फ़ीड एक्सट्रूज़न पैरामीटर और फॉर्मूला: पफिंग डिग्री क्या निर्धारित करती है?

सूत्र मशीन में शामिल होने से पहले सीमा निर्धारित करता है - फ्लोटिंग फ़ीड के लिए 20% या अधिक स्टार्च, सिंकिंग फ़ीड के लिए 10-15%, सिंगल स्क्रू पर 12% या उससे कम वसा और ट्विन स्क्रू पर 17%, क्रूड प्रोटीन 25-60%, आने वाली नमी 15-27%।

प्रक्रिया विंडो तब उस सीमा के अंदर काम करती हैं: बैरल 120-180 डिग्री सेल्सियस के साथ 140-160 डिग्री सेल्सियस अनाज के लिए सर्वोत्तम, कंडीशनर भाप सोयाबीन पर 7-8% और मकई पर लगभग 10% 0.1-0.4 एमपीए पर, कंडीशनिंग 65-90 डिग्री सेल्सियस, और चरणबद्ध शीतलन।

>> - स्टार्च विस्तार कंकाल है; उच्च{{1}एमाइलोपेक्टिन, निम्न{{2}जिलेटिनाइजेशन{{3}तापमान स्रोत सबसे अधिक विस्तारित होते हैं।

>- 8% से अधिक वसा पोस्ट {{2}एक्सट्रूज़न छिड़काव में होती है, प्रीमिक्स में नहीं।

>- प्रजातियों के अनुसार पीसने की सूक्ष्मता: मीठे पानी की मछली के लिए 20 मेश फुल पास, केकड़े और झींगा के लिए 40 मेश, ईल और कछुए के लिए 60 मेश।

>- 12% और 17% के बीच प्रत्येक 1% वसा थोक घनत्व में लगभग 16 किग्रा/घन मीटर जोड़ता है।

>- सूखने के बाद मिश्रित फ्लोट और सिंक का मतलब असमान शीतलन है, यह कोई बुरा फॉर्मूला नहीं है।

पफिंग की डिग्री क्या तय करती है: फॉर्मूला, प्रक्रिया या पोस्ट-प्रसंस्करण?

पफिंग डिग्री एक साथ होने वाली तीन घटनाओं का दृश्य परिणाम है: स्टार्च जिलेटिनाइजेशन, डाई पर दबाव रिलीज, और पानी का वाष्प में बदलना। फ़ीड एक्सट्रूज़न समूह को प्रभावित करने वाले कारक तीन स्तरों - फ़ॉर्मूला, प्रक्रिया सेटिंग्स और पोस्ट{{2}प्रोसेसिंग - में विभाजित हैं और फ़ॉर्मूला टियर वह सीमा निर्धारित करता है जिसे कोई भी मशीन सेटिंग नहीं उठा सकती है।

स्टार्च, प्रोटीन और वसा स्रोतों पर घटक स्तर के डेटा के लिए,फीडीपीडिया फ़ीड सामग्री डेटाबेसएक मुफ़्त संदर्भ है जिसे फ़ॉर्मूलेशन टीमें सीधे उद्धृत कर सकती हैं।

सूत्र ने सीमा निर्धारित की है

तीन घटनाएँ एक श्रृंखला बनाती हैं, तीन अलग-अलग घुंडियाँ नहीं। पिघले हुए गैस को धारण करने से पहले स्टार्च को जिलेटिनाइज करना पड़ता है, गैस को फैलने के लिए डाई को तेजी से दबाव छोड़ना पड़ता है, और बुलबुले की संरचना को ठीक करने के लिए पर्याप्त पानी को वाष्प में बदलना पड़ता है। प्रक्रिया स्तर सूत्र सीमा के अंदर काम करता है; पोस्ट-प्रसंस्करण केवल वही लॉक करता है जो एक्सट्रूडर पहले ही उत्पादित कर चुका है।

कैसे पता करें कि दोष फार्मूला का है या मशीन का

एक फॉर्मूला समस्या पहले बैच से है और तापमान या पेंच गति का उत्तर नहीं देती है, क्योंकि सीमा स्वयं बहुत कम है। एक मशीन की समस्या उस लाइन पर बदलाव के रूप में दिखाई देती है जो पहले से ही अच्छी तरह से चल रही थी, और यह आमतौर पर टूट-फूट, नमी या डाई के कारण होती है। जिन मिलों में हम आपूर्ति करते हैं, उनमें पेंच की समस्या की तुलना में घनी गोली अक्सर एक फार्मूला या कंडीशनिंग समस्या होती है।

कौन सा स्टार्च स्तर और स्टार्च स्रोत विस्तार दर निर्धारित करते हैं?

