हम गीले पालतू भोजन प्रसंस्करण मशीन का उपयोग करके गोली की गुणवत्ता को कैसे अनुकूलित कर सकते हैं?
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जल प्रतिरोध में सुधार: पेलेट बाइंडिंग को बढ़ाना। मछली का चारा स्थिर होना चाहिए और पानी में विघटित नहीं होना चाहिए, कम से कम 6 घंटे का जल प्रतिरोध होना चाहिए।
अनुकूलन तकनीक 1: गीली मछली फ़ीड गोली प्रसंस्करण मशीन के एक्सट्रूज़न तापमान को समायोजित करके (इसे 140-160 डिग्री तक बढ़ाकर) और पूर्ण स्टार्च जिलेटिनाइजेशन सुनिश्चित करने और गोली बाइंडिंग को बढ़ाने के लिए एक्सट्रूज़न कक्ष में कच्चे माल के निवास समय को बढ़ाकर (स्क्रू गति को 220-250 आर/मिनट तक कम करके) स्टार्च जिलेटिनाइजेशन में सुधार करें।
तकनीक 2: बाइंडर जोड़ें। उचित मात्रा में सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (सीएमसी, 0.5%-1%) या ग्वार गम (0.3%-0.5%) मिलाएं। ये बाइंडर्स गीले एक्सट्रूज़न वातावरण में एक स्थिर नेटवर्क संरचना बना सकते हैं, जिससे गोली जल प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।
तकनीक 3: शीतलन और सुखाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करें। पेलेट डिस्चार्ज के बाद, उन्हें कूलर द्वारा कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाना चाहिए (ताकि गर्म पेलेट के सीधे भंडारण से नमी वापस आ जाए), और फिर ड्रायर द्वारा नमी की मात्रा को 10% -12% तक कम किया जाना चाहिए। उच्च तापमान से पोषक तत्वों को नुकसान पहुंचने से बचाने के लिए सुखाने का तापमान 80-100 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ग्रास कार्प फ़ीड का उत्पादन करते समय, उपरोक्त तकनीकों का उपयोग करके समायोजन के बाद, छर्रों का जल प्रतिरोध 4 घंटे से बढ़कर 10 घंटे हो गया, और फ़ीड अपशिष्ट दर में 20% से अधिक की कमी आई।
पेलेट एकरूपता को नियंत्रित करना: गठन प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करना। गोली का आकार असमान होने से मछली का आहार असमान हो जाता है, जिससे विकास की एकरूपता प्रभावित होती है। अनुकूलन तकनीक 1: डाई हेड का सटीक चयन करें। मछली के आकार के अनुसार संबंधित एपर्चर वाला डाई हेड चुनें। डाई हेड एपर्चर त्रुटि को ±0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामग्री के रिसाव और गोली विरूपण को रोकने के लिए स्थापना के दौरान एक टाइट सील सुनिश्चित करें। तकनीक 2: गीली फ्लोटिंग मछली चारा मशीन की काटने की गति को समायोजित करें। काटने वाले उपकरण की गति को पेंच गति के साथ समन्वित किया जाना चाहिए। 100 किग्रा/घंटा मॉडल के लिए, काटने की गति को 200-300r/मिनट पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत तेज़ गति के परिणामस्वरूप छर्रे बहुत छोटे हो जाते हैं, और बहुत धीमी गति के परिणामस्वरूप बहुत लंबे छर्रे बन जाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उत्पादन के माध्यम से समायोजन किया जा सकता है कि गोली की लंबाई एपर्चर से 1.5-2 गुना है (उदाहरण के लिए, 4 मिमी डाई हेड 6-8 मिमी की गोली की लंबाई से मेल खाती है)। तकनीक 3: एक समान भोजन सुनिश्चित करें। असंगत फीडिंग गति के कारण होने वाले एक्सट्रूज़न दबाव में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए वाइब्रेटिंग फीडर का उपयोग करके फीडिंग गति को स्थिर करें, जो बदले में गोली के आकार को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, मछली तलने के लिए स्टार्टर फ़ीड का उत्पादन करते समय, 1 मिमी डाई हेड का उपयोग किया जाता है, जिसमें 250 आर/मिनट की काटने की गति और 60 किलोग्राम/घंटा की फीडिंग गति होती है, जिससे 95% से अधिक कण एकरूपता प्राप्त होती है।
स्वादिष्टता में सुधार: मछली की भोजन की इच्छा को बढ़ाना। खराब स्वाद के कारण भोजन का सेवन कम हो जाता है और भोजन का उपयोग भी कम हो जाता है। अनुकूलन तकनीक: 1. कच्चे माल के कण आकार को नियंत्रित करें: कच्चे माल को 100-120 जाल तक पीसें। कण का आकार जितना महीन होगा, मिश्रण उतना ही अधिक समान होगा, जिसके परिणामस्वरूप मछली के लिए बेहतर स्वाद होगा। . 2. आकर्षक जोड़ें: विभिन्न मछली प्रजातियों के लिए उपयुक्त आकर्षक जोड़ें, जैसे कार्प के लिए मछली का पेस्ट (3% -5%) और बास के लिए झींगा शैल पाउडर (5% -8%)। समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के मिश्रण चरण के दौरान आकर्षक तत्वों को जोड़ा जाना चाहिए।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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