करता है।
दूसरा चरण, कच्चे माल का पूर्व उपचार, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की नींव है। मकई का आटा, मछली का भोजन, चिकन भोजन और सोयाबीन भोजन जैसे कच्चे माल को एक कंपन स्क्रीन के माध्यम से जांचा जाता है ताकि अशुद्धियों और गांठों को हटाया जा सके, जिससे छोटी बिल्ली का भोजन बनाने वाली मशीन के पेंच को नुकसान से बचाया जा सके। इसके बाद, कच्चे माल को एक ग्राइंडर का उपयोग करके 80 - 100 जाल तक चूर्णित किया जाता है; समान कण आकार बाहर निकालना और खाना पकाने के प्रभाव में सुधार करता है। कच्चे माल की नमी की मात्रा को 12% से 15% के बीच जांचा और नियंत्रित किया जाता है। अत्यधिक नमी के कारण कच्चा माल चिपक सकता है और एक्सट्रूडर अवरुद्ध हो सकता है, जबकि अपर्याप्त नमी पर्याप्त घर्षण गर्मी उत्पन्न होने से रोकेगी, जिससे खाना पकाने पर असर पड़ेगा। यदि कार्यात्मक बिल्ली का भोजन (जैसे कि हाइपोएलर्जेनिक भोजन) बना रहे हैं, तो क्रॉस-संदूषण से बचने के लिए विशेष कच्चे माल को अलग से संसाधित किया जाना चाहिए।
तीसरे चरण में मिश्रण और हिलाना शामिल है। चूर्णित कच्चे माल, विटामिन, खनिज, मछली के तेल और अन्य योजक को सूत्र अनुपात के अनुसार मिक्सर में डाला जाता है और 95% से अधिक की मिश्रण एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए 5 - 8 मिनट तक हिलाया जाता है। मिश्रण के दौरान, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि गांठों से बचने के लिए मछली के तेल जैसे तरल योजक को सबसे अंत में जोड़ा जाना चाहिए; उच्च तापमान को उनकी गतिविधि को नष्ट करने से रोकने के लिए प्रोबायोटिक्स जैसे गर्मी-संवेदनशील अवयवों को बाहर निकालना के बाद जोड़ा जाना चाहिए। मिश्रण के बाद कच्चे माल को ढीला रखना चाहिए; किसी भी गांठ को मैन्युअल रूप से तोड़ा जाना चाहिए ताकि बाद की सामग्री के सुचारू पोषण पर असर न पड़े। चौथा चरण, बाहर निकालना और आकार देना, बिल्ली का खाना बनाने की मशीन का उपयोग करने का मुख्य चरण है और पूरी तरह से एक्सट्रूडर पर निर्भर करता है। समान रूप से मिश्रित कच्चे माल को एक स्थिर गति से हॉपर में डाला जाता है, जो एक्सट्रूडर की स्क्रू गति से सटीक रूप से मेल खाता है। उदाहरण के लिए, 350 आरपीएम की स्क्रू गति पर, फीडिंग गति को 5-10 किग्रा/घंटा पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। एक्सट्रूडर में प्रवेश करने के बाद, कच्चे माल उच्च तापमान और दबाव (120-140 डिग्री, 3-5 एमपीए) के तहत स्टार्च जिलेटिनाइजेशन और प्रोटीन विकृतीकरण से गुजरते हैं। पके हुए कच्चे माल को डाई छिद्र से बाहर निकाला जाता है, तुरंत फुलाया जाता है और आकार दिया जाता है, जबकि कटर समान रूप से घूमता है और छर्रों को 3-5 मिमी की समान लंबाई में काटता है। ऑपरेशन के दौरान, गोली की स्थिति को वास्तविक समय में देखा जाना चाहिए। यदि गोली की सतह चिकनी है और बनावट कुरकुरी है, तो पैरामीटर उपयुक्त हैं; यदि छर्रों को काला कर दिया गया है और जला दिया गया है, तो एक्सट्रूडर का तापमान तुरंत 5-10 डिग्री कम किया जाना चाहिए; यदि छर्रे ढीले और भंगुर हैं, तो तापमान बढ़ाया जाना चाहिए या भोजन की गति कम कर दी जानी चाहिए।
पाँचवाँ चरण पश्च प्रसंस्करण और पैकेजिंग है। ताज़े फूले हुए छर्रों को, जिनका तापमान लगभग 60{8}}80 डिग्री और नमी की मात्रा 18%-22% है, तुरंत एक कूलर में भेजा जाना चाहिए। बलपूर्वक वायु परिसंचरण उन्हें कमरे के तापमान तक ठंडा कर देता है ताकि अवशिष्ट गर्मी से नमी और फफूंदी की वृद्धि को रोका जा सके। ठंडा होने के बाद, टूटे हुए और घटिया कणों को हटाने के लिए छर्रों की जांच की जाती है। यदि गर्मी-संवेदनशील अवयवों को जोड़ा जाता है, तो उन्हें पोस्ट-कोटिंग डिवाइस का उपयोग करके इस स्तर पर समान रूप से स्प्रे किया जा सकता है। अंत में, योग्य छर्रों को उत्पादन पूरा करते हुए सीलबंद बैगों में पैक किया जाता है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट बनाने की मशीन का पैरामीटर नियंत्रण सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है। नए ऑपरेटरों को मापदंडों और तैयार उत्पाद की स्थिति के बीच पत्राचार में महारत हासिल करने के लिए मापदंडों को बार-बार आज़माने और अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।
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