स्टार्च विस्तार कंकाल है: इसकी सामग्री और जिलेटिनाइजेशन डिग्री सीधे विस्तार दर निर्धारित करती है। यह दो कार्य करता है - यह फैलता है, और यह बांधता है - और इसका स्तर यह तय करने वाला मुख्य कारक है कि फ़ीड तैरती है या डूबती है। सिंकिंग एक्वाफ़ीड में 10-15% स्टार्च होता है; फ्लोटिंग एक्वाफ़ीड को कम से कम 20% की आवश्यकता है। फ्लोटिंग फिश फ़ीड एक्सट्रूज़न पैरामीटर, स्टार्च फ़्लोर को छोड़कर, सिंकिंग फ़ीड के समान विंडो का अनुसरण करते हैं: 20% से नीचे का विस्तार प्रोटीन और खनिज अंश के घनत्व को पार नहीं कर सकता है।

इस विंडो के चारों ओर बनी पूरी लाइन के लिए, देखेंफ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर लाइन.

फ़ीड प्रकार के अनुसार स्टार्च विंडो

उन विंडो के भीतर, स्टार्च प्रकार थोक घनत्व को स्थानांतरित करता है। एमाइलोपेक्टिन में उच्च और जिलेटिनीकरण तापमान में कम स्रोतों को प्राथमिकता दें, क्योंकि वे उच्चतम विस्तार देते हैं। व्यावहारिक स्रोतों के अनुसार गेहूं के आटे में 75-82% स्टार्च, मक्के के आटे में 70-75% और चावल के आटे में लगभग 81% स्टार्च होता है; आलू और कसावा जैसी कंद वाली फसलें अधिक एमाइलोज़ ले जाती हैं और अच्छी तरह से बंध जाती हैं। अधिक एमाइलोपेक्टिन और विकृत स्टार्च, पफिंग की डिग्री जितनी अधिक होगी और थोक घनत्व कम होगा, जबकि विकृत स्टार्च के साथ उच्च एमाइलोज क्रश शक्ति और कठोरता को बढ़ाता है। एक्सट्रूज़न पफिंग डिग्री मिक्सर पर सेट की गई है।

संरचना द्वारा स्टार्च स्रोत का निर्धारण कैसे करें

विकृत स्टार्च एक चकमक पत्थर जैसी सतह संरचना का निर्माण करता है जो पानी के अवशोषण को धीमा कर देता है और पानी की स्थिरता में सुधार करता है - यह गुण एक तैरती हुई गोली को मिनटों के बजाय घंटों तक बरकरार रखता है। दो रीडिंग के आधार पर स्रोत का मूल्यांकन करें: एक उच्च {{3}एमाइलोपेक्टिन, कम {{4}जिलेटिनाइजेशन{{5}तापमान वाला आटा किसी दिए गए कंडीशनिंग विंडो के लिए सबसे अधिक विस्तार देता है, जबकि एक उच्च -}एमाइलोज आटा क्रश ताकत के लिए विस्तार का व्यापार करता है। एक फ़ीड जिसे पूरे फीडिंग चक्र के दौरान तैरना चाहिए वह पहले पानी की स्थिरता की समस्या है और बाद में विस्तार की समस्या है।

वसा की सीमा कहां है, और वसा का छिड़काव कब किया जाना चाहिए-?

किसी फ़ॉर्मूले के फूल न पाने का सबसे आम कारण वसा है। कार्य सीमा एकल{{2}स्क्रू एक्सट्रूज़न के लिए 12% और ट्विन{4}}स्क्रू एक्सट्रूज़न के लिए 17% है। 12% या उससे कम पर, वसा का गोली की गुणवत्ता पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है; सीमा से ऊपर, गोली स्थिरता खोने से बहुत पहले ही विस्तार खो देती है, और यही विफलता मोड है जो डूबते हुए "फ्लोटिंग" फ़ीड के रूप में दिखाई देता है। जब किसी फ़ॉर्मूले को एक्सट्रूडर की क्षमता से अधिक वसा ले जानी होती है, तो अधिशेष को एक्सट्रूज़न छिड़काव के बाद ले जाएं, ताकि तेल जिलेटिनीकरण में हस्तक्षेप न करे।

स्क्रू प्रकारों के साइड-बाय-बाय-साइड दृश्य के लिए, हमारी मार्गदर्शिका देखेंएक्वाकल्चर या पालतू पशु आहार एक्सट्रूडर कैसे चुनें.

