फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट मशीन की दक्षता कैसे सुधारें?

छोटी मछली फ़ीड मशीनों को अपनाना मौलिक है, जिसके लिए विशेष रूप से मछली और झींगा फ़ीड की विशेषताओं के अनुरूप प्रमुख घटकों के उन्नयन की आवश्यकता होती है। मछली और झींगा फ़ीड सामग्री में नमक और प्रोटीन की मात्रा अधिक होती है, जिससे कठोरता को HRC65 या उससे अधिक तक बढ़ाने के लिए नाइट्राइडयुक्त 316 स्टेनलेस स्टील के साथ एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल को बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे जंग और घिसाव के कारण दक्षता हानि कम हो जाती है। एक मानक सिंगल स्क्रू से ट्विन {{5} स्क्रू संरचना में अपग्रेड करने, पिच को 20 मिमी से 15 मिमी तक समायोजित करने से कच्चे माल के बाहर निकालने की आवृत्ति बढ़ जाती है, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन दर 75% से 88% तक बढ़ जाती है। वास्तविक समय में सामग्री के तापमान की निगरानी करने के लिए बैरल के बीच में एक तापमान सेंसर भी स्थापित किया गया है, जिससे स्थानीय ओवरहीटिंग को रोका जा सके जो मछली के भोजन में सक्रिय तत्वों को नुकसान पहुंचा सकता है। एक उच्च संपीड़न अनुपात (1:10) रिंग डाई का चयन किया जाता है, जिसमें घने कणों को सुनिश्चित करने और बाद में टूटने वाले नुकसान को कम करने के लिए झींगा लार्वा के आकार के आधार पर एपर्चर को 2-3 मिमी तक समायोजित किया जाता है।

दक्षता में सुधार के लिए प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन महत्वपूर्ण है। कच्चे माल के पूर्व-उपचार चरण में, मछली के भोजन, सोयाबीन के भोजन और अन्य कच्चे माल को 80 जाल तक चूर्णित किया जाता है, जिसमें नमी की मात्रा 13% -15% पर नियंत्रित होती है, जिससे असमान कण आकार के कारण एक्सट्रूडर में सामग्री को जाम होने से रोका जा सकता है। कंडीशनिंग चरण के दौरान, 0.25 एमपीए पर संतृप्त भाप पेश की जाती है, और तापमान 95 डिग्री पर स्थिर किया जाता है। कच्चे माल को पूरी तरह से पानी सोखने और नरम करने की अनुमति देने के लिए कंडीशनिंग का समय 3 मिनट तक बढ़ाया जाता है, जिससे एक्सट्रूडर पर भार कम हो जाता है। मोटर करंट को 120A से घटाकर 90A कर दिया गया है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा खपत में 25% की कमी आई है। एक्सट्रूज़न तापमान को सटीक रूप से 100-105 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है, और स्क्रू गति को आवृत्ति कनवर्टर प्रणाली के माध्यम से 300 आर/मिनट से 250 आर/मिनट तक समायोजित किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि कच्चे माल को अत्यधिक गिरावट के बिना बैरल में पूरी तरह से बाहर निकाला जाता है, जिससे फ़ीड की क्रूड प्रोटीन पाचनशक्ति 12% बढ़ जाती है।

दैनिक रखरखाव और परिचालन प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण हैं। "दैनिक सफाई, साप्ताहिक निरीक्षण" प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए। प्रत्येक उत्पादन चलाने के बाद, अवशिष्ट फ़ीड को हटाने और जंग और क्लंपिंग को रोकने के लिए बैरल और स्क्रू को साफ पानी से धोया जाना चाहिए। स्क्रू और बैरल के बीच के अंतर की साप्ताहिक जाँच की जानी चाहिए; यदि यह 0.5 मिमी से अधिक है, तो कच्चे माल के बैकफ़्लो और कम दक्षता को रोकने के लिए इसकी तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए। ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण और मास्टर पैरामीटर समायोजन तकनीकों को प्राप्त करना होगा। यदि फ़ीड की सतह खुरदरी पाई जाती है, तो भाप की आपूर्ति तुरंत बढ़ा दी जानी चाहिए। यदि जाम या असामान्य शोर होता है, तो मशीन को सफाई के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए ताकि जबरन संचालन का प्रयास करने पर उपकरण को नुकसान से बचाया जा सके। इसके अलावा, सटीक पैरामीटर निगरानी सुनिश्चित करने और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए विश्वसनीय डेटा समर्थन प्रदान करने के लिए तापमान और दबाव सेंसर को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाता है।

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