फ़ीड गोली उत्पादन लाइन उपकरण का रखरखाव कैसे करें: पांच व्यावहारिक दिनचर्या

क्यों व्यवस्थित रखरखाव एक लाइन को चालू रखता है

फ़ीड गोली उत्पादन लाइन मशीनों की एक श्रृंखला है: हथौड़ा मिल, स्क्रू कन्वेयर, मिक्सर, गोली मिल, कूलर और पैकर सभी एक-दूसरे पर निर्भर होते हैं, और जब एक लिंक विफल हो जाता है तो पूरी लाइन बंद हो जाती है। जिस रखरखाव की योजना बनाई जाती है और उसे दोहराया जाता है वह उस श्रृंखला को बरकरार रखता है। एक सरल दिनचर्या, जिसका लगातार पालन किया जाता है, अधिकांश अनियोजित डाउनटाइम को रोकती है और इससे होने वाले उत्पादन के नुकसान की तुलना में लागत बहुत कम होती है। नीचे दी गई दिनचर्या विफलता बिंदुओं को कवर करती है जो एक कार्यशील फ़ीड मिल में सबसे अधिक बार दिखाई देती हैं।

एक निश्चित शेड्यूल पर उपकरण साफ करें

ऑपरेशन के दौरान हर मशीन पर बाहर और अंदर धूल, बारीक पदार्थ और अवशेष जमा हो जाते हैं। मिक्सर और पेलेट मिलों में संचयन की सबसे अधिक संभावना होती है। मिक्सर में छोड़ी गई सूखी सामग्री अगले बैच को दूषित कर देती है, जबकि गोली बनाने वाले कक्ष में पैक किया गया अवशेष डाई को अवरुद्ध कर देता है और ड्राइव ट्रिप होने तक मोटर लोड बढ़ाता है।

प्रत्येक शिफ्ट के अंत में मशीन की सतहों और वॉकवे को साफ करें ताकि धूल बेयरिंग और स्विचगियर में न चले जाए।

प्रत्येक फार्मूला परिवर्तन के बाद मिक्सर को खाली करें और पोंछें, खासकर औषधीय और गैर-औषधीय फ़ीड के बीच स्विच करते समय।

दिन के आखिरी भाग के बाद पेलेट मिल चैम्बर और डाई के आसपास के क्षेत्र को उड़ा दें।

फ़ीड पथ पर चुंबकीय विभाजकों को प्रतिदिन साफ़ करें; फँसी हुई धातु किसी भी अन्य एकल क्रिया की तुलना में डाई और रोलर्स की अधिक सुरक्षा करती है।

मूविंग पार्ट्स को लुब्रिकेट करें और फास्टनरों को फिर से कस लें

बियरिंग्स, चेन, गियर और रोलर असेंबलियों को उपकरण मैनुअल में दिए गए अंतराल पर वहां निर्दिष्ट ग्रीस प्रकार का उपयोग करके स्नेहन की आवश्यकता होती है। अलग-अलग ग्रीस बेस को मिलाने से, या पुराने और दूषित तेल पर चलने से, घिसाव को रोकने के बजाय तेज हो जाता है, और अधिक ग्रीस लगाना भी उतना ही हानिकारक होता है, जितना नीचे ग्रीस लगाना, क्योंकि अतिरिक्त ग्रीस सील को पार कर जाता है और धूल को बीयरिंग में ले जाता है।

कंपन के तहत लंबे समय तक संचालन से कंपन इकाइयों के स्क्रू, नट और एंकर भी ढीले हो जाते हैं। प्रत्येक नियोजित स्टॉप पर पेलेट मिल फ्रेम, मिक्सर ड्राइव, कन्वेयर सपोर्ट और हैमर मिल बेस की जांच करें, और महसूस करने के बजाय निर्दिष्ट टॉर्क को फिर से कस लें।

विद्युत व्यवस्था बनाए रखें

विद्युत प्रणाली यह तय करती है कि लाइन सुरक्षित रूप से चलेगी या नहीं। उम्र बढ़ने, मलिनकिरण और यांत्रिक क्षति के लिए केबल, टर्मिनल, कॉन्टैक्टर और सुरक्षात्मक उपकरणों का निरीक्षण करें। ढीले टर्मिनल गर्मी पैदा करते हैं और अंततः भड़क उठते हैं, जबकि धूल भरे, नम मिल रूम में क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन में आग लगने का खतरा होता है, इसलिए घिसे हुए हिस्सों को अगली निर्धारित सेवा के बजाय तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। समय-समय पर मोटरों और स्विचगियर के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच करें, सत्यापित करें कि थर्मल ओवरलोड मोटर रेटिंग पर सेट हैं, और हर मासिक सेवा के साथ आपातकालीन स्टॉप सर्किट का परीक्षण करें।