यदि आपका फ़ॉर्मूला एकल-स्क्रू वसा सीमा से ऊपर बैठता है,हमें अपना लक्ष्य थोक घनत्व बताएं और हम एक्सट्रूडर का आकार तय करेंगे- हम एक आइटमयुक्त उद्धरण, EXW/FOB आधार पर उत्तर देते हैं; सीआईएफ अनुरोध पर उपलब्ध है।

12% और 17% वसा सीमा

12% और 17% के बीच, प्रत्येक 1% अतिरिक्त वसा तैयार थोक घनत्व - में लगभग 16 किग्रा/घन मीटर जोड़ता है, एक रैखिक दंड जिसका उपयोग आप बैच चलाने से पहले फ्लोट व्यवहार की भविष्यवाणी करने के लिए कर सकते हैं। 17% से 22% तक गोली मुश्किल से फैलती है, लेकिन गोली की गुणवत्ता स्थिर रहती है; 22% से ऊपर, स्थिरता ढह जाती है। नियमित अभ्यास कुल वसा को 8% या उससे कम रखता है और अतिरिक्त को तैयार गोली पर छिड़कता है, क्योंकि कच्चे माल की मूल वसा अतिरिक्त तेल की तुलना में कम हस्तक्षेप करती है। कठोरता वसा के साथ 6% से 14% तक चढ़ती है, फिर तेजी से 14% से ऊपर गिरती है।

एकल {{0}स्क्रू और ट्विन{1}स्क्रू फ्रेम के लिए निर्णय नियम

सूत्र जांच के रूप में 16 किग्रा/एम3 नियम का उपयोग करें: यदि लक्ष्य थोक घनत्व तय हो गया है और सूत्र 12% से 17% वसा तक चला जाता है, तो विस्तार वह है जो आप सबसे पहले खोते हैं, और कोई बैरल तापमान वृद्धि इसे वापस नहीं खरीदती है। दो तरीकों से - पोस्ट{{6}अतिरिक्त वसा का छिड़काव करें, या फ़ॉर्मूला को ट्विन{7}स्क्रू फ्रेम में ले जाएं। निर्णय नियम: एकल स्क्रू फ्रेम पर 12% से कम देशी वसा ठीक है। 12% से अधिक अतिरिक्त वसा, या एक चिपचिपा उच्च-वसा फार्मूला, ट्विन-स्क्रू श्रृंखला की आवश्यकता है। उस श्रृंखला में 11-13% वसा के साथ उच्च वसा वाले एक्वाफीड, 20-30% ताजा मांस और 20% या अधिक वसा के साथ पालतू फार्मूले, और 95% से अधिक स्टार्च जिलेटिनाइजेशन के साथ पकाया हुआ यौगिक फ़ीड शामिल है।

हमारे मशीन डेटा से रेटेड आउटपुट के साथ फ़्रेम चयन:

फ्रेम को ठंडा करने के बाद निरंतर आउटपुट पर आकार दें, नेमप्लेट शिखर पर नहीं: सबसे बड़े एकल - स्क्रू फ्रेम को 132 किलोवाट ड्राइव पर व्यास {3 }} मिमी स्क्रू के साथ 1800 - 2000 किग्रा/घंटा रेट किया गया है, लेकिन यह दर केवल तभी मान्य होती है जब इसके पीछे ड्रायर और कूलर मेल खाते हों। 40{9}}800 किग्रा/घंटा रेटेड लाइन अधिकांश कृषि और छोटी-मिल की जरूरतों को पूरा करती है। उससे ऊपर, कूलर क्षमता से काम करें, न कि एक्सट्रूडर ब्रोशर से। छोटे फ़्रेमों के डीजल-चालित संस्करण ग्रिड पावर के बिना समान आउटपुट चलाते हैं, जो अविश्वसनीय बिजली वाले फ़ील्ड साइटों और क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

25-60% प्रोटीन बैंड पफिंग और एक्सट्रूडर लोड के लिए क्या करता है?

