छोटे पालतू जानवरों का भोजन बनाने वाली ख़राब मशीन को कैसे ठीक करें?

विभिन्न मोल्डिंग दोषों के कारण काफी भिन्न होते हैं और लक्षित विश्लेषण की आवश्यकता होती है। ढीले, आसानी से टूटने वाले दानों का मुख्य कारण अपर्याप्त स्टार्च जिलेटिनाइजेशन, अत्यधिक कम एक्सट्रूज़न तापमान (<120℃), or insufficient residence time of the raw material in the barrel, preventing the starch from fully gelatinizing and forming binding force; insufficient die compression ratio, resulting in insufficient compaction of the raw material; and insufficient addition of binding components (such as wheat flour) in the raw material. The causes of granule sticking are the opposite: excessively high moisture content in the raw material (>18%) increases viscosity, causing them to stick together after discharge; cooling system malfunction, resulting in granules not being cooled in time after discharge (temperature >40 डिग्री ) और संचय; एक्सट्रूज़न अनुभाग में अत्यधिक उच्च तापमान, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक जिलेटिनीकरण और मजबूत चिपचिपाहट होती है। असमान दाने का आकार अक्सर उपयोग की जाने वाली पालतू भोजन एक्सट्रूडर मशीन की समस्याओं के कारण होता है, जैसे फीडिंग गति में उतार-चढ़ाव के कारण अस्थिर फीड दर और असंगत डिस्चार्ज दबाव; अपर्याप्त डाई छिद्र मशीनिंग परिशुद्धता, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न छिद्र आकारों के बीच अंतर होता है; और अस्थिर पेंच गति के कारण असमान सामग्री धकेलने वाला बल उत्पन्न होता है।

मोल्डिंग दोषों को हल करने के लिए एक लक्षित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। ढीले कणिकाओं को संबोधित करने के लिए, सबसे पहले, एक्सट्रूज़न अनुभाग तापमान को 5-10 डिग्री तक बढ़ाएं (उत्पाद प्रकार के आधार पर 130-150 डिग्री तक समायोजित करें), और कच्चे माल के निवास समय को बढ़ाने के लिए स्क्रू की गति को कम करें; दूसरे, कच्चे माल के संघनन को बढ़ाने के लिए डाई को उच्च संपीड़न अनुपात (संपीड़न अनुपात को 1:8-1:10 तक बढ़ाना) में से एक से बदलें; यदि इससे भी स्थिति में सुधार नहीं होता है, तो गेहूं के आटे जैसे बाध्यकारी कच्चे माल की मात्रा में उचित वृद्धि (5% -8% की वृद्धि) करें। ग्रेन्युल आसंजन को संबोधित करने के लिए, कच्चे माल की नमी की मात्रा को 15% -17% तक कम करें, पर्याप्त शीतलन वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रणाली की जांच करें, और पैकेजिंग से पहले ग्रेन्युल को कमरे के तापमान (30 डिग्री से कम या उसके बराबर) में ठंडा करें; अत्यधिक जिलेटिनाइजेशन को कम करने के लिए एक्सट्रूज़न सेक्शन के तापमान को उचित रूप से कम करें। असमान ग्रेन्युल आकार को संबोधित करने के लिए, फीडर की मरम्मत करें, समान फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए घिसे हुए फ़ीड स्क्रू को बदलें; डाई का निरीक्षण करने के लिए बोर गेज का उपयोग करें, और जो डाई सटीक मानकों को पूरा नहीं करते हैं उन्हें बदल दें; स्क्रू ड्राइव सिस्टम की जाँच करें, ढीले बेल्ट या गियर को कस लें, और स्थिर गति सुनिश्चित करें। एक कंपनी ने तापमान को समायोजित करके, डाई को बदलकर और फीडर की मरम्मत करके अपनी उत्पाद मोल्डिंग योग्यता दर को 75% से बढ़ाकर 98% कर दिया।

ख़राब मोल्डिंग को रोकने के लिए, "पैरामीटर-डिटेक्शन{{1}एडजस्टमेंट" का एक बंद लूप स्थापित किया जाना चाहिए। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले मोल्डिंग गुणवत्ता का परीक्षण करने के लिए प्रत्येक उत्पादन चलाने से पहले छोटे -बैच परीक्षण रन आयोजित किए जाने चाहिए। हर 30 मिनट में, उत्पाद के कणों की कठोरता, आकार और ढीलेपन का परीक्षण करने के लिए नमूने लिए जाने चाहिए, और मापदंडों को आवश्यकतानुसार ठीक किया जाना चाहिए। बिल्ली कुत्ते पालतू भोजन बनाने की मशीन के लिए सटीक पैरामीटर सुनिश्चित करने के लिए मशीन की गति और तापमान सेंसर को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

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