सटीक उपकरणों को कैलिब्रेट करें और रिकॉर्ड रखें

उपकरण जो समय के साथ वजन, तापमान और नमी के बहाव को नियंत्रित करते हैं। एक बैचिंग स्केल जो उच्च या निम्न पढ़ता है चुपचाप सूत्र को बदल देता है, और एक तापमान सेंसर जो पिछड़ जाता है वह कंडीशनिंग परिणाम को बदल देता है। इन उपकरणों को एक निश्चित चक्र पर कैलिब्रेट करें, उन्हें एक संदर्भ के विरुद्ध सत्यापित करें, और परिणामों को लॉग करें ताकि बहाव को ऑफ-{2}}विनिर्देश फ़ीड के माध्यम से खोजे जाने के बजाय जल्दी ही देखा जा सके।

वस्तु	आवृत्ति	क्या जांच करनी है
मशीन की सतहें और मिक्सर का आंतरिक भाग	हर पारी	फ़ॉर्मूलों के बीच धूल, अवशेष, क्रॉस - संदूषण
चुंबकीय विभाजक	दैनिक	पकड़ी गई धातु हटा दी गई, चुम्बक बरकरार
बियरिंग्स, चेन, गियरबॉक्स तेल	प्रति मैनुअल अंतराल	सही ग्रीस प्रकार, स्तर, सील पर कोई रिसाव नहीं
फास्टनरों और एंकर	साप्ताहिक और किसी भी कंपन घटना के बाद	कंपन करने वाले फ़्रेमों पर टॉर्क, दरारें, ढीले बोल्ट
केबल, टर्मिनल, सुरक्षा	महीने के	गर्मी के निशान, इन्सुलेशन, अधिभार सेटिंग्स, आपातकालीन रोक
तराजू, सेंसर, नमी नियंत्रण	मासिक या प्रति गुणवत्ता योजना	संदर्भ के विरुद्ध सटीकता, लॉग में बहाव की प्रवृत्ति

लिखित रखरखाव रिकॉर्ड रखने से ये दिनचर्या एक कार्यक्रम में बदल जाती है। यह यह भी दर्शाता है कि कौन सी वस्तुएं सबसे अधिक बार बदली जाती हैं, जो पहला संकेत है कि मशीन की सेटिंग या संचालन की आदत को बदलने की जरूरत है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: एक रखरखाव योजना के अंतर्गत फ़ीड पेलेट लाइन का कितना भाग कवर किया जाना चाहिए?
श्रृंखला की प्रत्येक इकाई, हैमर मिल से लेकर पैकर तक। एक योजना जो केवल पेलेट मिल को कवर करती है, फिर भी लाइन को रोकने में सक्षम परिवहन, मिश्रण, शीतलन और पैकिंग में रुकावट छोड़ती है।

प्रश्न: क्या लाइन पर प्रत्येक बिंदु के लिए एक ग्रीस का उपयोग किया जा सकता है?
केवल अगर मैनुअल इसकी अनुमति देता है। अलग-अलग बीयरिंग अलग-अलग गति और तापमान पर चलते हैं, और जहां फ़ीड संपर्क संभव है वहां खाद्य ग्रेड ग्रीस की आवश्यकता होती है। असंगत आधारों को मिलाने से असर का जीवन छोटा हो जाता है।

प्रश्न: सफ़ाई को हाउसकीपिंग के बजाय रखरखाव के रूप में क्यों माना जाता है?
क्योंकि अवशेष वास्तविक विफलताओं का कारण बनते हैं। डाई में कठोर सामग्री छिद्रों को अवरुद्ध कर देती है, और मिक्सर या स्विचगियर में धूल संदूषण और विद्युत दोष का कारण बनती है, इसलिए सफाई सीधे आउटपुट और सुरक्षा की रक्षा करती है।

प्रश्न: वजन और तापमान उपकरणों को कितनी बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए?
गुणवत्ता योजना का पालन करें, आमतौर पर महीने में एक बार स्केल और कंडीशनिंग सेंसर की बैचिंग के लिए, और हमेशा मरम्मत या सेंसर प्रतिस्थापन के बाद। प्रत्येक परिणाम को लॉग करें ताकि धीमा बहाव दिखाई दे।

प्रश्न: बेयरिंग के ख़राब होने की सबसे पहली चेतावनी क्या है?
तापमान में वृद्धि, उसके बाद असामान्य शोर और कंपन। दैनिक दौर के दौरान बेयरिंग हाउसिंग को छूने और गर्म हाउसिंग को देखने से बेयरिंग को पकड़ने और शाफ्ट को नुकसान पहुंचाने से पहले उसे बदल दिया जाता है।

प्रश्न: क्या साइट पर स्पेयर पार्ट्स रखना उचित है?
हाँ, उन वस्तुओं के लिए जो लाइन को रोकती हैं: डाइज़, रोलर शैल, बियरिंग्स, बेल्ट, कॉन्टैक्टर और सेंसर। एक अतिरिक्त पासा रखने का मतलब यह भी है कि ख़राब गोली गुणवत्ता के साथ चलने के बजाय एक घिसे हुए पासे को एक ही स्थान पर बदला जा सकता है।