वसा ऊपर की सीमा तय करती है; प्रोटीन इसके अंदर कंकाल स्थापित करता है। तैयार गोली में, प्रोटीन स्टार्च का संरचनात्मक भागीदार होता है - जो आकार बनाए रखता है जबकि स्टार्च विस्तार की आपूर्ति करता है। प्रोटीन बैंड के अंदर जहां फॉर्मूला बैठता है, वहां यह तय होता है कि एक्सट्रूडर अपनी ऊर्जा पफिंग पर खर्च करता है या लोड पर। प्रोटीन और वसा दोनों ही स्टार्च के विस्तार के विरुद्ध काम करते हैं, यही कारण है कि उच्च{{4}वसा, उच्च{5}}प्रोटीन फ़ॉर्मूले को फुलाना सबसे कठिन होता है।

बैंड के शीर्ष पर कुत्ते और बिल्ली के फ़ॉर्मूले के लिए, देखेंपालतू पशु फ़ीड एक्सट्रूडर रेंज.

25-60% प्रोटीन बैंड

एक्सट्रूडेड फ़ॉर्मूले में क्रूड प्रोटीन 25 - 60% होता है, जहां यह तैयार गोली में एक संरचनात्मक कंकाल के रूप में कार्य करता है। उस बैंड के भीतर, प्रोटीन बढ़ाने से घर्षण गुणांक कम हो जाता है, बैरल घिसाव कम हो जाता है, उत्पाद संगठन में सुधार होता है और लोच बढ़ जाती है। व्यापार-बंद शीर्ष पर बैठता है: उच्च प्रोटीन का अर्थ है कम पफिंग डिग्री, एक अधिक चिपचिपा पिघल और एक उच्च ऊर्जा आकर्षित।

पशु प्रोटीन के विरुद्ध पादप प्रोटीन का मूल्यांकन कैसे करें

वनस्पति प्रोटीन पानी को अवशोषित करता है और अच्छी तरह से बांधता है, आसानी से बनता है और फूलता है, और सस्ता होता है - लेकिन इसकी पाचन क्षमता पशु प्रोटीन से पीछे होती है और यह बहुत अधिक फार्मूला स्थान लेता है। यही निर्णय का निर्णय है: पौधों के स्रोत अधिक आसानी से बाहर निकलते हैं, जबकि पशु स्रोत बेहतर पचते हैं और स्टार्च और वसा के लिए अधिक जगह छोड़ते हैं। जब प्रोटीन चढ़ता है, तो एक्सट्रूज़न तापमान बढ़ाएं और जिलेटिनाइजेशन को बनाए रखने के लिए नमी को कम करें। ऊर्जा जुर्माना मापने योग्य है: एक उच्च -प्रोटीन पिघल को समान विस्तार के लिए अधिक कतरनी की आवश्यकता होती है।

फाइबर और रेशेदार प्रोटीन भोजन पफिंग की डिग्री को कैसे सीमित करते हैं?

फाइबर एक ऐसा कच्चा माल है जिसकी कोई निश्चित संख्यात्मक सीमा नहीं है - पफिंग डिग्री पर इसका प्रभाव आपके अपने भोजन पर परीक्षण द्वारा मापा जाता है, न कि किसी टेबल से पढ़ा जाता है। उच्च भूसे - प्रकार के फाइबर बुलबुला दीवारों को छेदते हैं, विस्तार को दबाते हैं और एक दृढ़, घने गोली छोड़ते हैं। इसे ट्यून करने की संख्या के बजाय एक सीमित स्थिति के रूप में मानें, क्योंकि ग्राइंडर रेशेदार भोजन को कितनी दूर तक ले जा सकता है, यह लक्ष्य निर्धारित करता है।

फाइबर और रेशेदार भोजन की सीमा

फ़ाइबर बिना किसी डायल के, दूसरी ओर से सीमा तय करता है। जहां पुआल प्रकार का फाइबर उच्च स्तर पर चलता है, वहां विस्तार का दमन तत्काल होता है, इसलिए बैच को मिश्रित करने से पहले पफिंग लक्ष्य को कम सेट करना पड़ता है; आपके फ़ॉर्मूले की सटीक सीमा की पुष्टि फ़ैक्टरी तकनीकी पुष्टिकरण पत्रक के विरुद्ध की जानी है। रेशेदार प्रोटीन भोजन में दूसरा दंड जोड़ा जाता है: बिनौला और रेपसीड भोजन को पीसना कठिन होता है और प्लग मर जाता है, जिससे टूटने की दर बढ़ जाती है और फटे हुए, ख़राब दिखने वाले छर्रे निकलते हैं।

डाइस {{0}दबाव वृद्धि का आकलन कैसे करें

यदि वे भोजन आपकी प्रोटीन आपूर्ति पर हावी हैं, तो बारीक पीसने के लिए बजट बनाएं और अधिक डाई परिवर्तन की योजना बनाएं - और फॉर्मूला छूने से पहले किसी भी डाई {{1} दबाव में वृद्धि को पीसने की समस्या के रूप में मानें। बढ़ते मोटर लोड और फटी गोली सतहों के साथ एक स्पाइक एक ही बात कहता है: भोजन मरने के लिए बहुत मोटा है।

मीठे पानी की मछली, झींगा और ईल फ़ीड के लिए किस पीसने की सुंदरता की आवश्यकता होती है?

फाइबर निचली सीमा निर्धारित करता है; पीसने का सेट यह बताता है कि रसोइया इसमें से कितनी मात्रा तक पहुंच सकता है। सतह क्षेत्र, पाचनशक्ति और कैसे स्टार्च पूरी तरह से जिलेटिनाइज होता है, यह सब पीसने की सुंदरता - से पता चलता है और जिलेटिनाइजेशन ही एक पेलेट पफ बनाता है। नीचे दी गई खिड़कियाँ चीनी एक्वाफ़ीड मिलों में उपयोग किए जाने वाले संदर्भ हैं।

इन सुंदरता विशिष्टताओं के लिए बनाई गई एक पंक्ति को इसमें दिखाया गया हैछोटी तैरती मछली फ़ीड गोली लाइन, 40-800 किग्रा/घंटा.

प्रजातियों के अनुसार जालीदार खिड़कियाँ

बारीक पीसने से पाचन और स्टार्च जिलेटिनीकरण के लिए सतह क्षेत्र बढ़ जाता है, जो फुलाने और गोली बनाने दोनों में मदद करता है। केकड़े, झींगा, ईल और कछुए के चारे के लिए, सुंदरता का विवरण अक्सर एक गोली के बीच का अंतर होता है जो पानी की स्थिरता रखता है और एक गोली जो टैंक को ढक देती है।

ग्राइंडर स्क्रीन घिसाव का निर्धारण कैसे करें

सूक्ष्मता काम करती है क्योंकि जिलेटिनाइजेशन एक गर्मी है {{0}और {{1}पानी प्रवेश की समस्या: छोटे कण एक ही कंडीशनिंग समय में तेजी से और अधिक पूरी तरह से पकते हैं। यदि छर्रे खराब ढंग से फूलते हैं और बैरल का तापमान पहले से ही खिड़की में है, तो प्रक्रिया को बदलने से पहले ग्राइंडर स्क्रीन के घिसाव की जांच करें - घिसी हुई स्क्रीन चुपचाप कण आकार को बढ़ा देती है और पकाने की डिग्री को कम कर देती है। हैमर मिल स्क्रीन चयन पूरी लाइन पर गुणवत्ता में सुधार करने का सबसे सस्ता तरीका है।

कच्चे माल की नमी 15-27% कंडीशनिंग नमी के समान क्यों नहीं है?

एक्सट्रूज़न में किसी भी अन्य जोड़ी की तुलना में दो रीडिंग अधिक बार भ्रमित हो जाती हैं: कच्चे माल की नमी और कंडीशनिंग नमी। 15-27% विंडो प्रक्रिया में प्रवेश करने वाले भोजन की पहली - नमी का वर्णन करती है, न कि कंडीशनिंग के बाद मापा गया मान। उन्हें अलग रखें - कुछ साहित्य एक्सट्रूडर इनलेट पर सामग्री के लिए 12-14% उद्धृत करते हैं, और दोनों को मिलाना फर्श पर एक सिद्ध खिड़की के विफल होने का सबसे आम कारण है।

15-27% इनकमिंग विंडो

खिड़की के अंदर, अधिक नमी का मतलब आमतौर पर कम थोक घनत्व और उच्च विस्तार दर होता है, क्योंकि डाई पर भाप बनने के लिए अधिक पानी चमकता है। उच्च अंत में, सिकुड़न और अंतिम विरूपण बढ़ जाता है; निचले स्तर पर, ऊर्जा का उपयोग, यांत्रिक टूट-फूट और सतह से लेकर मूल बनावट में अंतर बढ़ जाता है। व्यावहारिक सेटिंग में विस्तार के लिए पर्याप्त पानी का समझौता है, लेकिन इतना नहीं कि ड्रायर अड़चन बन जाए। यदि आपका ड्रायर पहले से ही क्षमता पर चलता है, तो पहले नमी विंडो के शीर्ष को ट्रिम करें।

रनिंग लाइन पर नमी का आकलन कैसे करें

सेटिंग को सूखने के बाद गोली के आकार और ड्रायर लोडिंग के आधार पर आंकें, न कि मिक्सर में भोजन कैसा लगता है। हाथ से निचोड़ने से सतह की नमी का पता चलता है, न कि डाई पर कितना पानी चमकेगा; ड्रायर के बाद छर्रों का नमूना लें और इसके बजाय लक्ष्य के विरुद्ध थोक घनत्व की तुलना करें।

कौन सा प्रक्रिया पैरामीटर पफिंग को सबसे अधिक प्रभावित करता है: नमी, तापमान या गति?

वह विंडो केवल आरंभिक बिंदु निर्धारित करती है; कंडीशनर जो नमी जोड़ता है वह पहला पैरामीटर है जो वास्तव में पेलेट को बदलता है। एक बार फॉर्मूला तय हो जाने के बाद, प्रक्रिया पैरामीटर स्पष्ट क्रम में मायने रखते हैं: कंडीशनिंग नमी पहले, डाई तापमान दूसरा, स्क्रू गति तीसरा। फ़ीड एक्सट्रूज़न नमी और तापमान दो कंडीशनिंग पैरामीटर हैं, और नमी सबसे मजबूत है - यह किसी भी तापमान या गति परिवर्तन की तुलना में थोक घनत्व और विस्तार दर को तेज़ करती है। यही कारण है कि कंट्रोल पैनल की तुलना में कंडीशनर अधिक ध्यान देने योग्य है। यहां डाई तापमान डाई पर पिघला हुआ तापमान है, जो आगे कवर की गई बैरल विंडो पर चलता है।

प्रभाव रैंकिंग और पैरामीटर विंडो

जब एक गोली बहुत सघन होती है, तो अधिकांश ऑपरेटर पहले स्क्रू गति तक पहुंचते हैं; सही पहला कदम नमी की कंडीशनिंग करना है, क्योंकि नमी का प्रवेश यह तय करता है कि मरने से पहले वास्तव में कितना स्टार्च जिलेटिनाइज़ होता है। तभी धुन मरो तापमान, फिर गति। उस क्रम में काम करने से आमतौर पर एक शिफ्ट में सघन गोली ठीक हो जाती है। नीचे दी गई तालिका यहां नामित प्रत्येक पैरामीटर के लिए कार्यशील विंडो और निर्णय कॉल एकत्र करती है।

नमी की कंडीशनिंग के लिए निर्णय नियम

बहुत कम कंडीशनिंग नमी उच्च पफिंग देती है लेकिन खराब कठोरता देती है; बहुत अधिक होने से थोक घनत्व कम हो जाता है, गोली स्पंजी हो जाती है और, चरम सीमा पर, बहुत भारी हो जाती है। नमी जोड़ने से आम तौर पर थोक घनत्व कम हो जाता है और विस्तार दर - बढ़ जाती है, लेकिन केवल तभी जब कंडीशनिंग समय और तापमान पानी को समान रूप से प्रवेश करने दें। एक कंडीशनर जो पूरी तरह से चलता है और गर्म होता है, किसी भी स्क्रू परिवर्तन की तुलना में पफिंग के लिए अधिक काम करता है।

भाप की खुराक, दबाव, तापमान और समय का मिलान करना होगा ताकि पानी हर कण में समान रूप से प्रवेश कर सके। वे बेमेल हैं और एक्सट्रूडर को ऐसा भोजन विरासत में मिलता है जो बाहर से गीला और अंदर से सूखा होता है, जो बाद में पूरे बैच में असमान घनत्व के रूप में दिखाई देता है। बहुत अधिक भाप भोजन को नरम और चिपचिपा बना देती है, इसलिए खुराक को स्टार्च के स्तर के अनुसार मापें। बहुत कम दबाव खराब प्रवेश देता है; बहुत अधिक ऊँचा होने से भोजन गीला हो जाता है। लंबे समय तक कंडीशनिंग करने से बेहतर पकता है और बंधता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि ड्रायर बाद में कितनी नमी खींच सकता है।

कौन सा बैरल और डाई तापमान विंडोज़ सबसे अच्छा पफिंग देता है?

अनाज के जुड़वां {{0}स्क्रू प्रसंस्करण के लिए {{1} आधारित फ़ॉर्मूले के लिए, एक्सट्रूज़न कक्ष 120-180 डिग्री सेल्सियस पर चलता है, और 140-160 डिग्री सेल्सियस पर सबसे अच्छा परिणाम मिलता है। तापमान वह है जो पके हुए भोजन को बढ़ते हुए पिघल में बदल देता है: मध्यम गर्मी पूरी तरह से स्टार्च को जिलेटिनाइज़ करती है और समग्र विस्तार को बढ़ाती है।

वाणिज्यिक दरों पर इस विंडो को रखने के लिए थर्मल द्रव्यमान वाले फ्रेम के लिए, देखेंमछली के चारे के लिए बड़ा एक्सट्रूडर.

बैरल बैंड और डाई सेटिंग

बैंड के नीचे, स्टार्च पूरी तरह से जिलेटिनाइज़ नहीं होता है, प्रोटीन विकृत नहीं होता है, और पकाने की डिग्री कम रहती है - गोली सघन रूप से निकलती है और इसकी जल स्थिरता प्रभावित होती है। बैंड के अंदर, तापमान के साथ विस्तार लगातार बढ़ता है, और 140 - 160 डिग्री सेल्सियस अनाज के फार्मूले के लिए सबसे उपयुक्त स्थान है। डाई सेटिंग उसी तर्क का पालन करती है: एक गर्म डाई स्टार्च के पिघलने को बढ़ावा देती है और एक छिद्रपूर्ण, हल्की गोली देती है, जबकि एक ठंडी डाई एक सघन, पानी स्थिर गोली देती है। सटीक डाई तापमान विंडो सूत्र-विशिष्ट है और इसकी पुष्टि फ़ैक्टरी तकनीकी पुष्टि पत्र के विरुद्ध की जानी है।

डाई पर स्प्रे का मूल्यांकन कैसे करें-

बैंड के ऊपर, ऊर्जा इनपुट कणों और डाई पर पिघले स्प्रे के बीच संसक्त बलों से अधिक होता है; गर्मी के प्रति संवेदनशील पोषक तत्व क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और पफिंग वास्तव में कम हो जाती है। व्यावहारिक नियम: अनाजों को 140{3}}160 डिग्री सेल्सियस पर रखें, गर्मी-संवेदनशील फ़ॉर्मूले के लिए नीचे उतरें, और डाई पर दिखाई देने वाली भाप और दबाव में उतार-चढ़ाव को इस संकेत के रूप में मानें कि तापमान बहुत अधिक है।

स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन, स्क्रू स्पीड और डाई डिज़ाइन रेडियल और अनुदैर्ध्य विस्तार को कैसे विभाजित करते हैं?

रेडियल और अनुदैर्ध्य विस्तार को अलग-अलग चीजों द्वारा नियंत्रित किया जाता है: रेडियल विस्तार पेंच विन्यास और कतरनी का अनुसरण करता है, जबकि अनुदैर्ध्य विस्तार पेंच गति का अनुसरण करता है।

समायोज्य कतरनी और डाई विकल्पों के आसपास निर्मित मशीनों के लिए, देखेंएक्वाफ़ीड विस्तारक.

रेडियल और अनुदैर्ध्य खिड़की

कतरनी तत्व - सानने वाले ब्लॉक, रिवर्स धागे - पिघल में लोचदार ऊर्जा संग्रहीत करते हैं, और वह ऊर्जा रेडियल विस्तार के रूप में अधिमानतः जारी होती है। मध्यम फाइबर स्तर मजबूत कतरनी के साथ मिलकर बुलबुले की संरचना को बंद कर देता है ताकि गोली अपनी धुरी के बजाय बाहर की ओर बढ़े। मजबूत कतरनी के साथ उच्च गति पिघली हुई चिपचिपाहट को कम करती है, जो विस्तार में मदद करती है लेकिन ऊर्जा के उपयोग को बढ़ाती है; उदाहरण के लिए स्क्रू तत्व मिश्रण को बदलना -, सानना ब्लॉकों को जोड़ना - यह है कि आप सूत्र को बदले बिना कतरनी को कैसे ट्यून करते हैं और बुलबुला संरचना को परिष्कृत करते हैं।

अनुदैर्ध्य विस्तार के विरुद्ध रेडियल का निर्धारण कैसे करें

अनुदैर्ध्य विस्तार को गति के साथ समायोजित किया जाता है: उच्च गति निवास समय को कम करती है और दबाव को कम करती है, इसलिए गोली लंबाई तक फैलती है, जबकि कम गति रेडियल विस्तार को बढ़ावा देती है। मरने की तरफ, एक छोटा खुला क्षेत्र उच्च दबाव का मतलब है और पफिंग को बढ़ावा देता है, जबकि गोली का आकार स्थायित्व, पानी ग्रहण और पानी की स्थिरता निर्धारित करता है - बड़ी छर्रे पानी को अधिक धीरे-धीरे अवशोषित करते हैं और तालाब में लंबे समय तक आकार बनाए रखते हैं। सूखे सिंगल स्क्रू फ्रेम पर डाई परिवर्तन नियमित होते हैं, और स्लाइडिंग रेल वाले फ्रेम चाकू समूह को जल्दी से वापस जाने देते हैं, इसलिए शेल्फ पर प्रति उत्पाद एक अतिरिक्त डाई रखें।

पानी को बनाए रखने या नमी को कम करने के लिए शीतलन और सुखाने की व्यवस्था कैसे की जानी चाहिए?

ठंडा करना और सुखाना अंतिम घनत्व तय करता है। यदि छर्रे असमान रूप से ठंडे होते हैं, तो पूरे बैच में घनत्व अलग-अलग होता है और क्लासिक लक्षण प्रकट होता है: कुछ छर्रे तैरते हैं और कुछ एक ही भार में डूब जाते हैं। कूलर को स्टेज करने से आप यह नियंत्रित करते हैं कि बैच किस दिशा में जाता है - और यह देखने के लिए आखिरी जगह है कि फ्लोट का व्यवहार कब बदलता है।

देखें कि कूलर और ड्रायर कैसे बैठते हैंफ़ीड उत्पादन लाइन मशीनरीअनुक्रम।

एफएओ मैनुअल अध्याय परफ़ीड प्रसंस्करण और उत्पाद की गुणवत्ताभंडारण और उत्पाद की गुणवत्ता पक्ष से समान सिद्धांत को शामिल किया गया है।

यदि आपका कूलर बाधा है,शीतलन और सुखाने वाले लेआउट की समीक्षा के लिए पूछें- हम एक आइटमयुक्त उद्धरण, EXW/FOB आधार पर उत्तर देते हैं; सीआईएफ अनुरोध पर उपलब्ध है।

त्वरित {{0}शानदार और धीमी-शानदार विंडो

दो मोड अधिकांश जरूरतों को पूरा करते हैं। त्वरित शीतलन पानी को अंदर रोक देता है: गोली की सतह तेजी से सेट होती है, नमी अंदर रहती है, और उत्पाद अपनी सुगंध और गर्मी के प्रति संवेदनशील घटकों को बनाए रखता है। धीमी गति से ठंडा होने से नमी खत्म हो जाती है: लंबे समय तक रहने से पानी सुरक्षित भंडारण सीमा की ओर नीचे आ जाता है, जो शेल्फ जीवन की रक्षा करता है। अंतिम लक्ष्य सुरक्षित भंडारण मानक के उच्च अंत में नमी, एक चिकनी सतह, मध्यम कठोरता, कम बारीकियां और बनाए रखा स्वाद है - जैसा कि सितंबर 2026 के लेख में चेकलिस्ट द्वारा संक्षेपित किया गया है।

फ्लोट{0}या{{1}सिंक जांच द्वारा समान सुखाने का निर्धारण कैसे करें

डिस्चार्ज की सीधे जांच करें: कूलर के कई बिंदुओं से नमूने लें और उन्हें तैराएं। विभाजित होने वाला एक बैच आपको बता रहा है कि ड्रायर या कूलर में प्रवाह या वायु वितरण की समस्या है, फॉर्मूला समस्या नहीं है - पहले वायु प्रवाह और बिस्तर की गहराई को ठीक करें, क्योंकि खराब कूलर की भरपाई के लिए एक्सट्रूडर को फिर से ट्यून करने से फॉल्ट डाउनस्ट्रीम में चला जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: फ़ीड एक्सट्रूज़न पैरामीटर और पफिंग डिग्री